සුදුසුකම් ලත් ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කම්හල් ක්‍රියාකරුවෙකු වන්නේ කෙසේද? පළමුවෙන්ම, ක්රියාකරු මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ එක් එක් කොටසෙහි ව්යුහය සහ ක්රියාකාරී මූලධර්මවල ප්රවීණ විය යුතුය. මෙම පදනම මත, සියලුම නිෂ්පාදන විස්තර දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, විශේෂයෙන්ම මිනුම් පද්ධතිය, මිනුම් කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. තාක්ෂණික දර්ශක.
ගල් මිනුම් පද්ධතිය සම්බන්ධයෙන්, එය සටහන් කළ යුතුය:
(1) එක් එක් විසර්ජන දොර විවෘතව තබාගෙන නම්‍යශීලීව සහ ඉක්මනින් වසා දමන්න;
(2) මැනීමේදී ගල ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව පහළට ගලා යා හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම විසර්ජන වරායක්ම පැහැදිලිව සහ අවසාදිතයෙන් තොරව තබා ගත යුතුය;
(3) සෑම විසර්ජන දොරක්ම වහා වසා හොඳින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය. තනි ද්රව්ය මැනීම අවසානයේ ද්රව්යයේ කාන්දුවක් නොතිබිය යුතුය;
(4) මුළු බර ආප්ප අවට ප්‍රදේශය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර ආප්ප හිරවීම වැළැක්වීම සඳහා විදේශීය ද්‍රව්‍ය නොතිබිය යුතුය. සම්පූර්ණ බර ආප්ප සෑම විටම සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හිටුවා තැබිය යුතුය;
(5) එක් එක් සමස්ථ පැටවුම් සෛලයේ පූර්ව පැටවීම සමතුලිත විය යුතුය, බලය ස්ථාවර විය යුතුය, සහ ප්‍රේරණය සංවේදී විය යුතුය.

කුඩු මිනුම් පද්ධති සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
(1) කුඩු ප්‍රවාහනය කරන නල මාර්ගය කිසිදු අවහිරයකින් තොරව සුමටව තබා ගන්න;
(2) පෝෂකය හෝ කපාටය තදින් මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර මැනීම අවසන් වූ විට කුඩු කාන්දු නොවිය යුතුය;
(3) කුඩු මීටර් ආප්ප පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා එහි ඇති දූවිලි හා සුන්බුන් නිතර ඉවත් කරන්න;
(4) කුඩු තෙත්වීම හා ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ මිනුම් පද්ධතිය හොඳින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය;
(5) කුඩු පරිමාණය හොඳින් විසර්ජනය කළ යුතු අතර, පරිමාණය තුළ අවශේෂ කුඩු නොතිබිය යුතුය. විසර්ජන දොර තදින් වසා තිබිය යුතු අතර, මැනීමේදී කුඩු කාන්දු නොවිය යුතුය.
ඇස්ෆල්ට් මිනුම් පද්ධති සඳහා පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
(1) නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පද්ධතියේ ඇස්ෆල්ට් උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා නල මාර්ගය සම්පූර්ණයෙන්ම රත් කළ යුතුය;
(2) ඇස්ෆල්ට් ඉසින නළය පිරිසිදු හා සිනිඳු විය යුතු අතර, තුණ්ඩ කොටස අවහිර නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඉසීම අසමාන වන අතර මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑමට බලපායි;
(3) ඇස්ෆල්ට් ඉසීම අවසන් වූ පසු ජල බිඳිති නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා ඇස්ෆල්ට් ඉසින පොම්පය හෝ විවෘත කපාටය තදින් වසා තිබිය යුතුය;
(4) ඇස්ෆල්ට් මීටර මාරු කිරීමේ කපාටයේ ක්‍රියාව නිවැරදි හා කාලෝචිත විය යුතු අතර මුද්‍රා තැබීම හොඳ විය යුතුය. ඇස්ෆල්ට් මිනුම් බැරලය තදින් හා නම්‍යශීලීව එල්ලා තැබිය යුතුය.
ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හලේ සම්පූර්ණ මිනුම් පද්ධතිය සඳහා, ක්රියාකරු එය නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. එක් එක් කිරුම් තරාදිය සම්පූර්ණයෙන්ම අත්හිටුවා ඇත්ද සහ කිසියම් ඇලෙනසුලු සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. එක් එක් කිරුම් සංවේදකය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද සහ ප්‍රේරණය සංවේදීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. දර්ශණය වන අගය සත්‍ය අගයට අනුරූප කිරීමට නිතිපතා සත්‍යාපනය කරන්න. කිසියම් ගැටළුවක් සොයාගතහොත්, මිනුම් පද්ධතිය සැමවිටම හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට විසඳන්න.
දෙවනුව, ක්‍රියාකරු පොහොසත් අත්දැකීම් සමුච්චය කර ගත යුතු අතර බොහෝ යාන්ත්‍රික අසමත්වීම් පුරෝකථනය කිරීමට සහ සැඟවුණු අන්තරායන් හැකි ඉක්මනින් විසඳා ඉවත් කිරීමට හැකි විය යුතුය. දෝෂයක් සිදු වූ පසු, යන්ත්රයේ සාමාන්ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා එය නිවැරදිව විනිශ්චය කර කාලය තුළ ඉවත් කළ යුතුය. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, රෙගුලාසිවලට අනුව නියමිත වේලාවට යන්ත්‍රෝපකරණ නඩත්තු කිරීමට අමතරව, ක්‍රියාකරු පහත සඳහන් දෑ ද කළ යුතුය:
(1) ක්‍රියාකරු නිතර මුර සංචාරයේ යෙදිය යුතුය, ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර නිතර චලනය වන කොටස් හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. සම්බන්ධතා ලිහිල්ද, ලිහිසි තෙල් හොඳද, චලනය නම්‍යශීලීද, අසාමාන්‍ය ඇඳුම් තිබේද, යනාදිය පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ආකාරයකින් ගැටළු සමඟ කටයුතු කරන්න;
(2) මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානය භ්රමණය වන විට, ඔබේ කන්වලින් සවන් දෙන්න, ඔබේ හදවතින් සිතන්න, සහ සෑම ශබ්දයක්ම තේරුම් ගන්න. අසාමාන්ය ශබ්ද තිබේ නම්. හේතුව සොයා ගැනීම සහ එය සමඟ නිසි ලෙස කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ;
(3) විවිධ සුවඳ හඳුනා ගැනීමට දක්ෂ වන්න. උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, විසර්ජන උෂ්ණත්වය සීමාව ඉක්මවන්නේ නම්, පරිපථ සහ විදුලි උපකරණ කෙටි-පරිපථය හා පිළිස්සීම, අසාමාන්ය ඝර්ෂණය හේතුවෙන් අධික උනුසුම් වීම, විදුලි උපකරණ සහ පරිපථ අධික ලෙස පටවා බරපතල උනුසුම් වීම ආදිය. ඔවුන් විවිධ සුවඳ නිකුත් කරනු ඇත. විවිධ සුවඳ හරහා, අර්ධ අසාර්ථකත්වය ද අපේක්ෂා කළ හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්‍රියාකරු පෙනුම සහ වර්ණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, විවිධ ඉන්ද්‍රියයන් භාවිතා කළ යුතු අතර සෑම අසාමාන්‍ය වෙනසක්ම තේරුම් ගැනීමට විවිධ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය, එය හොඳින් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය, හේතු සෙවීමට සහ සැඟවුණු අන්තරායන් සොයාගත යුතුය. මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයේ සංකීර්ණ ව්‍යුහය නිසා, විදුලි හා ගෑස් පාලන පද්ධති, ඇස්ෆල්ට් සැපයුම් පද්ධති, දහන පද්ධති, මිනුම් පද්ධති, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධති ඇතුළු බොහෝ උපාංග තිබේ. ක්‍රියාකරුවෙකුට සියල්ල ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා අපහසුය. කොටස් සහ නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීම සහ කෙටි කාලයක් තුළ සියලු වැරදි ඉවත් කිරීම. එමනිසා, ඔබට හොඳ ක්‍රියාකරුවෙකු වීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, නිතර සිතිය යුතුය, ප්‍රවේශමෙන් සාරාංශ කළ යුතුය, සහ නිරන්තරයෙන් අත්දැකීම් රැස් කළ යුතුය. මීට අමතරව, උපකරණවල ප්‍රවීණත්වයට අමතරව, ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ දැනුමක් ද තිබිය යුතුය. එනම්, තාර මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය, තෙල් ගල් අනුපාතය, ශ්‍රේණිගත කිරීම යනාදිය ගැන ඔවුන් හුරුපුරුදු වන අතර, මිශ්‍රණය පිළිබඳ තාක්ෂණික විනිශ්චයන් දක්ෂ ලෙස කළ හැකි අතර, මිශ්‍රණයේ ඇති ගැටළු කාලානුරූපව විශ්ලේෂණය කර විසඳා ගත හැකිය.
