පළමුව, ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කරන ශාකවල පිටාර ගැලීමට ප්‍රධාන හේතු අපි විශ්ලේෂණය කළ යුතුය:
1. සීතල සයිලෝ මිශ්ර කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් සීතල සිලෝ පහක් හෝ හතරක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ අංශු ඇත. පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් සීතල ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර ඇත්නම් හෝ වැරදීමකින් ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය නිශ්චිත කාල සීමාවක් තුළ නිශ්චිත පිරිවිතරයක අංශු හිඟයක් ඇති කරයි, සහ වෙනත් පිරිවිතරයක අංශු පිටාර ගැලීම, එමඟින් පෝෂණ සමතුලිතතාවය පහසුවෙන් විනාශ කළ හැකිය. උණුසුම් හා සීතල සිලෝස්.

2. එකම පිරිවිතරයේ අමුද්‍රව්‍ය අංශු සංයුතිය විශාල විචල්‍යතාවයක් ඇත. වෙළඳපොලේ මහා පරිමාණ බොරළු ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක් ඇති බැවින්, මාර්ග මතුපිට සඳහා බොරළුවල විවිධ පිරිවිතර අවශ්‍ය වන අතර, එක් එක් ගල්වල භාවිතා කරන බොරළු කුඩු සහ තිරවල විවිධ මාදිලි සහ පිරිවිතර ඇත. විවිධ බොරළු ක්ෂේත්‍රවලින් මිල දී ගත් එකම නාමික පිරිවිතර සහිත බොරළු අංශු සංයුතියේ විචල්‍යතාවය මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආහාර ශේෂය පාලනය කිරීමට මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයට අපහසු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතැම් පිරිවිතරවල ද්‍රව්‍ය සහ ගල්වල අතිරික්තයක් හෝ හිඟයක් ඇති වේ.

3. උණුසුම් බින් තිරයක් තෝරාගැනීම. න්‍යායාත්මකව, උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුනේ ශ්‍රේණිගත කිරීම ස්ථායී නම්, කොපමණ පෙරනයක් සිදුරු කළත්, එය මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණියට බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ උණුසුම් සිලෝව පිරික්සීමේදී අංශු ප්‍රමාණය අඩු කිරීමේ සහ ප්‍රසාරණය නොවන ලක්ෂණ ඇති බැවින් යම් ප්‍රමාණයේ අංශු ඒවායේ ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා අංශු සමඟ මිශ්‍ර විය හැකිය. මෙම අන්තර්ගතයේ ප්රමාණය බොහෝ විට මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ තිරය තෝරාගැනීම සහ එය පිටාර ගැලීම මත විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. මිශ්රණයේ වක්රය සුමට නම් සහ තිරයේ මතුපිට නිසි ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය විසින් නිපදවන ලද නිමවුම් ද්රව්ය ශ්රේණිගත කිරීම පිටාර ගැලීම සහතික කළ හැකිය. එසේ නොවුවහොත්, පිටාර ගැලීම සංසිද්ධිය නොවැළැක්විය හැකි අතර, විශාල ද්රව්යමය නාස්තියක් හා ආර්ථික පාඩු ඇති කරන බරපතල විය හැක.

ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය පිටාර ගැලීමෙන් පසු, පහත සඳහන් ප්රතිවිපාක සිදුවනු ඇත:

1. මිශ්රණය හොඳින් ශ්රේණිගත කර ඇත. ඉහත කිරුම් ක්‍රියාවලියෙන් පෙනෙන්නේ, උණුසුම් සිලෝව සියුම් එකතුවට හෝ විශාල එකතුවට පිටාර ගලන විට, සියුම් එකතුව කලින් තීරණය කළ ප්‍රමාණයකට හෝ ප්‍රමාණයේ පරාසය ඉක්මවන අතර, විශාල එකතුව කලින් තීරණය කළ අගයකට කිරා බලන බවයි. ප්රමාණය. වසා දමනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් වන්දි මුදලක් නොලැබෙන අතර, සම්පූර්ණ මිශ්රණයේ සමස්ත හෝ අර්ධ වශයෙන් පිරික්සීමේ සිහින් වීම සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස උණුසුම් සිලෝ 4 ක් ගෙන, 1#, 2#, 3#, සහ 4# උණුසුම් සිලෝ වල තිරගත කිරීමේ පරාසයන් පිළිවෙලින් 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, සහ 11.2~30mm වේ. silo 3# පිටාර ගැලීම, silo 4# යනාදිය , 3# silo අධික වන්දි ගෙවීම හේතුවෙන් බර කිරීමේ පරාසය ඉක්මවා යයි, 4#. එලෙසම, 1# ගබඩාව පිටාර ගලන විට, 2# ගබඩාව පිටාර ගලන විට, 1# ගබඩා පියාසර ද්‍රව්‍යයේ වන්දි මුදල නියමිත ප්‍රමාණය ඉක්මවන අතර, 2# ගබඩාව ප්‍රමාණවත් වන්දි මුදලක් නොමැතිකම නිසා බර කිරීමේ ධාරිතාවයට ළඟා නොවනු ඇත. . සැකසුම් මුදල, සමස්ත ශ්රේණිය හොඳයි; 2# ගබඩාව පිටාර ගලන විට, 3# ගබඩාව හෝ 4# ගබඩාව පිටාර ගලන විට, එය 3~6mm ඝනකම සහ 6~30mm තුනී වේ.

