[1]. හැදින්වීම
සෘජු උණුසුම සහ වාෂ්ප තාපනය වැනි සාම්ප්රදායික තාපන ක්රම සමඟ සසඳන විට, තාප සංක්රාමණ තෙල් තාපනය බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, ඒකාකාර උණුසුම, ඉහළ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්යතාව, අඩු ක්රියාකාරී පීඩනය, ආරක්ෂාව සහ පහසුව යන වාසි ඇත. එබැවින්, 1980 ගණන්වල සිට, මගේ රටේ තාප සංක්රාමණ තෙල් පර්යේෂණ හා යෙදීම වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, රසායනික කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල් සැකසුම්, ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය, රසායනික තන්තු, රෙදිපිළි, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල විවිධ තාපන පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ. , ලෝහ කර්මාන්තය, ධාන්ය, තෙල් සහ ආහාර සැකසුම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත.
මෙම ලිපියෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කරනුයේ භාවිතයේදී තාප සංක්‍රමණ තෙල් සෑදීම, උපද්‍රව, බලපෑම් කරන සාධක සහ විසඳුම් පිළිබඳවය.

[2]. කෝකිං සෑදීම
තාප සංක්රාමණ තෙල්වල තාප හුවමාරු ක්රියාවලියේ ප්රධාන රසායනික ප්රතික්රියා තුනක් ඇත: තාප ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව, තාප ඉරිතැලීම සහ තාප බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාව. තාප ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ තාප බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් කෝකිං නිෂ්පාදනය කෙරේ.
තාපන පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ තාප හුවමාරු තෙල් රත් කරන විට තාප බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාව සිදු වේ. ප්‍රතික්‍රියාව මගින් බහු චක්‍රීය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන, කොලොයිඩ් සහ ඇස්ෆල්ටීන් වැනි අධික තාපාංක සාර්ව අණු ජනනය කරනු ඇත, ඒවා ක්‍රමයෙන් තාපකයේ සහ නල මාර්ගයේ මතුපිට තැන්පත් වී කෝක් සෑදීම සිදු කරයි.
තාප ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව ප්රධාන වශයෙන් සිදු වන්නේ විවෘත තාපන පද්ධතියේ පුළුල් කිරීමේ ටැංකියේ තාප සංක්රාමණ තෙල් වාතයට සම්බන්ධ වන විට හෝ සංසරණයට සහභාගී වන විටය. ප්‍රතික්‍රියාව අඩු අණුක හෝ අධි-අණුක මධ්‍යසාර, ඇල්ඩිහයිඩ්, කීටෝන, අම්ල සහ අනෙකුත් ආම්ලික සංඝටක උත්පාදනය කරයි, තවද කෝකිං සෑදීම සඳහා කොලොයිඩ් සහ ඇස්ෆල්ටීන් වැනි දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය උත්පාදනය කරයි; තාප ඔක්සිකරණය අසාමාන්ය තත්වයන් නිසා සිදු වේ. එය සිදු වූ පසු, එය තාප ඉරිතැලීම් සහ තාප බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියා වේගවත් කරනු ඇත, දුස්ස්රාවීතාවය වේගයෙන් වැඩි වීමට හේතු වන අතර, තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, අධික උනුසුම් වීම සහ උදුන නල කෝක් කිරීම සිදු කරයි. නිපදවන ආම්ලික ද්රව්ය ද උපකරණ විඛාදනයට හා කාන්දු වීමට හේතු වේ.

[3]. කෝක් කිරීමේ අන්තරායන්
භාවිතයේදී තාප සංක්රාමණ තෙල් මගින් ජනනය කරන ලද කෝකිං පරිවාරක තට්ටුවක් සාදනු ඇත, තාප සංක්රාමණ සංගුණකය අඩු වීම, පිටවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම සහ ඉන්ධන පරිභෝජනය වැඩි කිරීම; අනෙක් අතට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය නොවෙනස්ව පවතින බැවින්, උනුසුම් නල බිත්තියේ උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යනු ඇත, එමඟින් උදුන නළය ඉදිමීමට හා කැඩීමට හේතු වන අතර අවසානයේ උදුන නළය හරහා පුළුස්සා, තාපන උදුනට හේතු වේ. උපකරණ සහ ක්‍රියාකරුවන්ට පුද්ගලික තුවාල වැනි බරපතල අනතුරු ඇති කරමින් ගිනි ගැනීම සහ පුපුරා යාම. මෑත වසරවලදී, එවැනි අනතුරු බහුලව සිදු විය.

