ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාවේ ඉදිකිරීම් වලදී, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ශාක ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සේවා තත්ත්වය ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන අතර එය සමස්ත ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහ ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රගතියට සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, ඇස්ෆල්ට්  පැලවල වත්මන් පාලන තාක්ෂණය වඩ වඩාත් දියුණු වෙමින් පවතින අතර තාක්ෂණික අන්තර්ගතය දිනෙන් දින වැඩි වේ. ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, යන්ත්‍රෝපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට, නිසි ප්‍රතිඵල ලබා දීමට සහ ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රගතිය සහතික කිරීමට යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකරුවන්ට මෙහෙයුම් කුසලතා අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. එසේනම් යන්ත්‍රයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කර එහි නියමිත බලපෑමට පූර්ණ ක්‍රීඩාව ලබා දෙන්නේ කෙසේද?

පළමුවෙන්ම, ක්රියාකරු ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයේ එක් එක් කොටසෙහි ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මය පිළිබඳ ප්රවීණ විය යුතුය. මෙම පදනම මත, සියලුම නිෂ්පාදන විස්තර දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, විශේෂයෙන් මිනුම් පද්ධතිය, මන්ද මිනුම් කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය මිශ්‍රණයේ තාරවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපාන තාක්‍ෂණික දර්ශකය.

ගල් මිනුම් පද්ධතිය සඳහා, එය සටහන් කළ යුතුය:
(1) එක් එක් විසර්ජන දොර විවෘතව තබාගෙන නම්‍යශීලීව සහ ඉක්මනින් වසා දමන්න;
(2) සෑම විසර්ජන තොටක්ම බාධාවකින් තොරව තබා ගත යුතු අතර මැනීමේදී ගල ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව පහළට ගලා යා හැකි බව සහතික කිරීමට කිසිදු අවසාදිතයකට ඉඩ නොදිය යුතුය;
(3) සෑම විසර්ජන දොරක්ම නියමිත වේලාවට වසා හොඳින් මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර, තනි ද්‍රව්‍ය මැනීම අවසන් වූ විට ද්‍රව්‍ය කාන්දුවක් නොවිය යුතුය;
(4) සමස්ථ බර ආප්ප අවට ප්‍රදේශය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර බාල්දිය සිරවීම වැළැක්වීම සඳහා විදේශීය වස්තූන් නොතිබිය යුතුය.
සම්පූර්ණ අත්හිටුවීමේ තත්වයක;
(5) සෑම සමස්ථ කිරුම් සංවේදකයකම සමතුලිත පූර්ව පැටවීමක්, ස්ථාවර බලයක් සහ සංවේදී ප්‍රේරණයක් තිබිය යුතුය.

කුඩු මිනුම් පද්ධතිය සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
(1) කුඩු ප්‍රවාහනය කරන නල මාර්ගය අවහිර නොකර සහ එකතැන පල්වීමකින් තොරව තබා ගන්න;
(2) පෝෂකය හෝ කපාටය තදින් මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර, මිනුම් අවසානයේ කුඩු කාන්දු වීමක් නොවිය යුතුය;
(3) කුඩු මැනීමේ ආප්ප පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා එහි ඇති දූවිලි හා විවිධ ද්‍රව්‍ය නිතර ඉවත් කරන්න;
(4) කුඩු තෙත් වීම සහ එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ මිනුම් පද්ධතිය හොඳින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය;
(5) කුඩු පරිමාණයේ විසර්ජනය සම්පූර්ණ විය යුතුය, පරිමාණයේ අවශේෂ කුඩු නොතිබිය යුතුය, විසර්ජන දොර තදින් වසා තිබිය යුතුය, සහ මැනීමේදී කුඩු කාන්දු වීමක් නොතිබිය යුතුය.

බිටුමන් මිනුම් පද්ධතිය සඳහා, අවධානය යොමු කරන්න:
(1) නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පද්ධතියේ ඇස්ෆල්ට් උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා නල මාර්ගය සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කළ යුතුය;
(2) ඇස්ෆල්ට් ඉසින නල මාර්ගය පිරිසිදු හා සිනිඳු විය යුතු අතර, තුණ්ඩ කොටස අවහිර නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඉසීම අසමාන වන අතර මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑමට බලපායි;
(3) ඇස්ෆල්ට් ඉසීම අවසන් වූ පසු ජල බිඳිති නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඇස්ෆල්ට් ඉසින පොම්පය හෝ විවෘත කපාටය තදින් වසා තිබිය යුතුය;
(4) තාර මිනුම් ස්විචින් කපාටයේ ක්‍රියාව නිවැරදි හා කාලෝචිත විය යුතු අතර මුද්‍රාව හොඳ විය යුතු අතර තාර මිනුම් බැරලයේ අත්හිටුවීම ස්ථිර හා නම්‍යශීලී විය යුතුය.

ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හලේ සම්පූර්ණ මිනුම් පද්ධතිය සඳහා, ක්රියාකරු නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. එක් එක් කිරුම් තරාදිය සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හිටුවා තිබේද යන්න සහ පල්වීමක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, එක් එක් කිරුම් සංවේදකය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න සහ ප්‍රේරණය සංවේදීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. දර්ශණය වන අගය සත්‍ය අගයට අනුරූප වන ලෙස නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් ගැටළුවක් සොයාගතහොත්, මිනුම් පද්ධතිය සැමවිටම හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට විසඳා ගත යුතුය.
හොඳ වැඩ තත්ත්වය.

දෙවනුව, ක්‍රියාකරු පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර ගත යුතුය, බොහෝ යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් පුරෝකථනය කිරීමට හැකි විය යුතුය, සහ සැඟවුණු අන්තරායන් හැකි ඉක්මනින් විසඳා ඉවත් කළ යුතුය. දෝෂයක් සිදු වූ පසු, එය නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට සහ යන්ත්රයේ සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට එය ඉවත් කිරීමට හැකි විය යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ක්‍රියාකරු විසින් රෙගුලාසිවලට අනුව යන්ත්‍රෝපකරණ කාලෝචිත ලෙස නඩත්තු කිරීමට අමතරව පහත සඳහන් දෑ කළ යුතුය:
(1) ක්‍රියාකරු නිතර මුර සංචාරයේ යෙදිය යුතුය, හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර නිතර චලනය වන කොටස් හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. සන්ධි ලිහිල්ද, ලිහිසි තෙල් හොඳද, චලනය නම්‍යශීලීද, අසාමාන්‍ය ඇඳුම් තිබේද යනාදිය පරීක්ෂා කර, නියමිත වේලාවට ගැටළු සමඟ කටයුතු කරන්න;
(2) මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානය චලනය වන විට, ඔබේ කන්වලින් සවන් දෙන්න, ඔබේ හදවතින් සිතන්න, සහ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් තිබේ නම්, සෑම ශබ්දයක්ම සොයා ගන්න. හේතුව සොයාගෙන එය සමඟ කටයුතු කරන්න;
(3) විවිධ සුවඳ වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට දක්ෂ වන්න. තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, විසර්ජන උෂ්ණත්වය සීමාව ඉක්මවන්නේ නම්, පරිපථය සහ විදුලි උපකරණ කෙටි පරිපථය හා පිළිස්සීම, අසාමාන්ය ඝර්ෂණය හේතුවෙන් අධික උනුසුම් වීම, විදුලි උපකරණ සහ පරිපථ අධික ලෙස පටවා බරපතල උනුසුම් වීම, ආදිය. විවිධ සුවඳ විමෝචනය කරයි, විවිධ සුවඳ හරහා, අර්ධ අසාර්ථකත්වය ද පුරෝකථනය කළ හැකිය.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්‍රියාකරු පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, විවිධ ඉන්ද්‍රියයන් භාවිතා කිරීම සහ සෑම අසාමාන්‍ය වෙනසක් සොයා ගැනීමටත්, ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කිරීමටත්, හේතුව සොයා ගැනීමටත්, සැඟවුණු අන්තරායන් සොයා ගැනීමටත් විවිධ උපකරණ භාවිතා කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඇස්ෆල්ට් බලාගාරයේ සංකීර්ණ ව්‍යුහය නිසා විදුලි හා ගෑස් පාලන පද්ධති, ඇස්ෆල්ට් සැපයුම් පද්ධති, දහන පද්ධති, මිනුම් පද්ධති, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධති ආදිය ඇතුළත් විවිධ වර්ගයේ සංරචක ඇත. ක්‍රියාකරුවෙකුට සියල්ල ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා අපහසුය. කෙටි කාලයක් තුළ කොටස්, නිවැරදිව විනිශ්චය කර සියලු වැරදි ඉවත් කරන්න. එමනිසා, ඔබට විශිෂ්ට ක්‍රියාකරුවෙකු වීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, කඩිසරව සිතිය යුතුය, ප්‍රවේශමෙන් සාරාංශ කළ යුතුය, සහ අඛණ්ඩව අත්දැකීම් රැස් කළ යුතුය.

