ඇස්ෆල්ට් පැල භාවිතා කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි දෝෂ මොනවාද?
නිෂ්පාදන
අයදුම්පත
නඩුව
පාරිභෝගික සහාය
විද්යුත් තැපෑල:
දුරකථන:
බ්ලොග්
ඇස්ෆල්ට් පැල භාවිතා කිරීමේදී ඇතිවිය හැකි දෝෂ මොනවාද?
මුදා හැරීමේ වේලාව:2023-09-06
කියවන්න:
බෙදාගන්න:
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයක් තෝරාගැනීමේදී, මිල පමණක් නොබලන්න, නමුත් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, සියල්ලට පසු, ගුණාත්මකභාවය ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයේ සේවා කාලයට කෙලින්ම බලපායි. උපකරණ අසමත් වීම වැනි ගැටළු සම්බන්ධයෙන්, අපගේ සමාගම ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල්වල අසාර්ථක වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමට වසර ගණනාවක ව්‍යාපෘති අත්දැකීම් ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර ඒවා පහත පරිදි සාරාංශ කර ඇත:

1. අස්ථායී නිමැවුම් සහ අඩු උපකරණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව
බොහෝ ව්‍යාපෘති ඉදිකිරීමේදී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, එවැනි සංසිද්ධියක් ඇති වනු ඇත: ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව බරපතල ලෙස ප්‍රමාණවත් නොවේ, සත්‍ය නිෂ්පාදන ධාරිතාව ශ්‍රේණිගත නිෂ්පාදන ධාරිතාවට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, කාර්යක්ෂමතාව අඩු ය, සහ ප්‍රගතිය පවා ව්‍යාපෘති කාලසටහන බලපායි. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල්වල එවැනි අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි බව අපගේ සමාගමේ වැඩ ඇඳුම් ප්‍රවීණයන් පැහැදිලි කළහ:

(1) නුසුදුසු මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය
අපේ ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල මිශ්‍ර අනුපාතය ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය බව කවුරුත් දනිති. ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතය වැලි සහ බොරළු සීතල ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම වන අතර නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය යනු සැලසුමේ දක්වා ඇති නිමි ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් ද්‍රව්‍යවල විවිධ වැලි සහ ගල් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතයයි. නිශ්පාදන මිශ්රණ අනුපාතය රසායනාගාරය විසින් තීරණය කරනු ලබන අතර, නිමි ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල ශ්රේණිගත කිරීමේ ප්රමිතිය තීරණය කරයි. නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය තවදුරටත් සහතික කිරීම සඳහා ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතය සකසා ඇති අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සැබෑ තත්ත්වය අනුව එය සකස් කළ හැක. ඉලක්ක මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය හෝ නිෂ්පාදන මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය වැරදි වූ විට, මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයේ එක් එක් මිනුම්වල ගබඩා කර ඇති අමුද්‍රව්‍ය අසමානුපාතික වන අතර, පිටාර ගැලීමේ ද්‍රව්‍ය, වෙනත් සමහර ද්‍රව්‍ය යනාදිය නියමිත වේලාවට මැනිය නොහැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්‍රිය තත්ත්වය ඇති වේ. මිශ්ර ටැංකියේ, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ස්වභාවිකව අඩු වේ.

(2) වැලි සහ ගල් එකතුවෙහි නුසුදුසු ශ්‍රේණිගත කිරීම
ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වැලි සහ ගල් සමස්ථයන් ශ්රේණිගත පරාසයක් ඇත. ආහාර පාලනය දැඩි නොවේ නම් සහ ශ්‍රේණිය බරපතල ලෙස පරාසය ඉක්මවා ගියහොත්, "අපද්‍රව්‍ය" විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වනු ඇත, එමඟින් බර කිරන බඳුන නියමිත වේලාවට නිවැරදිව කිරා මැනීමට අසමත් වේ. එහි ප්‍රතිඵලය අඩු ප්‍රතිදානයක් පමණක් නොව, එය අමුද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නාස්ති කිරීමට ද හේතු වන අතර එමඟින් පිරිවැය අනවශ්‍ය ලෙස වැඩි වේ.

(3) වැලි සහ ගල්වල තෙතමන අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළය
අපි ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ මිලදී ගන්නා විට, එහි නිෂ්පාදන ධාරිතාව උපකරණ ආකෘතියට ගැලපෙන බව අපි දනිමු. කෙසේ වෙතත්, වැලි සහ ගල් එකතුවෙහි තෙතමනය වැඩි වූ විට, උපකරණවල වියලීමේ ධාරිතාව අඩු වන අතර, ඒකක කාලයකදී නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වීම සඳහා මිනුම් බඳුනට සැපයිය හැකි වැලි සහ බොරළු එකතු කිරීම් ප්‍රමාණය අඩු වේ. ඒ අනුව අඩු වනු ඇත, එවිට ප්රතිදානය අඩු වනු ඇත.