[4]. කෝකිං වලට බලපාන සාධක
(1) තාප හුවමාරු තෙල් ගුණය
ඉහත කෝකිං සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පසුව, තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල ඔක්සිකරණ ස්ථායිතාව සහ තාප ස්ථායීතාවය කෝකිං වේගය හා ප්‍රමාණයට සමීපව සම්බන්ධ වන බව සොයා ගනී. බොහෝ ගිනි හා පිපිරුම් අනතුරු සිදුවන්නේ තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල දුර්වල තාප ස්ථායීතාවය සහ ඔක්සිකරණ ස්ථායීතාවය නිසා වන අතර එය ක්‍රියාත්මක වන විට බරපතල කෝකින් ඇති කරයි.
(2) තාපන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම
තාපන පද්ධතියේ සැලසුම මගින් සපයන විවිධ පරාමිතීන් සහ උපකරණ ස්ථාපනය සාධාරණද යන්න තාප සංක්රාමණ තෙල්වල කෝකිං ප්රවණතාවයට සෘජුවම බලපායි.
එක් එක් උපකරණවල ස්ථාපන කොන්දේසි වෙනස් වේ, එය තාප සංක්රාමණ තෙල්වල ආයු කාලය ද බලපානු ඇත. උපකරණ ස්ථාපනය සාධාරණ විය යුතු අතර තාප සංක්රාමණ තෙල්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා කොමිස් කිරීමේදී කාලානුරූපව නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ.
(3) තාප පද්ධතියේ දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව
විවිධ ක්‍රියාකරුවන්ට අධ්‍යාපනය සහ තාක්ෂණික මට්ටම වැනි විවිධ වෛෂයික තත්වයන් ඇත. ඔවුන් එකම උනුසුම් උපකරණ සහ තාප සංක්රාමණ තෙල් භාවිතා කළත්, තාපන පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය සහ ප්රවාහ අනුපාතය ඔවුන්ගේ පාලන මට්ටම සමාන නොවේ.
තාප සංක්රාමණ තෙල්වල තාප ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාව සහ තාප බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාව සඳහා උෂ්ණත්වය වැදගත් පරාමිතියකි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, මෙම ප්‍රතික්‍රියා දෙකෙහි ප්‍රතික්‍රියා වේගය තියුනු ලෙස වැඩි වන අතර, ඒ අනුව කෝකිං ප්‍රවණතාව ද වැඩි වේ.
රසායනික ඉංජිනේරු මූලධර්මවල අදාළ න්‍යායන්ට අනුව: රෙනෝල්ඩ් සංඛ්‍යාව වැඩි වන විට, කෝකිං අනුපාතය මන්දගාමී වේ. Reynolds අංකය තාප සංක්රාමණ තෙල් ප්රවාහ අනුපාතයට සමානුපාතික වේ. එමනිසා, තාප සංක්රාමණ තෙල්වල ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වන අතර, කෝක් කිරීම මන්දගාමී වේ.

[5]. ඉවුම් පිහුම් සඳහා විසඳුම්
කෝකිං සෑදීම මන්දගාමී කිරීම සහ තාප සංක්රාමණ තෙල්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් පියවර ගත යුතුය:
(1) සුදුසු වෙළඳ නාමයේ තාප හුවමාරු තෙල් තෝරා එහි භෞතික හා රසායනික දර්ශකවල ප්රවණතාවය නිරීක්ෂණය කරන්න
තාප සංක්රාමණ තෙල් භාවිතයේ උෂ්ණත්වය අනුව වෙළඳ නාමවලට ​​බෙදා ඇත. ඒවා අතර, ඛනිජ තාප හුවමාරු තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් වෙළඳ නාම තුනක් ඇතුළත් වේ: L-QB280, L-QB300 සහ L-QC320, සහ ඒවායේ භාවිත උෂ්ණත්වය පිළිවෙලින් 280℃, 300℃ සහ 320℃ වේ.
