මහා පරිමාණ ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ ඇස්ෆල්ට් පදික ව්‍යාපෘති ඉදිකිරීම සඳහා ප්‍රධාන උපකරණයකි. මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම එහි මෙහෙයුම් තත්ත්වය, පදික වේදිකාවේ ඉදිකිරීම් ප්රගතිය සහ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම බලපායි. වැඩ පරිචය මත පදනම්ව, මෙම ලිපිය විශාල පරිමාණයේ ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමේ සහ දෝෂහරණය කිරීමේ තාක්ෂණික කරුණු විස්තර කරයි.

ඇස්ෆල්ට් ශාකයේ වර්ගය සඳහා තෝරා ගැනීම

අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
සමාගමේ සුදුසුකම්, ගිවිසුම්ගත ව්‍යාපෘතියේ පරිමාණය, මෙම ව්‍යාපෘතියේ කාර්ය පරිමාව (ටෙන්ඩර් අංශය), ඉදිකිරීම් ප්‍රදේශයේ දේශගුණය, ඵලදායී ඉදිකිරීම් දින වැනි සාධක සමඟ ඒකාබද්ධව පුළුල් අධ්‍යයනයක් මත පදනම්ව උපකරණ ආකෘතිය තෝරා ගත යුතුය. , සමාගම් සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් සහ සමාගමේ ආර්ථික ශක්තිය. උපකරණ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ඉදිකිරීම් කාර්යය පරිමාවට වඩා වැඩි විය යුතුය. 20% විශාලයි.

පරිමාණය
තෝරාගත් උපකරණ වර්තමාන ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට තාක්ෂණික මට්ටමක් තිබිය යුතු අතර පරිමාණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මිශ්ර අනුපාතය පාලනය සපුරාලීම සඳහා සීතල සහ උණුසුම් සිලෝ සංඛ්යාව හයක් විය යුතුය; මිශ්‍ර සිලින්ඩරයට තන්තු ද්‍රව්‍ය, ප්‍රති-රටින් කාරක සහ වෙනත් ආකලන එකතු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ආකලන එකතු කිරීම සඳහා අතුරු මුහුණතක් තිබිය යුතුය.

පාරිසරික ආරක්ෂාව
උපකරණ මිලදී ගැනීමේදී, ඔබ මිලදී ගත යුතු උපකරණවල පාරිසරික ආරක්ෂණ දර්ශක සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගත යුතුය. එය භාවිතා කරන ප්‍රදේශයේ පාරිසරික රෙගුලාසි සහ පාරිසරික ආරක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය. ප්‍රසම්පාදන කොන්ත්‍රාත්තුවේ, තාප තෙල් බොයිලේරුවේ පාරිසරික ආරක්ෂණ විමෝචන අවශ්‍යතා සහ වියළන පද්ධතියේ දූවිලි එකතු කිරීමේ උපකරණය පැහැදිලිව නිර්වචනය කළ යුතුය. උපකරණවල ක්රියාකාරී ශබ්දය ව්යවසාය සීමාවෙහි ශබ්දය පිළිබඳ රෙගුලාසි වලට අනුකූල විය යුතුය. ඇස්ෆල්ට් ගබඩා ටැංකි සහ බර තෙල් ගබඩා ටැංකි විවිධ පිටාර දුම් වායු වලින් සමන්විත විය යුතුය. එකතු කිරීමේ සහ සැකසුම් පහසුකම්.