(1) මිශ්රණයේ උෂ්ණත්ව පාලනය:
මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය මිශ්රණයේ සුදුසුකම් තක්සේරු කිරීම සඳහා වන එක් නිර්ණායකයකි. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, එය නාස්ති වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක. එබැවින්, උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න ක්රියාකරුවන් සතුව තිබිය යුතු මූලික කුසලතාවන්ගෙන් එකකි.
මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයට බලපාන සාධක ඉන්ධනවල ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් වේ. ඉන්ධනවල ගුණාත්මක භාවය දුර්වල නම්, කැලරි වටිනාකම අඩු නම් සහ දහනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය ගල් අස්ථායීව රත් කිරීමට හේතු වනු ඇත, උෂ්ණත්වය අඩු වනු ඇත, සහ දහන අපද්රව්ය මිශ්රණයේ පවතිනු ඇත, බරපතල ලෙස බලපායි. මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය. ඉන්ධන දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නම්, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර, ජල අන්තර්ගතය ඉහළ ය. එය ජ්වලන දුෂ්කරතා, නල අවහිර වීම සහ උෂ්ණත්ව පාලනය ඇති කරයි. අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය උෂ්ණත්වයට බලපාන තවත් සාධකයකි. අමු ද්රව්ය විශාල තෙතමනයක් ඇති අතර එය අසමාන වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ගලෙහි උනුසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. මීට අමතරව, දහන පද්ධතියේ තාක්ෂණික තත්ත්වය, ඉන්ධන සැපයුම් පොම්පයේ පීඩනය සහ ඉන්ධන එන්නත් කිරීමේ ප්රමාණය මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ. දිරාපත්වීම, වාතය කාන්දු වීම සහ දහන පද්ධතියේ අවහිරතා වැනි අසාර්ථකත්වයන් එක් එක් සංරචක එහි මුල් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමෙන් වළක්වයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු පද්ධති පීඩනය, අස්ථායී ඉන්ධන සැපයුම, දුර්වල පරමාණුක දහන බලපෑම සහ ඇවිස්සීමේ උෂ්ණත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.
එබැවින් පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන්ට ඉන්ධනවල ගුණාත්මකභාවය, අමුද්‍රව්‍යවල වියළි බව සහ තෙත් බව සහ දහන පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට හැකි විය යුතුය. ගැටළු අනාවරණය වූ විට වහාම සුදුසු පියවර ගන්න. අද ඇති මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණවල ස්වයංක්‍රීය උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාවන් ඇතත්, උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය හඳුනාගැනීමේ සිට ගිනිදැල් එකතු කිරීම සහ අඩු කිරීම දක්වා ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වන බැවින් උෂ්ණත්ව පාලනයට ප්‍රමාදයක් ඇත. මිශ්‍ර කිරීමේ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැති බව සහතික කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරු විසින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අනුපාතය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ප්‍රතිඵල කල්තියා පුරෝකථනය කළ යුතුය, සහ අතින් දැල්ල වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම හෝ පාලනය කිරීම සඳහා ආහාර ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා වෙනස්කම් ප්රතිඵල නිශ්චිත පරාසය ඉක්මවා නොයෑම, එමගින් අපද්රව්ය අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම.