SH/T 0677-1999 "තාප සංක්‍රමණ තරල" ප්‍රමිතියට ගැලපෙන සුදුසු වෙළඳ නාමය සහ ගුණාත්මක තාප හුවමාරු තෙල් තාපන පද්ධතියේ තාපන උෂ්ණත්වය අනුව තෝරා ගත යුතුය. වර්තමානයේදී, සමහර වාණිජමය වශයෙන් පවතින තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල නිර්දේශිත භාවිත උෂ්ණත්වය සත්‍ය මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, එය පරිශීලකයන් නොමඟ යවන අතර වරින් වර අනතුරු සිදු වේ. එය බහුතර පරිශීලකයින්ගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගත යුතුය!
තාප සංක්රාමණ තෙල් විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිඔක්සිකාරක සහ ප්රති-පරිමාණ ආකලන සහිත පිරිපහදු කළ මූලික තෙල් වලින් සෑදිය යුතුය. අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතිඔක්සිකාරකය ක්රියාත්මක වන විට තාප සංක්රාමණ තෙල් ඔක්සිකරණය හා ඝණ වීම ඵලදායී ලෙස ප්රමාද කළ හැක; අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රති-පරිමාණ කාරකයට උදුන නල සහ නල මාර්ගවල කෝකිං දිය කර, තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල විසුරුවා හැර, උදුන නල සහ නල මාර්ග පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා පද්ධතියේ බයිපාස් පෙරහන හරහා පෙරීමට හැකිය. සෑම මාස තුනකට හෝ මාස හයකට පසු, තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය, ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට්, අම්ල අගය සහ කාබන් අපද්‍රව්‍ය නිරීක්ෂණය කර විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. දර්ශක දෙකක් නිශ්චිත සීමාව ඉක්මවන විට (කාබන් අපද්‍රව්‍ය 1.5% ට වඩා වැඩි නොවේ, අම්ල අගය 0.5mgKOH/g ට වැඩි නොවේ, ෆ්ලෑෂ් ලක්ෂ්‍ය වෙනස් වීමේ අනුපාතය 20% ට වඩා වැඩි නොවේ, දුස්ස්රාවිතතා වෙනස් වීමේ අනුපාතය 15% ට වඩා වැඩි නොවේ), එය නව තෙල් එකතු කිරීමට හෝ සියලු තෙල් වෙනුවට සලකා බැලිය යුතුය.
(2) තාපන පද්ධතිය සාධාරණ සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම
තාප සංක්රාමණ තෙල් තාපන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම තාපන පද්ධතියේ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අදාළ දෙපාර්තමේන්තු විසින් සකස් කරන ලද උණුසුම් තෙල් උදුන සැලසුම් රෙගුලාසි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
(3) තාප පද්ධතියේ දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රමිතිකරණය කරන්න
තාප තෙල් තාපන පද්ධතියේ දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වය අදාළ දෙපාර්තමේන්තු විසින් සකස් කරන ලද කාබනික තාප වාහක උදුන සඳහා ආරක්ෂිත සහ තාක්ෂණික අධීක්ෂණ රෙගුලාසි දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතු අතර තාප තෙල්වල උෂ්ණත්වය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැනි පරාමිතීන් වෙනස් වන ප්‍රවණතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ඕනෑම අවස්ථාවක පද්ධතිය.
සත්‍ය භාවිතයේදී, තාපන උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් 20℃ අඩු විය යුතුය.
විවෘත පද්ධතියේ පුළුල් කිරීමේ ටැංකියේ තාප සංක්රාමණ තෙල්වල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 60 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර උෂ්ණත්වය 180 ° නොඉක්මවිය යුතුය.