ඇස්ෆල්ට් බලාගාරය සඳහා ස්ථාපනය කරන්න
ස්ථාපන කටයුතු උපකරණ භාවිතයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා පදනම වේ. පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් විසින් එය ඉතා අගය කළ යුතුය, ප්රවේශමෙන් සංවිධානය කළ යුතුය.
සකස් කිරීම
ප්රධාන සූදානම් කිරීමේ කාර්යයට පහත අයිතම හයක් ඇතුළත් වේ: පළමුව, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන බිම් සැලැස්ම මත පදනම්ව මූලික ඉදිකිරීම් ඇඳීම් සැලසුම් කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් වාස්තුවිද්යාත්මක සැලසුම් ඒකකයක් භාර දෙන්න; දෙවනුව, උපකරණ උපදෙස් අත්පොතෙහි අවශ්යතා අනුව බෙදාහැරීමේ සහ පරිවර්තන උපකරණ සඳහා අයදුම් කරන්න, බෙදාහැරීමේ ධාරිතාව ගණනය කරන්න. ඉමල්සිෆයිඩ් ඇස්ෆල්ට් සහ නවීකරණය කරන ලද ඇස්ෆල්ට් වැනි සහායක උපකරණ සඳහා බල අවශ්‍යතා සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, අතිරික්ත මගී ධාරිතාවෙන් 10% සිට 15% දක්වා ඉතිරි කළ යුතුය; දෙවනුව, නිෂ්පාදන උපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියේ ගෘහස්ත බලශක්ති පරිභෝජනය සඳහා සුදුසු ධාරිතාවකින් යුත් ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ස්ථාපනය කළ යුතුය, හතරවනුව, අඩවියේ ඇති ඉහළ සහ අඩු වෝල්ටීයතා කේබල් වළලනු ලැබීමට සැලසුම් කළ යුතු අතර, ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය සහ අතර දුර ප්‍රධාන පාලක මැදිරිය මීටර් 50ක් විය යුතුය. පස්වනුව, බලය ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි මාස 3 ක් පමණ ගත වන බැවින්, නිදොස්කරණය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ ඇණවුම් කිරීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් ඒවා සකස් කළ යුතුය. හයවනුව, බොයිලේරු, පීඩන භාජන, මිනුම් උපකරණ ආදිය නියමිත වේලාවට අදාළ අනුමැතිය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි හරහා යා යුතුය.