උපකරණවල ප්‍රවීණත්වයට අමතරව, ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ සාමාන්‍ය හැඟීමක් ද තිබිය යුතුය. එනම් තාර මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය, ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතය, ශ්‍රේණිගත කිරීම යනාදිය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම සහ මිශ්‍රණය පිළිබඳ තාක්ෂණික විනිශ්චයන් දක්ෂ ලෙස කිරීමට සහ මිශ්‍රණයේ ඇති ගැටළු කාලානුරූපව විශ්ලේෂණය කර විසඳීමට හැකිවීමයි.

(1) මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්ව පාලනය: මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය මිශ්‍රණයේ සුදුසුකම් තක්සේරු කිරීමේ ප්‍රමිතීන්ගෙන් එකකි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය අපද්රව්ය වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින්, උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න ක්රියාකරු සතුව තිබිය යුතු මූලික කුසලතාවන්ගෙන් එකකි. මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයට බලපාන සාධක වන්නේ ඉන්ධනවල ගුණාත්මකභාවයයි. ඉන්ධනවල ගුණාත්මක භාවය දුර්වල නම්, කැලරි වටිනාකම අඩු නම් සහ දහනය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය ගල් අස්ථායී ලෙස රත් කිරීමට හේතු වේ, අඩු උෂ්ණත්වය, සහ දහනය කිරීමෙන් පසු අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයේ පවතිනු ඇත, මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි. . ඉන්ධන දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නම්, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, ජල අන්තර්ගතය ඉහළ ය. එය ජ්වලනය, පයිප්ප අවහිර කිරීම සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ අපහසුතාවයට හේතු වනු ඇත; අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය උෂ්ණත්වයට බලපාන තවත් සාධකයකි. අමු ද්රව්යයේ ජල අන්තර්ගතය විශාල හා අසමාන වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ගලෙහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. මීට අමතරව, දහන පද්ධතියේ තාක්ෂණික තත්ත්වය, ඉන්ධන සැපයුම් පොම්පයේ පීඩනය සහ ඉන්ධන එන්නත් කිරීමේ ප්රමාණය මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. දහන පද්ධතියේ දිරාපත්වීම, වාතය කාන්දු වීම, අවහිර වීම සහ අනෙකුත් අසාර්ථකත්වයන් නිසා කොටස් වලට මුල් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට නොහැකි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පද්ධතියේ අඩු පීඩනය, අස්ථායී තෙල් සැපයුම, දුර්වල පරමාණුක දහන බලපෑම සහ ඇවිස්සීමේ උෂ්ණත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින් පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන්ට ඉන්ධනවල ගුණාත්මකභාවය, අමුද්‍රව්‍යවල වියළි බව සහ ආර්ද්‍රතාවය සහ දහන පද්ධතියේ සේවා කොන්දේසි නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට හැකි විය යුතුය. ගැටළු සොයාගෙන නියමිත වේලාවට අනුරූප පියවර ගන්න. වත්මන් ඇවිස්සීමේ උපකරණවලට උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමේ හැකියාව ඇතත්, උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය හඳුනාගැනීමේ සිට දැල්ල එකතු කිරීම සහ අඩු කිරීම දක්වා ක්‍රියාවලියක් ගන්නා බැවින්, උෂ්ණත්ව පාලනයට හිස්ටරෙසිස් ඇත. මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයේ ඇවිස්සීමේ උෂ්ණත්වය අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරු විසින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අනුපාතය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ප්‍රතිඵලය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා අතින් දැල්ල වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම හෝ ආහාර ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම වෙනස් කිරීම, එවිට වෙනස් කිරීමේ ප්රතිඵලය නිශ්චිත පරාසය ඉක්මවා නොයන ලෙස, එමගින් අපද්රව්ය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.