2. බොරතෙල් මිශ්රණය. රළු මිශ්‍රණ ඇති වන්නේ විශාල පෙරන අංශු බර අධික වීම හෝ කුඩා පෙරන අංශු ඉතා සැහැල්ලු වීම හේතුවෙනි. උදාහරණයක් ලෙස මිශ්‍ර කම්හලේ තිරය ගන්න: ගබඩා 1#, 2#, 3#, සහ 4# පිටාර ගලන විට, අනෙකුත් ගබඩා නිවැරදිව බර වනු ඇත. 1#, 2#, සහ 3# ගබඩා 1#, 2#, සහ 3# ගබඩා ප්‍රමාණය කිරා මැනීමට අපොහොසත් වන්නේද යන්න නොසලකා, මීළඟ මට්ටමේ රළු අංශු නැවත පිරවිය යුතු අතර, එය අනිවාර්යයෙන්ම විශාල ද්‍රව්‍ය, අඩු කුඩා ද්‍රව්‍ය සහ මිශ්‍රණ වලට තුඩු දෙනු ඇත.

3. මිශ්රණයේ අංශු ශ්රේණියේ විශාල අපගමනය පවතී. මිශ්‍ර කිරීමේ ගොඩනැගිල්ලේ පිටාර ගැලීම ප්‍රධාන වශයෙන් උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුනේ යම් මට්ටමක කැටිති ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණවත් බරක් නොමැතිකම නිසා, කැටිති ද්‍රව්‍ය මට්ටම් එකක් හෝ වැඩි ගණනක ප්‍රමාණවත් සාපේක්ෂ ප්‍රමාණයන් අතිරික්තයක් ඇතිවීම, පිටාර ගැලීම සිදු වේ. නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය උණුසුම් සිලෝ පිරික්සීම සහ අත්හදා බැලීම් මිශ්‍ර කිරීම හරහා ලබා ගනී. සාමාන්යයෙන්, උණුසුම් silo හි පෙරනයක් සිදුර තීරණය කිරීමෙන් පසුව, මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම න්යායාත්මකව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ. අවම වශයෙන් උණුසුම් සිලෝවේ පෙරනයක් අසල ඇති ප්‍රතිදානය ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය. උණුසුම් බඳුනේ බඳුන් නූලක් හෝ කැඩුණු තිරයක් නොමැති නම්, කැටිති මිශ්‍ර ශ්‍රේණියේ විශාල අපගමනය සිදු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉදිකිරීම් භාවිතයේදී, තිර සිදුරු තෝරාගැනීමෙන් පසු මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම අස්ථායී බව සොයා ගන්නා ලදී.

පැතිරෙන ප්‍රමාණය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විසඳිය යුතු ප්‍රධාන ගැටළු වලින් එකකි. පහත සඳහන් අංග වලින් එය වැළැක්විය යුතුය:

1. ද්රව්යවල ස්ථාවර මූලාශ්ර. ද්‍රව්‍ය ප්‍රභවයේ ස්ථායීතාවය පිටාර ගැලීම පාලනය සඳහා යතුර බව කතුවරයා වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පරිචයෙන් වටහා ගනී. අස්ථායී ලෙස ශ්‍රේණිගත කරන ලද බොරළු මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ යම් ශ්‍රේණියේ සමස්තයක හිඟයක් හෝ අතිරික්තයක් ඇති කරයි. ද්‍රව්‍ය ප්‍රභවය ස්ථායී වූ විට පමණක් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයට මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිගත කිරීම ස්ථාවරව පාලනය කළ හැකිය. එවිට, ශ්රේණිගත කිරීම සහතික කරන අතරතුර, මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ ප්රවාහ අනුපාතය කෙටි කාලයක් තුළ සීතල ද්රව්ය සැපයීම සහ උණුසුම් ද්රව්ය සැපයීම සමතුලිත කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. අවශ්යයි. එසේ නොමැති නම්, ආහාර ප්රභවය අස්ථායී වන අතර දිගු කාලයක් සඳහා නිශ්චිත ආහාර ශේෂයක් පවත්වා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත. එක් ආහාර ශේෂයකින් තවත් පෝෂක ශේෂයකට යාමට ගැලපුම් කාල සීමාවක් ගත වන අතර, කෙටි කාලයක් තුළ ආහාර ශේෂයට ළඟා විය නොහැකි නිසා පිටාර ගැලීම සිදුවේ. එබැවින්, කාන්දු වීම පාලනය කිරීම සඳහා, ද්රව්යමය මූලාශ්රවල ස්ථාවරත්වය ප්රධාන වේ.