(2) මිශ්‍රණය ශ්‍රේණිගත කිරීම පාලනය:
මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම පදික වේදිකාවේ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම අසාධාරණ නම්, පදික වේදිකාවේ සේවා කාලය අඩු කිරීම සහ ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය බරපතල ලෙස බලපානු ඇති අතර, විශාල හෝ කුඩා හිස් අනුපාතය, ජල පාරගම්යතාව, rutting, වැනි සමහර රෝග වලින් පීඩා විඳිති. එබැවින්, මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිගත කිරීම පාලනය කිරීම ද ක්‍රියාකරු සතුව තිබිය යුතු කුසලතාවන්ගෙන් එකකි.
මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණිගත කිරීමට බලපාන සාධක ඇතුළත් වේ: අමුද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම්, මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථාන තිරයේ වෙනස්වීම්, මිනුම් දෝෂ පරාසය යනාදිය.
අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය මිශ්‍රණයේ ශ්‍රේණියට කෙලින්ම බලපායි. අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් සොයාගත් විට, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය මනාව සකස් කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු රසායනාගාරය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය. මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ උණුසුම් ද්රව්ය තිරය වෙනස් කිරීම මිශ්රණයේ ශ්රේණිගත කිරීම කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධකයකි. තිරය ​​අවහිර වී ඇති අතර උණුසුම් ද්රව්ය ප්රමාණවත් ලෙස තිරගත නොකළහොත්, ශ්රේණිය තුනී වේ. තිරය ​​කැඩී ඇත්නම්, හානි වී ඇත්නම්, කාන්දු වී ඇත්නම් හෝ සීමාවෙන් ඔබ්බට පැළඳ සිටී නම්, , මිශ්‍රණය රළු වනු ඇත; මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ මිනුම් දෝෂය ද ශ්රේණියට සෘජුවම බලපායි. මිනුම් දෝෂ පරාසය ඉතා විශාල ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, නිෂ්පාදන මිශ්‍ර අනුපාතය ඉලක්ක මිශ්‍ර අනුපාතයෙන් විශාල ලෙස අපගමනය වී මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. මිනුම් දෝෂ පරාසය ඉතා කුඩා ලෙස සකස් කර ඇත්නම්, එය මිනුම් කාලය වැඩි කර ප්රතිදානයට බලපානු ඇත. එය මිනුම නිතර සීමාව ඉක්මවා යාමට සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්‍රියාකරු අමුද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, තිරය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය, නියමිත වේලාවට ගැටළු විසඳා ගත යුතුය, මිශ්‍ර කිරීමේ ස්ථානයේ සහ අනෙකුත් සාධකවල ලක්ෂණ අනුව මිනුම් පරාසය හොඳම තත්වයට සකස් කළ යුතුය. ජෙට් මෝල් මිශ්රණයේ මිශ්ර අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා ශ්රේණියට බලපාන අනෙකුත් සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බලන්න.
(3) මිශ්රණයේ තෙල්-ගල් අනුපාතය පාලනය කිරීම:
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණයේ ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතය තීරණය වන්නේ ඛනිජ ද්‍රව්‍යවල ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ කුඩු වල අන්තර්ගතය අනුව ය. එය පදික වේදිකාවේ ශක්තිය සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික සහතිකය වේ. තාර වැඩිපුර හෝ අඩුවෙන් පදික වේදිකාවේ විවිධ රෝග ඇති කරයි.
එබැවින්, ඇස්ෆල්ට් ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම නිෂ්පාදන පාලනයේ වැදගත් කොටසකි. නිෂ්පාදනයේදී ක්රියාකරුවන් පහත සඳහන් අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
ක්‍රියාත්මක වන විට, හොඳම ඇස්ෆල්ට් මැනීම සඳහා ඇස්ෆල්ට් මැනීමේ දෝෂ පරාසය හැකි තරම් කුඩා කිරීමට උත්සාහ කරන්න; අමතර කුඩු ප්‍රමාණය ඇස්ෆල්ට්-ගල් අනුපාතයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි, එබැවින් කුඩු මැනීම ද ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය; සියුම් එකතුවේ ඇති දූවිලි ප්‍රමාණය අනුව සාධාරණ ගැලපීම් සිදු කරන්න ප්‍රේරිත කෙටුම්පත් විදුලි පංකාව විවෘත කිරීම මිශ්‍රණයේ ඇති දූවිලි අන්තර්ගතය සැලසුම් පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කරයි.