(4) ඉන්ධන දහන අගය අඩුය
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හලෙහි භාවිතා කරන ඉන්ධන සඳහා යම් අවශ්‍යතා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් දහනය වන ඩීසල්, බර ඩීසල් හෝ බර තෙල්. සමහර ඉදිකිරීම් ඒකක ඉදිකිරීම් අතරතුර මුදල් ඉතිරි කිරීමට උත්සාහ කරන අතර සමහර විට මිශ්ර තෙල් පුළුස්සා දමයි. මෙම වර්ගයේ තෙල් අඩු දහන අගයක් ඇති අතර අඩු තාපයක් ජනනය කරයි, එය වියළන සිලින්ඩරයේ තාපන ධාරිතාවට බරපතල ලෙස බලපාන අතර නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කරයි. මෙම පෙනෙන පරිදි පිරිවැය අඩු කිරීමේ ක්‍රමය ඇත්ත වශයෙන්ම ඊටත් වඩා විශාල නාස්තියක් ඇති කරයි!

(5) ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල ක්රියාකාරී පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සැකසීම
ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල ක්රියාකාරී පරාමිතීන්ගේ අසාධාරණ සැකසුම ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වේ: වියළි මිශ්ර කිරීම සහ තෙත් මිශ්ර කිරීමේ කාලය නුසුදුසු ලෙස සකස් කිරීම, බාල්දි දොර විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කාලය අසාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම. සාමාන්‍යයෙන්, සෑම ඇවිස්සීමත් නිෂ්පාදන චක්‍රයක් තත්පර 45 ක් වන අතර එය උපකරණවල ශ්‍රේණිගත නිෂ්පාදන ධාරිතාවට ළඟා වේ. අපගේ LB2000 වර්ගයේ ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, මිශ්‍ර චක්‍රය තත්පර 45, පැයකට ප්‍රතිදානය Q=2×3600/45=160t/h, මිශ්‍ර චක්‍ර කාලය තත්පර 50, පැයකට ප්‍රතිදානය Q=2×3600/ 50=144t/ h (සටහන: 2000 වර්ගයේ මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල ශ්රේණිගත ධාරිතාව 160t/h වේ). ඉදිකිරීම් අතරතුර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ මිශ්‍ර කිරීමේ චක්‍ර කාලය හැකිතාක් කෙටි කිරීමට මෙය අපට අවශ්‍ය වේ.
තාර-ශාක_2තාර-ශාක_2
2. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල විසර්ජන උෂ්ණත්වය අස්ථායී වේ
ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය අතරතුර, උෂ්ණත්ව අවශ්යතා ඉතා දැඩි වේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඇස්ෆල්ට් "පිළිස්සීම" (සාමාන්යයෙන් "පේස්ට්" ලෙස හැඳින්වේ) පහසු වන අතර, එහි භාවිතයේ වටිනාකමක් නොමැති අතර අපද්රව්ය ලෙස පමණක් ඉවත දැමිය හැකිය; උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ඇස්ෆල්ට් සහ බොරළු අසමාන ලෙස ඇලී "සුදු ද්රව්ය" බවට පත්වේ. ද්‍රව්‍ය ටොන් එකක පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් යුවාන් 250 ක් පමණ වන බව අපි උපකල්පනය කරමු, එවිට "පේස්ට්" සහ "අළු ද්‍රව්‍ය" නැතිවීම පුදුම සහගතය. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය කරන ස්ථානයක, වැඩිපුර අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරන තරමට, වෙබ් අඩවියේ කළමනාකරණ මට්ටම සහ ක්‍රියාකාරී ධාරිතාව අඩු වේ. නිමි භාණ්ඩයේ විසර්ජන උෂ්ණත්වයේ අස්ථාවරත්වය සඳහා ප්රධාන හේතු දෙකක් තිබේ:

(1) ඇස්ෆල්ට් තාපන උෂ්ණත්ව පාලනය වැරදියි
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, උෂ්ණත්වය අධික නම්, එය "පේස්ට්" බවට පත් වනු ඇත, උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය බරපතල නාස්තියක් වන "අළු ද්රව්ය" වනු ඇත.

(2) වැලි සමස්ථ උණුසුමෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය නිවැරදි නොවේ
දාහකයේ දැල්ලෙහි ප්‍රමාණය අසාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම හෝ ඩැම්පරය අසමත් වීම, වැලි සහ බොරළු එකතුවේ ජල ප්‍රමාණය වෙනස් වීම සහ ශීත ගබඩා බඳුනේ ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම යනාදිය පහසුවෙන් අපද්‍රව්‍ය වීමට හේතු විය හැක. මෙය අප විසින් ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම, නිතර නිතර මිනුම් සිදු කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ගුණාත්මක වගකීම සහ ශක්තිමත් ක්රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ ඉහළ හැඟීමක් ඇති කර ගැනීම අවශ්ය වේ.