තාප සංක්රාමණ තෙල්වල කැළඹීම වැඩි කිරීමට, තාප සංක්රාමණ මායිම් ස්ථරයේ එකතැන පල්වෙන පහළ ස්ථරයේ ඝණකම අඩු කිරීමට උණුසුම් තෙල් උදුනෙහි තාප සංක්රාමණ තෙල් ප්රවාහ අනුපාතය 2.5 m/s ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. සංවහන තාප හුවමාරු තාප ප්‍රතිරෝධය, සහ තරල තාප හුවමාරුව වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංවහන තාප හුවමාරු සංගුණකය වැඩි දියුණු කිරීම.
(4) තාපන පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම
තාප ඔක්සිකරණය සහ තාප බහුඅවයවීකරණ නිෂ්පාදන මුලින්ම නල බිත්තියට අනුගත වන බහුඅවයවීකරණය කරන ලද ඉහළ කාබන් දුස්ස්රාවී ද්රව්ය සාදයි. එවැනි ද්රව්ය රසායනික පිරිසිදු කිරීම මගින් ඉවත් කළ හැකිය.
අධික කාබන් දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය තවදුරටත් අසම්පූර්ණ ග්‍රැෆිටීකරණය කරන ලද තැන්පතු සාදයි. රසායනික පිරිසිදු කිරීම තවමත් කාබන්කරණය නොකළ කොටස් සඳහා පමණක් ඵලදායී වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම graphitized coke සෑදී ඇත. රසායනික පිරිසිදු කිරීම තවදුරටත් මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය සඳහා විසඳුමක් නොවේ. යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම බොහෝ විට විදේශයන්හි භාවිතා වේ. භාවිතයේදී එය නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. සෑදූ අධි-කාබන් දුස්ස්රාවී ද්රව්ය තවමත් කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කර නොමැති විට, පරිශීලකයින්ට පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් මිලදී ගත හැකිය.

[6]. නිගමනය
1. තාප සංක්රාමණ ක්රියාවලියේදී තාප සංක්රාමණ තෙල් කෝක් කිරීම තාප ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාවේ සහ තාප බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාවේ ප්රතික්රියා නිෂ්පාදන වලින් පැමිණේ.
2. තාප සංක්රාමණ තෙල් කෝක් කිරීම තාපන පද්ධතියේ තාප සංක්රාමණ සංගුණකය අඩු වීම, පිටවන උෂ්ණත්වය වැඩි වීම සහ ඉන්ධන පරිභෝජනය වැඩි වීම. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය උණුසුම් උදුන තුළ ක්රියාකරුගේ ගින්න, පිපිරීම් සහ පුද්ගලික තුවාල වැනි අනතුරු සිදුවීමට තුඩු දෙනු ඇත.
3. කෝකිං සෑදීම මන්දගාමී කිරීම සඳහා, විශිෂ්ට තාප ස්ථායීතාවයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිඔක්සිකාරක සහ ප්රති-අපිරිසිදු ආකලන සහිත පිරිපහදු කළ මූලික තෙල් සමඟ සකස් කරන ලද තාප හුවමාරු තෙල් තෝරාගත යුතුය. පරිශීලකයින් සඳහා, අධිකාරිය විසින් භාවිත උෂ්ණත්වය තීරණය කරනු ලබන නිෂ්පාදන තෝරාගත යුතුය.
4. තාපන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කර ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, භාවිතා කිරීමේදී තාප පද්ධතියේ දෛනික ක්රියාකාරිත්වය සම්මත විය යුතුය. ක්‍රියාත්මක වන තාප සංක්‍රමණ තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාව, ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට්, අම්ල අගය සහ අවශේෂ කාබන් ඒවායේ වෙනස්වන ප්‍රවණතා නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
5. තාප පද්ධතියේ තවමත් කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කර නොමැති කෝකිං පිරිසිදු කිරීම සඳහා රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් භාවිතා කළ හැකිය.