ස්ථාපන ක්රියාවලිය
අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම අත්තිවාරම ඉදිකිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: සමාලෝචන ඇඳීම් → කොටස් → කැණීම් → අත්තිවාරම සංයුක්ත කිරීම → වානේ තීරු බැඳීම → කාවැද්දූ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම → ආකෘති වැඩ → සිලිකන් වත් කිරීම → නඩත්තු කිරීම.
මිශ්ර කිරීමේ ගොඩනැගිල්ලේ අත්තිවාරම සාමාන්යයෙන් පරාල පදනමක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. අත්තිවාරම පැතලි හා ඝන විය යුතුය. ලිහිල් පස තිබේ නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කර පිරවිය යුතුය. භූගත අත්තිවාරම් කොටස සෘජුවම වත් කිරීම සඳහා වළේ බිත්තිය භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස තහනම් කර ඇති අතර, ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් අතරතුර දින පහක් අඛණ්ඩව දින පහක් සඳහා සාමාන්‍ය දිවා රාත්‍රී උෂ්ණත්වය 5 ° C ට වඩා අඩු නම්, ශීත ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා අනුව පරිවාරක පියවර ගත යුතුය (ආකෘතියේ ෆෝම් පුවරු, උණුසුම සහ පරිවරණය සඳහා ගොඩනැගිලි මඩු ආදිය). කාවැද්දූ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම ප්රධාන ක්රියාවලියකි. තලයේ පිහිටීම සහ උන්නතාංශය නිවැරදි විය යුතු අතර, වත් කිරීම සහ කම්පනය අතරතුර කාවැද්දූ කොටස් චලනය නොවන හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සවි කිරීම ස්ථිර විය යුතුය.
අත්තිවාරම ඉදිකිරීම අවසන් කර පිළිගැනීමේ කොන්දේසි සපුරාලීමෙන් පසු අත්තිවාරම පිළිගැනීම සිදු කළ යුතුය. පිළිගැනීමේදී, කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය මැනීමට ප්‍රතිබද්ධ මීටරයක් ​​භාවිතා කරයි, කාවැද්දූ කොටස්වල තලයේ පිහිටීම මැනීමට සම්පූර්ණ නැවතුම්පොළක් භාවිතා කරයි, සහ අත්තිවාරම උන්නතාංශය මැනීමට මට්ටමක් භාවිතා කරයි. පිළිගැනීමෙන් පසු, එසවීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ.
එසවුම් ඉදිකිරීම පහත පරිදි වේ: මිශ්‍ර කිරීමේ ගොඩනැගිල්ල → උණුසුම් ද්‍රව්‍ය එසවුම් උපකරණ → කුඩු සිලෝ → කුඩු එසවුම් උපකරණ → වියළන බෙරය → දූවිලි එකතු කරන්නා → පටි වාහකය → සීතල ද්‍රව්‍ය සිලෝ → ඇස්ෆල්ට් ටැංකිය → තාප තෙල් උදුන ප්‍රධාන ඇප් එක .
මිශ්ර කිරීමේ ගොඩනැගිල්ලේ පළමු මහලේ ඇති නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවේ කකුල් කාවැද්දූ බෝල්ට් වලින් නිර්මාණය කර ඇත්නම්, ඉහත සඳහන් බිම්වල එසවීම දිගටම කරගෙන යාමට පෙර දෙවන වරට වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය 70% දක්වා ළඟා විය යුතුය. පහළ පඩිපෙළ ආරක්ෂක වැට නියමිත වේලාවට ස්ථාපනය කර එය ස්ථරයෙන් ස්ථරයෙන් ඉහළට ඔසවා තැබීමට පෙර ස්ථිරව ස්ථාපනය කළ යුතුය. ආරක්ෂක වැටේ ස්ථාපනය කළ නොහැකි කොටස් සඳහා, හයිඩ්රොලික් ලිෆ්ට් ට්රක් රථයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත පහසුකම් තිබිය යුතුය. දොඹකරයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි එසවුම් ගුණාත්මකභාවය අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. ඔසවන මෙහෙයුම් වලට පෙර එසවීමේ රියදුරු සමඟ සම්පූර්ණ සන්නිවේදනය සහ අනාවරණය කළ යුතුය. තද සුළං, වර්ෂාපතනය සහ අනෙකුත් කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ එසවීමේ මෙහෙයුම් තහනම් වේ. ඉදිකිරීම් එසවීම සඳහා සුදුසු වේලාවට, උපකරණ කේබල් තැබීමට සහ අකුණු ආරක්ෂණ උපකරණ සවි කිරීමට කටයුතු කළ යුතුය.
ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, වරින් වර ස්ථිතික ස්වයං-පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය, ප්‍රධාන වශයෙන් මිශ්‍ර උපකරණවල ව්‍යුහාත්මක සංරචක සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා ස්ථාපනය ස්ථිර බව, සිරස් බව සහතික කිරීම, ආරක්ෂිත වැටවල් නොවෙනස්ව පවතී, තාප තෙල් ඉහළ මට්ටමේ ටැංකියේ ද්රව මට්ටම සාමාන්ය වේ, සහ බලය සහ සංඥා කේබලය නිවැරදිව සම්බන්ධ වේ.

ඇස්ෆල්ට් බලාගාරය සඳහා නිදොස් කිරීම

Idle debugging
idling debugging ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: මෝටරය පරීක්ෂා කර ධාවනය කරන්න → අදියර අනුපිළිවෙල සකස් කරන්න → බරකින් තොරව ධාවනය කරන්න → ධාරාව සහ වේගය මැනීම → බෙදා හැරීමේ සහ පරිවර්තන උපකරණවල මෙහෙයුම් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන්න → එක් එක් සංවේදකය මඟින් ලබා දෙන සංඥා නිරීක්ෂණය කරන්න → නිරීක්ෂණය කරන්න. පාලනය සංවේදී සහ ඵලදායී වේ → කම්පනය සහ ශබ්දය නිරීක්ෂණය කරන්න. idling debugging තුළ කිසියම් අසාමාන්‍යතා තිබේ නම්, ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.
idling debugging අතරතුර, ඔබ සම්පීඩිත වායු නල මාර්ගයේ මුද්‍රා තැබීමේ තත්ත්වය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය, එක් එක් සිලින්ඩරයේ පීඩන අගය සහ චලනය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න, සහ එක් එක් චලනය වන කොටසෙහි ස්ථාන සංඥා සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. පැය 2ක් අක්‍රියව සිටීමෙන් පසු, එක් එක් දරණ සහ අඩුකරන්නන්ගේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කර, එක් එක් පැටවුම් සෛල ක්‍රමාංකනය කරන්න. ඉහත නිදොස්කරණය සාමාන්‍ය වූ පසු, ඔබට ඉන්ධන මිලදී ගත හැකි අතර තාප තෙල් බොයිලේරු නිදොස් කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.