3. තෙල්-ගල් අනුපාතය අස්ථායී වේ
ඇස්ෆල්ට් අනුපාතය යනු ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල වැලි සහ අනෙකුත් පිරවුම් සඳහා ඇස්ෆල්ට් ගුණාත්මක අනුපාතය වන අතර ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් වැදගත් දර්ශකය වේ. ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, "තෙල් කේක්" පදික සහ පෙරළීමෙන් පසු මාර්ග මතුපිට දිස්වනු ඇත; ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, කොන්ක්‍රීට් ද්‍රව්‍ය අපසරනය වන අතර පෙරළීම සෑදෙන්නේ නැත, මේ සියල්ල බරපතල ගුණාත්මක අනතුරු වේ. ප්රධාන හේතු වන්නේ:

(1) වැලි සහ බොරළු එකතුවෙහි පස්/දූවිලි අන්තර්ගතය බරපතල ලෙස සම්මතය ඉක්මවයි
දූවිලි ඉවත් කළද, පිරවුමේ ඇති මඩ අන්තර්ගතය ඉතා විශාල වන අතර, බොහෝ ඇස්ෆල්ට් පිරවුම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ, එය සාමාන්යයෙන් "තෙල් අවශෝෂණය" ලෙස හැඳින්වේ. බොරළු මතුපිටට ඇලී ඇති ඇස්ෆල්ට් අඩු වන අතර, එය පෙරළීමෙන් පසු සෑදීමට අපහසු වේ.

(2) මිනුම් පද්ධතිය අසාර්ථක වීම
ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඇස්ෆල්ට් මිනුම් පරිමාණයේ මිනුම් පද්ධතියේ ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍යය සහ ඛනිජ කුඩු මිනුම් පරිමාණය ප්ලාවනය වීම නිසා මිනුම් දෝෂ ඇති වේ. විශේෂයෙන්ම ඇස්ෆල්ට් කිරුම් තරාදි සඳහා, කිලෝ ග්රෑම් 1 ක දෝෂයක් ඇස්ෆල්ට් අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. නිෂ්පාදනයේදී, මිනුම් පද්ධතිය නිතර ක්රමාංකනය කළ යුතුය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, ඛනිජ කුඩු වල ඇති බොහෝ අපද්‍රව්‍ය නිසා, ඛනිජ කුඩු මිනුම් බඳුනේ දොර බොහෝ විට තදින් වසා නොමැති අතර, කාන්දු වීම සිදු වන අතර එය ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.

4. දූවිලි විශාලයි, ඉදිකිරීම් පරිසරය දූෂණය කරයි

ඉදිකිරීම් අතරතුර, සමහර මිශ්‍ර පැල දූවිලි වලින් පිරී ඇති අතර එමඟින් පරිසරය බරපතල ලෙස දූෂණය වන අතර කම්කරුවන්ගේ සෞඛ්‍යයට බලපායි. ප්රධාන හේතු වන්නේ:

(1) වැලි සහ බොරළු එකතුවේ ඇති මඩ/දූවිලි ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වන අතර, එය ප්‍රමිතියට වඩා බරපතළය.

(2) දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය අසාර්ථක වීම

වර්තමානයේ, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ශාක සාමාන්යයෙන් බෑග් දූවිලි ඉවත් කිරීම භාවිතා කරයි, එය කුඩා සිදුරු සහිත විශේෂ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත, හොඳ වායු පාරගම්යතාව සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය. දූවිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑම හොඳයි, එය පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. අවාසියක් ඇත - මිල අධිකයි. මුදල් ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සමහර ඒකක හානි වූ පසු නියමිත වේලාවට දූවිලි බෑගය ප්රතිස්ථාපනය නොකරයි. බෑගය බරපතල ලෙස හානි වී ඇති අතර, ඉන්ධන සම්පූර්ණයෙන්ම පිළිස්සී නැත, සහ අපද්‍රව්‍ය බෑගයේ මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදන භූමියේ අවහිර වීම සහ දූවිලි පියාසර කරයි.

5. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය නඩත්තු කිරීම

ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල නඩත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ටැංකි බඳ නඩත්තුව, වින්ච් ක්‍රමය නඩත්තු කිරීම සහ ගැලපීම, ස්ට්‍රෝක් ලිමිටරය ගැලපීම සහ නඩත්තු කිරීම, කම්බි කඹය සහ ස්පන්දනය නඩත්තු කිරීම, නඩත්තු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත. ඉසිලීමේ ආප්ප, ධාවන පථයේ නඩත්තුව සහ ධාවන ආධාරක යනාදිය බලා සිටින්න.

ඉදිකිරීම් අඩවියේ, කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය නිතර නිතර හා අසාර්ථක උපකරණයකි. වෙබ් අඩවියේ ආරක්ෂිත ඉදිකිරීම් සහතික කිරීම, උපකරණ අඛණ්ඩතාව අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම, උපකරණ අසමත් වීම අඩු කිරීම, කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා උපකාර වන උපකරණ නඩත්තු කිරීම අපි ශක්තිමත් කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ධාරිතාව, සමාජ හා ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ද්විත්ව අස්වැන්නක් ලබා ගන්න.