වර්තමානයේ, ගෝලීය අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය විශාල වශයෙන් වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, අධිවේගී මාර්ගවල ශ්‍රේණි ද නිරන්තරයෙන් වැඩිවෙමින් පවතින අතර ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි වැඩියෙන් අවශ්‍යතා පවතී. එබැවින්, ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාව භාවිතා කරන විට, පදික වේදිකාවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ යුතු අතර, මිශ්ර කිරීමේ උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය මගින් ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාවේ ගුණාත්මකභාවය බලපායි. දෛනික වැඩ වලදී, සමහර දෝෂ බොහෝ විට සිදු වන්නේ වරින් වර මිශ්ර වන ශාකවලය. එබැවින්, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකි වන පරිදි, එමගින් ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා දෝෂ සමඟ කටයුතු කිරීමට ඵලදායී පියවර ගත යුතුය.
[1]. ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍රණය මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකක් ඇතුළත් වේ, එනම් කඩින් කඩ සහ අඛණ්ඩව. වර්තමානයේදී, අපේ රටේ බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ කඩින් කඩ මිශ්ර කිරීමේ උපකරණය. මධ්‍යම පාලක මැදිරිය විසින් විධානයක් නිකුත් කරන විට, සීතල ද්‍රව්‍ය බඳුනේ ඇති සමස්ථයන් ස්වයංක්‍රීයව උණුසුම් ද්‍රව්‍ය බඳුනට ඇතුළු වන අතර, පසුව එක් එක් ද්‍රව්‍ය කිරා මැන බලනු ඇත, පසුව ද්‍රව්‍ය නියමිත අනුපාතයට අනුව මිශ්‍ර සිලින්ඩරයේ තැන්පත් කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, නිමි භාණ්ඩය සාදනු ලබන අතර, ද්රව්ය ප්රවාහන වාහනය මතට මුදා හරිනු ලැබේ, පසුව භාවිතයට ගෙන ඇත. මෙම ක්රියාවලිය අතරමැදි මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය වේ. අතරමැදි ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයට සමස්ථ ප්‍රවාහනය සහ වියළීම සහ ඇස්ෆල්ට් ප්‍රවාහනය පවා ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
[2]. ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ පාලනය
2.1 ඛනිජ ද්රව්ය පාලනය කිරීම
ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, ඊනියා රළු ඛනිජ ද්රව්ය බොරළු වන අතර, එහි අංශු ප්රමාණය පරාසය සාමාන්යයෙන් 2.36mm සහ 25mm අතර වේ. කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයේ ස්ථායීතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් සමස්ථ අංශු සම්බන්ධ කිරීම හා සම්බන්ධ වේ. ඒ අතරම, ඵලදායී වීමට නම්, විස්ථාපනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා, ඝර්ෂණ බලය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී, රළු එකතුව ඝන අංශු වලට තලා දැමිය යුතුය.
2.2 ඇස්ෆල්ට් පාලනය
ඇස්ෆල්ට් භාවිතා කිරීමට පෙර, එය නිල වශයෙන් ඉදිකිරීමට පෙර ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ දර්ශක පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇස්ෆල්ට් ශ්‍රේණිය තෝරාගැනීමේදී, ඔබ දේශීය දේශගුණය විමර්ශනය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, ඔබ ඉහළ ශ්රේණියක් සහිත ඇස්ෆල්ට් තෝරාගත යුතුය. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ශ්‍රේණියක් සහිත ඇස්ෆල්ට් අඩු අනුකූලතාවයක් සහ වැඩි විනිවිද යාමක් ඇති බැවිනි. එය ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාවේ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරනු ඇත. ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී, මාර්ගයේ මතුපිට ස්ථරය සාපේක්ෂ වශයෙන් තුනී ඇස්ෆල්ට් විය යුතු අතර, මාර්ගයේ මැද සහ පහළ ස්ථර සාපේක්ෂව ඝන තාර භාවිතා කළ යුතුය. මෙය ඇස්ෆල්ට් පදික වේදිකාවේ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, රූට් වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාවද වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2.3 සියුම් සමස්ථයන් පාලනය කිරීම
සියුම් සමස්ථය සාමාන්‍යයෙන් කැඩුණු පාෂාණ සඳහා වන අතර එහි අංශු ප්‍රමාණය 0.075mm සිට 2.36mm දක්වා පරාසයක පවතී. එය ඉදිකිරීමට පෙර, ද්රව්යයේ පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා එය පිරිසිදු කළ යුතුය.