තාප තෙල් බොයිලේරු ක්රියාත්මක කිරීම
තාප තෙල්වල විජලනය ප්රධාන කාර්යයකි. පීඩනය ස්ථායී වන තෙක් තාප තෙල් 105 ° C දී විජලනය කළ යුතු අතර, පසුව 160 සිට 180 ° C දක්වා ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතුය. ස්ථායී ආදාන සහ පිටවන පීඩනය සහ ස්ථායී ද්‍රව මට්ටම් ලබා ගැනීම සඳහා තෙල් ඕනෑම වේලාවක නැවත පිරවිය යුතු අතර නැවත නැවතත් අවසන් කළ යුතුය. . එක් එක් ඇස්ෆල්ට් ටැංකියේ පරිවරණය කරන ලද පයිප්පවල උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට, ඇස්ෆල්ට්, බොරළු, ලෝපස් කුඩු වැනි අමුද්‍රව්‍ය මිලදී ගෙන කොමිස් කිරීම සඳහා සූදානම් කළ හැකිය.

පෝෂණය සහ දෝෂහරණය
දාහකයේ දෝශ නිරාකරණය පෝෂණය කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම සඳහා යතුරයි. බර තෙල් දාහක උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, එහි උපදෙස් අනුව සුදුසුකම් ලත් බර තෙල් මිලදී ගත යුතුය. වෙබ් අඩවියේ අධික තෙල් ඉක්මනින් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය වන්නේ ඩීසල් එකතු කිරීමයි. උසස් තත්ත්වයේ බර තෙල් ඩීසල් තුළ දිය කළ හැක. බැර තෙල් රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 65-75℃ වේ. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, වායුව නිපදවන අතර ගිනි අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. දාහකයේ පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා ඇත්නම්, සුමට ජ්වලනය ලබා ගත හැකි අතර, දහන දැල්ල ස්ථායී වන අතර, විවෘත කිරීමත් සමඟ උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර, පෝෂණය සඳහා සීතල ද්රව්ය පද්ධතිය ආරම්භ කළ හැකිය.
පළමු පරීක්ෂණ ධාවනයේදී මිලිමීටර 3ට අඩු අංශු ප්‍රමාණයෙන් ගල් කැබලි එකතු නොකරන්න, මන්ද හදිසියේ දැල්ල නිවී ගියහොත් වියළන ලද ගල් කැබලි බෙර මාර්ගෝපදේශ තහඩුවට සහ කුඩා දැල් කම්පන තිරයට ඇලී සිටීම අනාගත භාවිතයට බලපායි. පෝෂණය කිරීමෙන් පසු, පරිගණකයේ දිස්වන සමස්ථ උෂ්ණත්වය සහ උණුසුම් සිලෝ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කර, එක් එක් උණුසුම් සිලෝවෙන් වෙන වෙනම උණුසුම් සමස්ථය විසර්ජනය කර, එය ලෝඩරයක් සමඟ ගෙන, උෂ්ණත්වය මැනීම සහ ප්‍රදර්ශනය වන උෂ්ණත්වය සමඟ සංසන්දනය කරන්න. ප්රායෝගිකව, මෙම උෂ්ණත්ව අගයන්හි වෙනස්කම් ඇති අතර, අනාගත නිෂ්පාදනය සඳහා දත්ත රැස් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සාරාංශගත කළ යුතු, නැවත නැවතත් මැනිය යුතු සහ වෙනස් කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය මැනීමේදී, සංසන්දනය කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් සහ රසදිය උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කරන්න.
එය පෙරනයක් සිදුරුවල අනුරූප පරාසය සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක් එක් සිලෝවෙන් උණුසුම් එකතුව රසායනාගාරයට යවන්න. මිශ්‍රවීමක් හෝ සිලෝ මිශ්‍රණයක් ඇත්නම් ඊට හේතු හඳුනාගෙන ඒවා නැති කළ යුතුය. එක් එක් කොටසෙහි ධාරාව, ​​අඩු කරන්නා සහ දරණ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කර වාර්තා කළ යුතුය. පොරොත්තු තත්වයේදී, පැතලි පටියේ තෙරපුම් රෝද දෙකේ පිහිටීම, ආනත පටිය සහ රෝලරයේ පිහිටීම නිරීක්ෂණය කර සකස් කරන්න. රෝලරය බලපෑමෙන් හෝ අසාමාන්ය ශබ්දයකින් තොරව ධාවනය කළ යුතු බව නිරීක්ෂණය කරන්න. වියළීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය සාමාන්‍යද, එක් එක් කොටසෙහි ධාරාව සහ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යද, සෑම සිලින්ඩරයක්ම සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියාත්මක වන්නේද, පාලන පද්ධතිය විසින් සකසා ඇති කාල පරාමිතීන් අදාළද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා ඉහත පරීක්ෂණ සහ නිරීක්ෂණ දත්ත විශ්ලේෂණය කරන්න.
ඊට අමතරව, පෝෂණය සහ දෝෂහරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුනේ දොර, සමස්ථ පරිමාණ දොර, මිශ්‍ර සිලින්ඩර දොර, නිමි භාණ්ඩ බඳුනේ කවරය, නිමි භාණ්ඩ බඳුනේ දොර සහ ට්‍රොලි දොරේ ස්විචවල පිහිටීම නිවැරදි විය යුතු අතර චලනයන් නිවැරදි විය යුතුය. සුමට වෙන්න.

අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය
ද්‍රව්‍ය ආදානය සහ දෝශ නිරාකරණ කටයුතු අවසන් වූ පසු, ඔබට අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන සිදු කිරීමට සහ මාර්ගයේ පරීක්ෂණ කොටස සකස් කිරීමට ඉදිකිරීම් කාර්මික ශිල්පීන් සමඟ සන්නිවේදනය කළ හැකිය. පරීක්ෂණාගාරය විසින් සපයනු ලබන මිශ්රණ අනුපාතය අනුව පරීක්ෂණ නිෂ්පාදනය සිදු කළ යුතුය. උණුසුම් සමස්ථයේ මනින ලද උෂ්ණත්වය අවශ්‍යතා කරා ළඟා වූ පසු පමණක් අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය කණ්ඩායම් සහ මිශ්‍ර කිරීමේ තත්වයට මාරු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස AH-70 ඇස්ෆල්ට් හුණුගල් මිශ්‍රණය ගතහොත්, සමස්ථ උෂ්ණත්වය 170~185℃ දක්වා ළඟා විය යුතු අතර, ඇස්ෆල්ට් රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 155~165℃ විය යුතුය.
ප්රවාහන වාහනයේ පැත්තේ ආරක්ෂිත ස්ථානයක ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණයේ පෙනුම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා විශේෂ පුද්ගලයෙකු (පරීක්ෂක) සකස් කරන්න. සුදු අංශු, පැහැදිලිව වෙන් කිරීම හෝ එකතු කිරීමකින් තොරව ඇස්ෆල්ට් ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය. සත්‍ය මනින ලද උෂ්ණත්වය 145~165℃ විය යුතු අතර හොඳ පෙනුම, උෂ්ණත්වය වාර්තා කිරීම. උපකරණවල පාලනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ශ්රේණිගත කිරීම සහ තෙල්-ගල් අනුපාතය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිස්සාරණ පරීක්ෂණ සඳහා සාම්පල ගන්න.
පරීක්ෂණ දෝෂ සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, පදික වේදිකා සහ පෙරළීමෙන් පසු සැබෑ බලපෑම සමඟ ඒකාබද්ධව පුළුල් ඇගයීමක් සිදු කළ යුතුය. අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයක් උපකරණ පාලනය කිරීම පිළිබඳ නිගමනයකට එළඹිය නොහැක. එකම පිරිවිතරයේ මිශ්‍රණයේ සමුච්චිත ප්‍රතිදානය 2000t හෝ 5000t වෙත ළඟා වූ විට, පරිගණක සංඛ්‍යාන දත්ත, පරිභෝජනය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල සත්‍ය ප්‍රමාණය, නිමි භාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ පරීක්ෂණ දත්ත එකට විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. නිගමනය ලබා ගන්න. විශාල ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල ඇස්ෆල්ට් මිනුම් නිරවද්යතාව ± 0.25% දක්වා ළඟා විය යුතුය. එය මෙම පරාසයට ළඟා විය නොහැකි නම්, හේතු සොයාගෙන විසඳිය යුතුය.
අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය යනු අධික වැඩ බරක් සහ ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහිත නැවත නැවත දෝෂහරණය කිරීමේ, සාරාංශයේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ අදියරකි. ඒ සඳහා විවිධ දෙපාර්තමේන්තු වලින් සමීප සහයෝගීතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර යම් පළපුරුද්දක් ඇති කළමනාකරණ සහ තාක්ෂණික පිරිස් අවශ්‍ය වේ. කතුවරයා විශ්වාස කරන්නේ අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණ කළ හැකි යැයි සැලකිය හැක්කේ උපකරණවල සියලුම කොටස් ස්ථායීව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කිරීමට, සියලු පරාමිතීන් සාමාන්‍ය වීමට සහ මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී සහ පාලනය කිරීමට දෝශ නිරාකරණය කිරීමෙන් පසුව පමණක් බවයි.

