Miešačka asfaltového betónu (ďalej len asfaltáreň) je dôležitým zariadením pri výstavbe vysokokvalitných diaľničných vozoviek. Integruje rôzne technológie, ako sú stroje, elektro, výroba betónových základov. V súčasnosti sa pri výstavbe infraštruktúrnych projektov zvýšilo povedomie ľudí o ochrane životného prostredia, presadzujú sa úspory energie a znižovanie emisií, zvýšilo sa povedomie o oprave starého a recyklácii odpadu. Výkon a stav odprašovacieho zariadenia v asfaltárňach teda priamo nesúvisia len s kvalitou hotovej asfaltovej zmesi. Kvalita a kladie vyššie požiadavky na technickú úroveň konštruktérov výrobcov zariadení a informovanosť používateľov zariadení o prevádzke a údržbe.
[1]. Konštrukcia a princíp zariadenia na odstraňovanie prachu
Tento článok uvádza ako príklad závod na výrobu asfaltu Tanaka TAP-4000LB. Celkové zariadenie na odstraňovanie prachu využíva metódu odstraňovania prachu z pásu, ktorá je rozdelená na dve časti: odstraňovanie prachu z gravitačnej skrine a odstraňovanie prachu z pásu. Ovládací mechanický mechanizmus je vybavený: odťahovým ventilátorom (90KW*2), servomotorom riadeným ventilom na reguláciu množstva vzduchu, generátorom impulzov na zachytávanie prachu na páse a riadiacim elektromagnetickým ventilom. Pomocný výkonný mechanizmus je vybavený: komínom, komínom, vzduchovým potrubím atď. Plocha prierezu odstraňovania prachu je približne 910 m2 a kapacita odstraňovania prachu za jednotku času môže dosiahnuť približne 13 000 m2 /H. Činnosť zariadenia na odstraňovanie prachu možno zhruba rozdeliť do troch častí: separácia a odstraňovanie prachu - prevádzka cirkulácie - odsávanie prachu (mokré čistenie)
1. Separácia a odstránenie prachu
Výfukový ventilátor a regulačný ventil objemu vzduchu servomotora vytvárajú podtlak cez prachové častice zariadenia na odstraňovanie prachu. V tomto čase vzduch s prachovými časticami prúdi vysokou rýchlosťou von cez gravitačný box, vreckový zberač prachu (prach bol odstránený), vzduchové kanály, komíny atď. Medzi nimi prachové častice väčšie ako 10 mikrónov v trubici Kondenzátor voľne padá na spodok boxu, keď sa naň práši gravitačný box. Prachové častice menšie ako 10 mikrónov prechádzajú cez gravitačný box a dostávajú sa do pásového zberača prachu, kde sú spojené s prachovým vreckom a sú rozprašované pulzným vysokotlakovým prúdom vzduchu. Spadnite na spodok zberača prachu.
2. Cyklus prevádzky
Prach (veľké častice a malé častice), ktorý po odstránení prachu spadne na dno škatule, prúdi z každého závitovkového dopravníka do zásobníka na dávkovanie zinkového prášku alebo zásobníka na recyklovaný prášok podľa aktuálneho pomeru výroby.
3. Odstraňovanie prachu
Recyklovaný prášok prúdiaci do nádoby na recyklovaný prášok je odprášený a regenerovaný mechanizmom mokrého spracovania.
[2]. Problémy pri používaní zariadení na odstraňovanie prachu
Keď zariadenie bežalo približne 1 000 hodín, z komína zberača prachu vychádzal nielen vysokorýchlostný prúd horúceho vzduchu, ale aj veľké množstvo prachových častíc a operátor zistil, že látkové vrecká sú vážne upchaté a veľké množstvo látkových vriec malo otvory. Na trubici pulzného vstrekovania sú stále nejaké pľuzgiere a prachové vrecko sa musí často vymieňať. Po technických výmenách medzi technikmi a komunikácii s japonskými odborníkmi výrobcu sa dospelo k záveru, že keď zberač prachu opustil továreň, zberač prachu bol zdeformovaný v dôsledku chýb vo výrobnom procese a porézna doska zberača prachu bola deformovaná. a nebol kolmý na prúd vzduchu vstrekovaný vyfukovacím potrubím, čo spôsobilo odchýlku. Šikmý uhol a jednotlivé pľuzgiere na fúkacej trubici sú hlavnými príčinami prasknutia vaku. Akonáhle je poškodený, prúd horúceho vzduchu nesúci prachové častice bude priamo prechádzať cez prachové vrecko-dym-komín-komín-atmosféru. Ak sa nevykoná dôkladná náprava, nielenže sa výrazne zvýšia náklady na údržbu zariadenia a výrobné náklady investované podnikom, ale tiež sa zníži efektívnosť a kvalita výroby a vážne sa znečistí ekologické prostredie, čím sa vytvorí začarovaný kruh.
[3]. Transformácia zariadenia na odstraňovanie prachu
Vzhľadom na vyššie uvedené vážne poruchy zberača prachu z domiešavača asfaltu je potrebné ho dôkladne zrenovovať. Ťažisko transformácie je rozdelené do nasledujúcich častí:
1. Kalibrujte zberač prachu
Pretože dierovaná doska zberača prachu bola vážne zdeformovaná a nedá sa úplne opraviť, je potrebné dierovanú platňu vymeniť (za integrálny typ namiesto viacdielneho pripojeného typu), natiahnuť a opraviť zberač prachu a nosné nosníky musia byť úplne opravené.
2. Skontrolujte niektoré ovládacie prvky zberača prachu a vykonajte opravy a úpravy
Vykonajte dôkladnú kontrolu generátora impulzov, solenoidového ventilu a fúkacieho potrubia zberača prachu a neprehliadnite žiadne potenciálne chybné body. Ak chcete skontrolovať solenoidový ventil, mali by ste otestovať stroj a počúvať zvuk a opraviť alebo vymeniť solenoidový ventil, ktorý nefunguje alebo pôsobí pomaly. Dôkladne by sa malo skontrolovať aj fúkacie potrubie a každá fúkacia rúrka s pľuzgiermi alebo tepelnou deformáciou by sa mala vymeniť.
3. Skontrolujte prachové vrecká a utesnené spojovacie zariadenia zariadení na odstraňovanie prachu, opravte staré a recyklujte ich, aby ste ušetrili energiu a znížili emisie.
Skontrolujte všetky vrecká na odstraňovanie prachu zberača prachu a dodržiavajte zásadu kontroly „nepustiť dve veci“. Jedným z nich je nepustiť žiadne poškodené vrecko na prach a druhým je nepustiť žiadne upchaté vrecko na prach. Pri oprave vrecka na prach by sa mala prijať zásada „opravte staré a znova použite odpad“ a oprava by sa mala vykonávať na základe zásad úspory energie a nákladov. Starostlivo skontrolujte tesniace spojovacie zariadenie a včas opravte alebo vymeňte poškodené alebo chybné tesnenia alebo gumené krúžky.