2.4 උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම
තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, ඉදිකිරීම් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ රෙගුලාසි වලට අනුකූලව මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය. ඇස්ෆල්ට් රත් කරන විට, එහි උෂ්ණත්වය 150 ° C සහ 170 ° C අතර පවතින බව සහතික කළ යුතු අතර, ඛනිජ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය එහි උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු විය යුතුය. කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය 140 ° C සහ 155 ° C අතර පාලනය කළ යුතු අතර, පදික උෂ්ණත්වය 135 ° C සහ 150 ° C අතර විය යුතුය. සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළදී, උෂ්ණත්වය නියම වේලාවට නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. උෂ්ණත්වය පරාසය ඉක්මවා ගිය විට, උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය. එය ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත ගැලපීම් සිදු කරයි.
2.5 මිශ්ර අනුපාතය පාලනය කිරීම
අමුද්රව්යවල අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා, භාවිතා කරන ඇස්ෆල්ට් ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා නැවත නැවතත් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. ඛනිජ ද්රව්ය රත් කළ යුතු අතර, රත් වූ ඛනිජ ද්රව්ය පිටත සිලින්ඩරයට සහ අභ්යන්තර සයිලෝ වෙත යැවිය යුතුය. ඒ සමගම, අනෙකුත් අමුද්රව්ය එකතු කර හොඳින් කලවම් කළ යුතු අතර, අපේක්ෂිත මිශ්ර අනුපාතය ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්රණය තිරගත කළ යුතුය. මිශ්රණයේ මිශ්ර කිරීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් තත්පර 45 ඉක්මවයි, නමුත් තත්පර 90 නොඉක්මවිය හැකි අතර, විවිධ දර්ශක අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය අඛණ්ඩව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
[3]. ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ දෝශ නිරාකරණය
3.1 සංවේදක සහ සීතල ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ උපාංග වල දෝශ නිරාකරණය
ඇස්ෆල්ට් මිශ්‍ර කිරීමේ මධ්‍යස්ථානයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, රෙගුලාසිවලට අනුව ද්‍රව්‍ය එකතු නොකළහොත්, එය සංවේදකය ක්‍රියා විරහිත වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට සහ පරීක්ෂාවට බලපායි. විචල්‍ය වේග පටිය නතර වූ විට, විචල්‍ය වේග පටි මෝටරය නිසියාකාරව ක්‍රියා නොකළ හැකි අතර, පටි ලිස්සා යාම සහ මාර්ග අපගමනය අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක. එමනිසා, පටිය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමේදී, පටිය ලිහිල් බව සොයා ගනී. උපාංගය සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම සංසිද්ධිය නියමිත වේලාවට විසඳිය යුතුය.
3.2 සෘණ පීඩන දෝශ නිරාකරණය
වියළන බෙරය ඇතුළත වායුගෝලීය පීඩනය ඊනියා ඍණ පීඩනයයි. සෘණ පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් අංශ දෙකකින් බලපායි, එනම් induced draft fan සහ blowers. ධනාත්මක පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, බෙරයේ ඇති දූවිලි බෙරය අවටින් පිටතට පියාසර කළ හැකි අතර එය පරිසරයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් negative ණ පීඩනය පාලනය කළ යුතුය.
මිශ්රකයේ අසාමාන්ය ශබ්දය මිශ්රකයේ ක්ෂණික අධි බර නිසා ඇති විය හැක, එබැවින් එය නියමිත වේලාවට නැවත සකස් කළ යුතුය. මික්සර් අත සහ අභ්යන්තර ආරක්ෂක තහඩුව හානි වූ විට, මිශ්රකය සාමාන්යයෙන් මිශ්ර කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
3.3 දාහකයට සාමාන්‍යයෙන් දැල්වී පුළුස්සා දැමිය නොහැක
දාහකයේ ගැටලුවක් ඇති විට, වායු සමීකරණ සම්පීඩකය මුලින්ම ජ්වලන තත්ත්වයන් සාමාන්‍ය දැයි බැලීමට මෙහෙයුම් කාමරයේ ඇතුළත පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම තත්ත්වයන් සාමාන්‍ය නම්, ඉන්ධන ප්‍රමාණවත්ද නැතහොත් ඉන්ධන ගමන් මාර්ගය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගැටළුවක් සොයාගත් විට, දාහකයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ඉන්ධන එකතු කිරීම හෝ ඡේදය පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
[4] නිගමනය
ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානයේ වැඩ කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම ව්යාපෘතියේ ප්රගතිය සහතික කිරීම පමණක් නොව, ව්යාපෘති පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, ඇස්ෆල්ට් මිශ්ර කිරීමේ ස්ථානය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. දෝෂයක් අනාවරණය වූ විට, ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය කාලෝචිත ආකාරයකින් කටයුතු කළ යුතුය.