2. උණුසුම් සිලෝ තිරය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම. පිරික්සීමේදී මූලධර්ම දෙකක් අනුගමනය කළ යුතුය: ① මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම සහතික කිරීම; (2) මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ පිටාර ගැලීම හැකි තරම් කුඩා බව සහතික කර ගන්න.

මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, තිරයේ තේරීම 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, ආදී වශයෙන් ශ්‍රේණියෙන් පාලනය වන දැල් ප්‍රමාණයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ තිර දැලක් යම් ආනතියක් ඇති බව, තිර සිදුරු ප්රමාණය සමානුපාතිකව වැඩි කළ යුතුය.

මිශ්‍ර බලාගාර පිටාර ගැලීම සෑම විටම ඉදිකිරීම් ඒකක සඳහා විසඳීමට අපහසු ගැටලුවක් වී ඇත. කාන්දුවක් සිදු වූ පසු, එය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. එබැවින්, මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය තුළ හැකි තරම් කුඩා පිටාර ගැලීමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, එක් එක් උණුසුම් බංකරයේ ද්රව්යමය ධාරිතාව එහි විසර්ජන ධාරිතාව සමඟ ගැලපීම වැදගත් වේ. රසායනාගාරයේදී ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතයේ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වක්‍රය තීරණය කළ පසු, මිශ්‍ර බලාගාරයේ සීතල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහ උණුසුම් ද්‍රව්‍ය ඉල්ලුම සමතුලිත කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ශාක තිරය තෝරා ගැනීම ශ්‍රේණිගත කිරීමේ වක්‍රය මත පදනම් විය යුතුය. යම් ශ්රේණියේ කැටිති ද්රව්ය හිඟයක් තිබේ නම්, මිශ්ර උණුසුම් ද්රව්ය සඳහා ඉල්ලුම සහතික කිරීම සඳහා එහි තිරයේ විශාලත්වය පරාසය හැකි තරම් පුළුල් කළ යුතුය. නිශ්චිත ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: මිශ්‍රණ සංස්ලේෂණ වක්‍රයෙන් විවිධ කොටස් බෙදන්න → කැටිති ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිදානය තිරගත කරන්න → ප්‍රතිදානයට අනුව දැල ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න → එක් එක් උණුසුම් බඳුනේ අනුපාතය හැකිතාක් සමාන කරන්න → පියාසර ද්‍රව්‍යවල බලපෑම අවම කරන්න ශ්රේණියේ බලපෑම මත වන්දි. සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, එක් එක් මට්ටමේ ද්රව්ය අවසානය දක්වා කිරා මැන බැලීමට උත්සාහ කරන්න. කුඩා ගබඩා දොර වසා ඇත, පියාසර ද්රව්ය සඳහා කුඩා වන්දි; හෝ ගබඩාවක විශාල හා කුඩා දොරවල් දෙකක් ඇති අතර බර කිරන විට ඒවා විවෘත වේ. එසේත් නැතිනම් දොරවල් දෙකම එකවර විවෘත කර ඇති අතර, බර කිරන අවසානයේ දී ශ්රේණිගත කිරීම මත පියාසර කරන ද්රව්ය වන්දි බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා බර අවසානයේ කුඩා දොර පමණක් විවෘත වේ.

3. පරීක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ ශක්තිමත් කිරීම. රසායනාගාරය වෙබ් අඩවියට ඇතුළු වන අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සහ අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්වීම් මත පදනම්ව අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය, වරින් වර සීතල සිලෝ වල ප්‍රවාහ වක්‍ර සාදා, විවිධ දත්ත නියමිත වේලාවට මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හලට නැවත ලබා දිය යුතුය. නිෂ්පාදනය නිවැරදිව හා කාලෝචිත ලෙස මෙහෙයවීම සහ උණුසුම් හා සීතල තත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල සාපේක්ෂ ආහාර ශේෂය.

4. ඇස්ෆල්ට් මිශණ මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම. (1) මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ පිටාර ගැලීමේ බාල්දි කිහිපයක් සකස් කිරීම සහ පිටාර ගැලීම මිශ්‍ර වීම සහ නැවත භාවිතය අපහසු වීම වැළැක්වීම සඳහා එක් එක් උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුන සඳහා පිටාර බාල්දියක් සැකසීම; (2) මිශ්‍ර කම්හලේ පාලක පැනලයේ පියාසර ද්‍රව්‍ය වන්දි ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සංදර්ශක සහ නිදොස් කිරීමේ උපකරණය සමඟ මිශ්‍ර කම්හලට පියාසර ද්‍රව්‍ය වන්දි ප්‍රමාණය පිරී ඉතිරී ගියත් නැතත්, මිශ්‍රණය පවත්වා ගත හැකි පරිදි සකස් කළ හැක. සීමාව තුළ ස්ථාවර ශ්රේණියක්.