(2) මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණි පාලනය: මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිගත කිරීම පදික වේදිකාවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම අසාධාරණ නම්, පදික වේදිකාවට විශාල හෝ කුඩා සිදුරු, ජල පාරගම්යතාව, රළු කිරීම වැනි සමහර රෝග ඇති වේ, පදික වේදිකාවේ සේවා කාලය ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපායි. එබැවින්, මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණි පාලනය ද ක්‍රියාකරු සතුව තිබිය යුතු එක් කුසලතාවකි. මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම කෙරෙහි බලපාන සාධක ඇතුළත් වේ: අමුද්රව්යවල අංශු ප්රමාණයෙහි වෙනස්කම්, මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ තිරයේ වෙනස්කම් සහ මිනුම් දෝෂ පරාසය. අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණියට කෙලින්ම බලපායි. අමුද්‍රව්‍ය වෙනස් වී ඇති බව අනාවරණය වූ විට, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය මනාව සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු රසායනාගාරය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ උණුසුම් ද්රව්ය තිරය වෙනස් කිරීම මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධකයකි. තිරය ​​අවහිර වී ඇති අතර උණුසුම් ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස තිරගත නොකළහොත්, ශ්රේණිගත කිරීම වඩා හොඳ වනු ඇත. තිරය ​​කැඩී ඇත්නම්, හානි වී ඇත්නම්, කාන්දු වීම සහ ඇඳීම සීමාව ඉක්මවා ඇත්නම්, මිශ්රණයේ ශ්රේණිය රළු වනු ඇත; මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ මිනුම් දෝෂය ද ශ්රේණියට සෘජුවම බලපානු ඇත. මිනුම් දෝෂ පරාසය ඕනෑවට වඩා සකස් කර ඇත්නම්, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය සහ ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතය අතර අපගමනය විශාල වන අතර එය මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. මිනුම් දෝෂ පරාසය ඉතා කුඩා ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, මිනුම් කාලය වැඩි වන අතර ප්රතිදානය බලපානු ඇත, සහ මැනීම නිතර නිතර සීමාව ඉක්මවා යන අතර, මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්‍රියාකරු අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, නිතර තිරය පරීක්ෂා කර, ගැටළු සොයාගෙන ඒවා නියමිත වේලාවට විසඳා ගත යුතුය, සහ මිශ්‍රණ ස්ථානයේ ලක්ෂණ සහ අනෙකුත් සාධක අනුව මිනුම් පරාසය හොඳම තත්වයට සකස් කළ යුතුය. මිශ්රණයේ මිශ්ර අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා, ශ්රේණියට බලපාන අනෙකුත් සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බලන්න.

(3) මිශ්‍රණයේ ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතය පාලනය කිරීම: ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතය ඛනිජ සමස්ථයේ ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ කුඩු වල අන්තර්ගතය අනුව තීරණය වේ. එය මාර්ග පෘෂ්ඨයේ ශක්තිය සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික සහතිකය වේ. කුඩා මාර්ගය මතුපිට විවිධ රෝග ඇති කරයි.

එබැවින්, ඇස්ෆල්ට් ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම නිෂ්පාදන පාලනයේ වැදගත් කොටසකි. නිෂ්පාදනයේදී ක්‍රියාකරුවන් පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

මෙහෙයුම අතරතුර, ඇස්ෆල්ට් මැනීම හැකි තරම් නිවැරදි කිරීම සඳහා ඇස්ෆල්ට් මැනීමේ දෝෂ පරාසය අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්න; අතිරේක කුඩු ප්රමාණය ද බලපායි
එබැවින්, කුඩු මැනීම ද ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය; සියුම් සමස්ථයේ දූවිලි අන්තර්ගතයට අනුව, ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාවේ විවෘත කිරීම සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් මිශ්‍රණයේ ඇති දූවිලි අන්තර්ගතය සැලසුම් පරාසය තුළ පවතී.

නවීන ඉදි කිරීම් වලදී, ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් උපකරණ තිබිය යුතු අතර, ඒ සමඟම උපකරණ එහි වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා හොඳ මෙහෙයුම් තාක්ෂණයන් තිබිය යුතුය. උසස් උපකරණ, උසස් මෙහෙයුම් මට්ටම, උසස් කළමනාකාරිත්වය, අද්විතීය නිෂ්පාදන සහ විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය. ව්‍යාපෘතිය නියමිත වේලාවට, උසස් තත්ත්වයේ සහ සුමට ලෙස නිම කිරීම සහතික කිරීම සඳහා.