Závod na bubnovú zmes asfaltua závod na kontinuálne miešanie asfaltu sú dva hlavné typy zariadení na hromadnú výrobu asfaltových zmesí, ktoré sa široko používajú v stavebníctve, ako sú prístavy, prístavy, diaľnice, železnice, letiská a mosty atď.

Tieto dva hlavné typy zariadení na výrobu asfaltu majú podobné základné komponenty, napríklad systém dodávky studeného kameniva, systém spaľovania, systém sušenia, systém miešania, zberač prachu, systém dodávky bitúmenu a elektrický riadiaci systém. Napriek tomu sa v mnohých aspektoch príliš líšia. V tomto článku sa pokúsime predstaviť hlavné podobnosti a rozdiely medzi nimi.



Podobnosti medzi závodom na asfaltovanie bubnových zmesí a závodom na kontinuálne miešanie asfaltu

Nakladanie studeného kameniva do kŕmnych zásobníkov je prvým krokom v procese miešania asfaltu. Zariadenie má zvyčajne 3 až 6 zásobníkov na kŕmenie a do každého zásobníka sa vkladá kamenivo v závislosti od veľkosti. Toto sa robí na triedenie rôznych veľkostí kameniva podľa požiadaviek projektu. Každý zásobník má v spodnej časti pásový podávač na riadenie toku materiálu pomocou frekvenčných regulátorov. Potom sa kamenivo zhromažďuje a prepravuje dlhým pásovým dopravníkom na sito nadmernej veľkosti na predbežné triedenie.

Nasleduje skríningový postup. Toto sito odstraňuje nadrozmerné agregáty a zabraňuje ich vniknutiu do bubna.

Pásový dopravník je kritický v procese výroby asfaltu, pretože nielen prepravuje studené kamenivo do bubna, ale tiež váži kamenivo. Tento dopravník má snímač zaťaženia, ktorý neustále zabáva agregáty a dáva signál ovládaciemu panelu.

Sušiaci bubon sa neustále otáča a agregáty sa počas otáčania prenášajú z jedného konca na druhý. Palivová nádrž skladuje a dodáva palivo do bubnového horáka. Teplo z plameňa horáka sa aplikuje na agregáty, aby sa minimalizoval obsah vlhkosti.

Technológie na kontrolu znečistenia sú v tomto procese nevyhnutné. Pomáhajú pri odstraňovaní potenciálne nebezpečných plynov do životného prostredia. Primárny zberač prachu je cyklónový zberač prachu, ktorý pracuje v tandeme so sekundárnym zberačom prachu, ktorým môže byť buď vrecový filter alebo mokrá práčka prachu.

Hotová horúca zmes sa bežne skladuje v hotovej násypke a nakoniec sa vykladá do nákladných áut na prepravu.



Rozdiely medzi bubnovou zmesou asfaltového závodu aContinuous Mix Asphalt Plant

1. Zariadenie na výrobu bubnových zmesí asfaltu nainštalujte horák na predný koniec bubna, v ktorom kamenivo migruje preč od plameňa horáka v paralelnom smere prúdenia a zahriate kamenivo sa mieša s bitúmenom na druhom konci bubna. Zatiaľ čo kamenivo v závode na kontinuálne miešanie asfaltu sa pohybuje smerom k plameňu horáka v protiprúdovom smere, pretože horák je inštalovaný na zadnom konci bubna.

2. Bubon zariadenia na výrobu bubnovej zmesi na výrobu asfaltu hrá pri prevádzke dve úlohy, sušenie a miešanie. To znamená, že materiály pochádzajúce z bubna by boli hotovou výrobou. Bubon zariadenia na kontinuálne miešanie asfaltov však slúži len na sušenie a ohrev kameniva a materiály vystupujúce z bubna sa musia miešať kontinuálnym miešadlom až do dokončenia výroby.

3. Kamenivo zohriate v bubne zariadenia na výrobu bubnovej zmesi na výrobu asfaltu nasleduje po bubne, aby sa otáčalo a padalo gravitáciou, aby sa dostalo do kontaktu s rozprašovaným bitúmenom a dokončilo miešanie v rotácii bubna. Čo sa týka závodu na kontinuálne miešanie asfaltu, kamenivo sa zahrieva na nastavenú teplotu v sušiacom bubne a potom sa prepravuje do kontinuálneho miešača s horizontálnymi dvojitými hriadeľmi, kde by sa horúce kamenivo miešalo spolu s nástrekom bitúmenu, plniva a iných prísad podľa konštrukčných požiadaviek do homogénne premiešať.

Ako je uvedené vyššie, konštrukcia protiprúdovej konštrukcie minimalizuje obsah vlhkosti v kamenive a poskytuje kamenivem oveľa viac času na sušenie a ohrev, vďaka čomu má závod na výrobu kontinuálneho asfaltu lepšiu účinnosť ohrevu. Okrem toho, závod na kontinuálne miešanie asfaltu využíva nútené miešanie prostredníctvom silných dvojitých hriadeľov. Rôzne materiály majú dostatočný vzájomný kontakt a mohli by byť zmiešané oveľa homogénnejšie a bitúmen sa úplne rozptýli medzi materiály, aby sa vytvorilo lepšie spojenie. Má teda vyššiu účinnosť miešania, ako aj lepší konečný výrobný výkon.