කාර්ය මණ්ඩලය
මහා පරිමාණ ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණ මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ ඉංජිනේරු යන්ත්‍රෝපකරණ කළමනාකරණය සහ සේවා පළපුරුද්ද සහිත කළමනාකරුවන් 1 කින්, උසස් පාසල් අධ්‍යාපනය හෝ ඊට වැඩි ක්‍රියාකරුවන් 2 ක් සහ විදුලි කාර්මිකයන් සහ කාර්මිකයන් 3 කින් සමන්විත විය යුතුය. අපගේ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් වලට අනුව, වැඩ වර්ග බෙදීම ඉතා සවිස්තරාත්මක නොවිය යුතුය, නමුත් බහු කාර්යයන් සඳහා විශේෂිත විය යුතුය. මෙහෙයුම්කරුවන් නඩත්තු කටයුතු සඳහා සහභාගී විය යුතු අතර වැඩ අතරතුර එකිනෙකා වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය. දුෂ්කරතා විඳදරාගත හැකි සහ සමස්ත කණ්ඩායමේ සමස්ත හැකියාවන් සහ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කළමනාකරණය සහ මෙහෙයුම් පිළිබඳව සොයා බැලීමට ආදරය කරන පුද්ගලයින් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.

පිළිගැනීම
මහා පරිමාණ ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල කළමනාකරුවන් විසින් නිදොස් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාරාංශ කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සහ ඉදිකිරීම් ශිල්පීන් සංවිධානය කළ යුතුය. අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු උපකරණ අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදන මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය, උපකරණ පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ පහසුකම් පරීක්ෂා කර ඇගයීමට ලක් කළ යුතු අතර ප්‍රසම්පාදන කොන්ත්‍රාත්තුවේ අවශ්‍යතා සහ උපදෙස් සමඟ ඒවා සංසන්දනය කළ යුතුය. , පෝරමය ලිඛිත පිළිගැනීමේ තොරතුරු.
උපකරණවල ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පදනම වන්නේ ස්ථාපනය සහ දෝෂහරණය කිරීමයි. උපකරණ කළමනාකරුවන්ට පැහැදිලි අදහස් තිබිය යුතුය, නවෝත්පාදනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, සමස්ත විධිවිධාන සම්පාදනය කළ යුතුය, සහ මාර්ග ඉදිකිරීම් සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් ලබා දෙමින් උපකරණ නියමිත පරිදි නිෂ්පාදනයට දමා සුමටව ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත තාක්ෂණික රෙගුලාසි සහ කාලසටහන් දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය.