විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත උපකරණයක් මිලදී ගැනීම පළමු පියවර පමණි. වඩා වැදගත් වන්නේ දෛනික මෙහෙයුමේදී නඩත්තු කිරීමයි. නඩත්තු කිරීම සහ සම්මත ක්‍රියාකාරිත්වයේ හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් උපකරණ දෝෂ අවම කිරීම පමණක් නොව, අනවශ්‍ය පාඩු අවම කිරීම, උපකරණවල සේවා කාලය විශාල වශයෙන් දිගු කිරීම සහ භාවිතයේ පිරිවැය අඩු කිරීම.

ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ වැනි මහා පරිමාණ යාන්ත්‍රික උපකරණ උපකරණවල දෝෂ ඇති අතර නිෂ්පාදනයට හා සැපයුමට බලපානු ඇතැයි බිය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සමහර පාඩු නොවැළැක්විය හැකි නමුත් සමහර දෝෂ බොහෝ විට නිසි නඩත්තු නොකිරීම නිසා ඇති වන අතර එය මුල් අවධියේදී වළක්වා ගත හැකිය. එබැවින් ප්‍රශ්නය නම්, අපි උපකරණ නිවැරදිව හා ඵලදායී ලෙස නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද සහ දෛනික උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ හොඳ කාර්යයක් කරන්නේ කෙසේද?
සමීක්ෂණයට අනුව, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල දෝෂ වලින් 60% ක් දුර්වල ලිහිසි තෙල් නිසා ඇති වන අතර 30% ක් ප්‍රමාණවත් ලෙස තද නොකිරීමෙන් සිදු වේ. මෙම තත්වයන් දෙකට අනුව, යාන්ත්රික උපකරණවල දෛනික නඩත්තුව අවධානය යොමු කරයි: ප්රති-විඛාදන, ලිහිසි කිරීම, ගැලපීම සහ තද කිරීම.
බැච් ස්ටේෂන් එකේ සෑම මාරුවක්ම දෝලනය වන මෝටරයේ බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරයි; කණ්ඩායම් ස්ථානයේ විවිධ කොටස්වල බෝල්ට් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න; රෝලර් සිරවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න/භ්‍රමණය නොවේ; පටිය අපගමනය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. පැය 100 ක මෙහෙයුමෙන් පසු, තෙල් මට්ටම සහ කාන්දු වීම පරීක්ෂා කරන්න.
අවශ්ය නම්, හානියට පත් මුද්රා වෙනුවට ග්රීස් එකතු කරන්න. වායු සිදුරු පිරිසිදු කිරීමට ISO දුස්ස්රාවීතාවය VG220 ඛනිජ තෙල් භාවිතා කරන්න; පටි වාහකයේ ආතති ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා ග්‍රීස් යොදන්න. වැඩ කරන පැය 300 කට පසු, පෝෂක පටියේ ප්‍රධාන සහ ධාවනය වන රෝලර් වල දරණ ආසන සඳහා කැල්සියම් පදනම් වූ ග්‍රීස් යොදන්න (තෙල් පිටතට එන්නේ නම්); පැතලි පටියේ සහ ආනත පටියේ ප්‍රධාන සහ ධාවනය වන රෝලර් වල දරණ ආසන සඳහා කැල්සියම් මත පදනම් වූ ග්‍රීස් යොදන්න.