Dôvody ovplyvňujúce produktivitu
Nekvalifikované suroviny
Veľká odchýlka v zrnitosti hrubého kameniva: V súčasnosti je hrubé kamenivo použité v projekte vyrábané viacerými kamennými závodmi a prepravované na stavenisko. Každá kamenná továreň používa na spracovanie drveného kameňa rôzne typy drvičov ako kladivo, čeľusť alebo príklep. Okrem toho každá kamenná továreň nemá prísne, jednotné a štandardizované riadenie výroby a nemá jednotné požiadavky na stupeň opotrebovania výrobných zariadení ako sú drviace kladivá a sitá. Skutočné špecifikácie hrubého kameniva vyrábané každou kamennou továrňou sa značne líšia od požiadaviek technických špecifikácií výstavby diaľnic. Vyššie uvedené dôvody spôsobujú, že sa gradácia hrubého kameniva značne odchyľuje a nespĺňa požiadavky na gradáciu.
Miešačka asfaltu Sinosun HMA-2000 má celkovo 5 síl a veľkosť častíc hrubého kameniva uloženého v každom sile je nasledovná: 1# silo je 0~3mm, 2# silo je 3~11mm, 3# silo je 11 ~16mm, 4# silo je 16~22mm a 5# silo je 22~30mm.
Ako príklad si vezmite 0 ~ 5 mm hrubé kamenivo. Ak je hrubé kamenivo s hrúbkou 0~5 mm vyrobené v kamenárni príliš hrubé, hrubé kamenivo vstupujúce do sila 1# bude príliš malé a hrubé kamenivo vstupujúce do sila 2# bude príliš veľké počas procesu triedenia v miešačke asfaltu. 2# silo pretečie a silo 1# čaká na materiál. Ak je hrubé kamenivo príliš jemné, hrubé kamenivo vstupujúce do sila 2# bude príliš malé a hrubé kamenivo vstupujúce do sila 1# bude príliš veľké, čo spôsobí, že silo 1# pretečie a silo 2# bude čakať na materiál. . Ak sa vyššie uvedená situácia vyskytne v iných silách, spôsobí to pretečenie viacerých síl alebo čakanie na materiál, čo má za následok zníženie produktivity obalovne asfaltu.
Jemné kamenivo obsahuje veľa vody a pôdy: Keď riečny piesok obsahuje veľa vody, ovplyvní to čas miešania a teplotu zmesi. Keď obsahuje veľa blata, zablokuje zásobník na studený materiál, čo spôsobí, že zásobník na horúci materiál bude čakať na materiál alebo pretečenie a v závažných prípadoch to ovplyvní pomer oleja a kameňa. Keď strojovo vyrobený piesok alebo kamenná drť obsahuje veľa vody, môže to spôsobiť nesúdržnú prepravu jemného kameniva v zásobníku na studený materiál a tiež to môže spôsobiť pretečenie zásobníka horúceho materiálu alebo dokonca pretečenie z viacerých zásobníkov; keď jemné kamenivo obsahuje veľa pôdy, ovplyvňuje to účinok odstraňovania prachu z vrecka. Tieto problémy s jemným kamenivom nakoniec povedú k nekvalifikovaným asfaltovým zmesiam.
Minerálny prášok je príliš mokrý alebo vlhký: minerálny plniaci prášok sa nemusí zahrievať, ale ak sa minerálny prášok spracováva pomocou mokrých materiálov alebo je vlhký a aglomerovaný počas prepravy a skladovania, minerálny prášok nemôže hladko padať, keď je asfaltová zmes zmiešané, čo môže spôsobiť, že minerálny prášok nebude odmeraný alebo bude dávkovaný pomaly, čo vedie k pretečeniu zo zásobníka na horúci materiál alebo dokonca k pretečeniu z viacerých zásobníkov a nakoniec spôsobí, že miešacia stanica Jinqing bude nútená vypnúť z dôvodu zlyhania výroby kvalifikovaného Jinqinga. zmesi.
Teplota asfaltu je príliš nízka alebo príliš vysoká: Keď je teplota asfaltu príliš nízka, jeho tekutosť sa zhoršuje, čo môže spôsobiť pomalé alebo predčasné dávkovanie, pretekanie a nerovnomernú priľnavosť medzi asfaltom a štrkom (bežne známy ako „biely materiál“). Keď je teplota asfaltu príliš vysoká, ľahko sa „spáli“, čím sa asfalt stáva neúčinným a nepoužiteľným, čo vedie k plytvaniu surovinami.

Nestabilná gradácia produkcie
Náhodne upravte primárnu distribúciu studených materiálov: Keď sa suroviny zmenia, niektorí prevádzkovatelia zeleninových skleníkov upravia primárnu distribúciu studených materiálov podľa vlastného uváženia, aby zlepšili produktivitu. Zvyčajne sa používajú tieto dve metódy: jednou je úprava dodávky studených materiálov, ktorá priamo zmení primárnu distribúciu studených materiálov a tiež zmení gradáciu hotových materiálov; druhým je úprava množstva privádzaného zásobníka na studený materiál, čo ovplyvní účinnosť triedenia horúcich agregátov a zodpovedajúcim spôsobom sa zmení aj pomer oleja a kameňa.
Neprimeraný zmiešavací pomer: Výrobný zmiešavací pomer je zmiešavací pomer rôznych druhov piesku a kameňa v hotovej asfaltovej zmesi špecifikovaný v projekte, ktorý určí laboratórium. Cieľový pomer miešania je nastavený tak, aby ďalej zaručoval pomer výrobnej zmesi, a možno ho vhodne upraviť podľa skutočných podmienok počas výroby. Ak je pomer výrobnej zmesi alebo cieľový pomer miešania neprimeraný, spôsobí to, že kamene v každom dávkovacom zásobníku miešacej stanice budú neprimerané a nebude možné ich včas odvážiť, miešací valec bude bežať naprázdno a výstup bude znížený.
Pomer oleja a kameňa sa vzťahuje na pomer hmoty asfaltu k piesku a štrku v asfaltovej zmesi, čo je dôležitý ukazovateľ na kontrolu kvality asfaltovej zmesi. Ak je pomer oleja a kameňa príliš veľký, povrch vozovky bude po dlažbe a valcovaní mastný. Ak je pomer oleja a kameňa príliš malý, betónový materiál sa uvoľní a po valcovaní sa nevytvorí.
Ďalšie faktory: Medzi ďalšie faktory, ktoré vedú k nestabilnému triedeniu produkcie, patria neštandardné materiály na spracovanie rúd a závažný nadmerný obsah pôdy, prachu a prachu v piesku a kameni.

Nerozumné usporiadanie vibračného sita
Po preosiatí vibračným sitom sa horúce agregáty posielajú do príslušných zásobníkov na horúci materiál. To, či je možné horúce kamenivo úplne preosiať, súvisí s usporiadaním vibračného sita a dĺžkou toku materiálu na site. Usporiadanie vibračného sita je rozdelené na ploché sito a naklonené sito. Keď je sito príliš ploché a materiál dopravovaný na sito je nadmerný, účinnosť sita vibračného sita sa zníži a dokonca sa sito zablokuje. V tomto čase budú mať častice, ktoré neprejdú cez otvory sita, bunker. Ak je rýchlosť zásobníka príliš veľká, spôsobí nárast jemného kameniva v zmesi, čo spôsobí zmenu stupňovitosti asfaltovej zmesi.

Nesprávne nastavenie a obsluha zariadenia
Nesprávne nastavenie: prejavuje sa nesprávnym nastavením času miešania za sucha a miešania za mokra, nesprávnym otvorením škrtiaceho ventilu minerálneho prášku a nesprávnym nastavením času otvárania a zatvárania násypky. Všeobecný čas miešacieho cyklu asfaltovacieho závodu HMA2000 je 45s, teoretická výrobná kapacita je 160t/h, skutočný čas miešacieho cyklu je 55s a skutočný výkon je 130t/h. V prepočte na 10 hodín práce denne môže denný výkon dosiahnuť 1300 ton. Ak sa na tomto základe zvýši výkon, musí sa za predpokladu zabezpečenia kvality skrátiť doba miešacieho cyklu.
Ak je otvor vypúšťacieho škrtiaceho ventilu minerálneho prášku príliš veľký, spôsobí to nepresné meranie a ovplyvní triedenie; ak je otvor príliš malý, spôsobí pomalé dávkovanie alebo žiadne dávkovanie a čakanie na materiál. Ak je obsah jemného materiálu (alebo obsah vody) v kamenive vysoký, zvýši sa odpor materiálu clony v sušiarni. V tomto čase, ak sa objem vzduchu sacieho ventilátora jednostranne zvýši, spôsobí nadmerné vypúšťanie jemného materiálu, čo má za následok nedostatok jemného materiálu v ohrievanom kamenive.
Nelegálna prevádzka: Počas výrobného procesu môže mať silo nedostatok materiálu alebo pretečenie. Za účelom zvýšenia výroby operátor na mieste porušuje prevádzkové predpisy a tlačidlom úpravy studeného materiálu na prevádzke dopĺňa materiál do iných síl, čím namiešaná asfaltová zmes nespĺňa technické špecifikácie a kolíše obsah asfaltu. Operátor na mieste nemá odborné znalosti o údržbe okruhu, skratuje okruh alebo vykonáva nelegálne ladenie, čo má za následok zablokovanie linky a poruchu signálu, čo ovplyvní normálnu produkciu asfaltovej zmesi.

Vysoká miera zlyhania zariadenia
Porucha horáka: zlé rozprášenie paliva alebo neúplné spaľovanie, upchatie spaľovacieho potrubia a iné príčiny môžu spôsobiť zníženie účinnosti spaľovania horáka. Porucha dávkovacieho systému: posunuje sa hlavne nulový bod dávkovacieho systému asfaltovej dávkovacej stupnice a dávkovacia stupnica minerálneho prášku, čo spôsobuje chyby pri dávkovaní. Najmä pri meraní zelenej šľachy, ak je chyba 1 kg, vážne to ovplyvní pomer oleja a kameňa. Po určitom čase výroby stanice na miešanie asfaltu bude meracia stupnica nepresná v dôsledku zmien okolitej teploty a napätia, ako aj vplyvom nahromadených materiálov vo vedre na váženie. Porucha signálu okruhu: nepresné napájanie každého sila môže byť spôsobené poruchou snímača. Pod vplyvom vonkajšieho prostredia, ako je vlhkosť, nízka teplota, znečistenie prachom a rušivé signály, môžu elektrické komponenty s vysokou citlivosťou, ako sú spínače priblíženia, koncové spínače, magnetické krúžky, škrtiace klapky atď. stanica na miešanie asfaltu. Mechanická porucha: ak je valec, závitovkový dopravník, dávkovacia stupnica zdeformovaný a zaseknutý, sušiaci bubon sa vychyľuje, ložisko je poškodené, sieťka sita je poškodená, lopatky miešacieho valca, miešacie ramená, obloženia sušiaceho bubna atď. opotrebenie, čo všetko môže produkovať odpad a ovplyvniť normálnu výrobu.