Najprv musíme analyzovať hlavné príčiny pretečenia v miešačkách asfaltu:
1. Zmiešajte v studenom sile. Vo všeobecnosti existuje päť alebo štyri studené silá, z ktorých každé má častice určitej veľkosti. Ak sa počas procesu kŕmenia zmiešajú alebo omylom nainštalujú studené materiály rôznych špecifikácií, spôsobí to nedostatok častíc určitej špecifikácie v určitom časovom období a pretečenie častíc inej špecifikácie, čo môže ľahko narušiť rovnováhu kŕmenia medzi teplé a studené silá.

2. Zloženie častíc suroviny rovnakej špecifikácie má veľkú variabilitu. Keďže na trhu je málo veľkých štrkových polí, pre povrchy ciest sa vyžadujú rôzne špecifikácie štrku a drviče štrku a sitá používané v každom lome majú rôzne modely a špecifikácie. Štrk s rovnakými nominálnymi špecifikáciami zakúpený z rôznych štrkových polí bude Variabilita zloženia častíc pre miešačku sťažuje kontrolu bilancie krmiva počas procesu miešania, čo vedie k prebytku alebo nedostatku materiálov a kameňov určitých špecifikácií.

3. Výber obrazovky horúceho zásobníka. Teoreticky, ak je gradácia horúceho zásobníka na materiál stabilná, bez ohľadu na to, koľko otvorov sita je vztýčených, neovplyvní to gradáciu zmesi. Preosievanie horúceho sila miešacieho zariadenia má však vlastnosti zmenšenia veľkosti častíc a neexpanzie, takže častice určitej veľkosti môžu byť zmiešané s časticami menšími ako je ich vlastná veľkosť. Množstvo tohto obsahu má často veľký vplyv na výber sita miešačky a na to, či pretečie. Ak je krivka zmesi hladká a povrch sita je správne zvolený, hotové materiály vyrobené v miešačke môžu zabezpečiť, že gradácia nepretečie. V opačnom prípade je fenomén pretečenia nevyhnutný a môže byť dokonca vážny, čo spôsobí obrovské plytvanie materiálom a ekonomické straty.

Po pretečení obalovne asfaltu nastanú tieto následky:

1. Zmes je dobre odstupňovaná. Z vyššie uvedeného procesu váženia je možné vidieť, že keď horúce silo pretečie do jemného kameniva alebo veľkého kameniva, jemné kamenivo sa odváži na vopred určené množstvo alebo presiahne rozsah množstva, zatiaľ čo veľké kamenivo sa odváži na vopred stanovenú čiastka. budú uzavreté, čo má za následok nedostatočnú kompenzáciu, čo má za následok celkové alebo čiastočné preosievanie riedenia celej zmesi. Ak vezmeme ako príklad 4 horúce silá, rozsahy preosievania 1#, 2#, 3# a 4# horúce silá sú 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm a 11,2~30mm v tomto poradí. Keď sa silo 3# pretečie, silo 4# atď., silo 3# prekročí rozsah váživosti v dôsledku nadmernej kompenzácie, 4#. Podobne, keď 1# sklad pretečie, 2# sklad pretečie atď., kompenzačná suma 1# lietajúceho materiálu v sklade prekročí nastavené množstvo a sklad 2# nedosiahne kapacitu váženia z dôvodu nedostatočnej sumy kompenzácie. . Množstvo nastavenia, celková gradácia je dobrá; keď pretečie sklad 2#, sklad 3# alebo sklad 4#, bude mať hrúbku 3~6 mm a hrúbku 6~30 mm.

2. Surová zmes. Hrubé zmesi sú spôsobené tým, že väčšie častice sita sú príliš ťažké alebo menšie častice sita sú príliš ľahké. Ako príklad si vezmite obrazovku miešačky: keď sa sklady 1#, 2#, 3# a 4# preplnia, ostatné sklady budú vážiť presne. Bez ohľadu na to, či niektorý, dva alebo tri sklady 1#, 2# a 3# nedokážu odvážiť nastavené množstvo, musí sa doplniť ďalšia úroveň hrubých častíc, čo nevyhnutne povedie k väčším materiálom, Menej malých materiálov a zmesí

3. V gradácii častíc v zmesi je veľká odchýlka. Prepad v zmiešavacej budove je spôsobený najmä nedostatočným vážením určitej úrovne zrnitých materiálov v zásobníku horúceho materiálu, čo vedie k prebytku dostatočných relatívnych množstiev jednej alebo viacerých úrovní zrnitých materiálov, čo vedie k pretečeniu. Pomer výrobnej zmesi sa získa preosievaním v horúcom sile a skúšobným miešaním. Všeobecne platí, že po určení sitového otvoru horúceho sila sa gradácia zmesi teoreticky výrazne nezmení. Aspoň priechodnosť v blízkosti sitového otvoru horúceho sila by mala zostať stabilná. Pokiaľ sa v horúcej nádobe nenachádza reťazec nádob alebo prasknuté sito, dôjde k veľkej odchýlke v triede zmesi granúl. V stavebnej praxi sa však zistilo, že stupňovitosť zmesi bola po vybratí otvorov sita nestabilná.

Ako kontrolovať množstvo posypu je jednou z kľúčových otázok, ktoré je potrebné vyriešiť pri procese miešania asfaltovej zmesi. Malo by sa mu zabrániť z nasledujúcich aspektov:

1. Stabilné zdroje materiálov. Autor si z dlhoročnej výrobnej praxe uvedomuje, že stabilita materiálového zdroja je kľúčom k regulácii pretečenia. Nestabilne triedený štrk má za následok nedostatok alebo nadbytok určitého druhu kameniva v miešačke. Len keď je zdroj materiálu stabilný, môže miešačka stabilne kontrolovať stupňovanie zmesi. Potom, pri zabezpečení gradácie, možno upraviť prietok miešačky tak, aby sa v krátkom čase vyrovnal prívod studených materiálov a prívod horúcich materiálov. potrebu. V opačnom prípade bude zdroj krmiva nestabilný a nebude možné dlhodobo udržiavať určitú rovnováhu krmiva. Prechod od jednej bilancie krmiva k druhej si vyžaduje určitú dobu a vyváženie krmiva nemožno dosiahnuť v krátkom čase, čo vedie k pretečeniu. Preto je stabilita materiálových zdrojov kľúčová pre kontrolu úniku.

2. Rozumný výber horúceho sila. Pri skríningu by sa mali dodržiavať dve zásady: ① Zabezpečte gradáciu zmesi; (2) Zabezpečte, aby bol prepad miešačky čo najmenší.

Aby sa zabezpečila gradácia zmesi, výber sita by mal byť čo najbližšie k veľkosti ôk riadenej gradáciou, ako je 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm atď. že sitová sieť miešačky má určitý sklon, veľkosť otvorov sita by sa mala proporcionálne zväčšiť.

Pretečenie miešacích zariadení bolo vždy ťažko riešiteľným problémom stavebných celkov. Akonáhle dôjde k úniku, je ťažké ho efektívne kontrolovať. Preto, aby sa zabezpečilo, že v miešačke bude čo najmenší prepad, je dôležité zosúladiť materiálovú kapacitu každého horúceho bunkra s jeho vypúšťacou kapacitou. Potom, čo sa v laboratóriu určí triediaca krivka cieľového zmiešavacieho pomeru, výber sita miešačky by mal vychádzať z klasifikačnej krivky, aby sa vyrovnal tok studeného materiálu a dopyt po horúcom materiáli miešačky. Ak je určitý druh zrnitého materiálu nedostatok, rozsah veľkostí jeho sita by sa mal čo najviac rozšíriť, aby sa zabezpečil dopyt po zmiešaných horúcich materiáloch. Špecifická metóda je nasledovná: Rozdeľte rôzne časti z krivky syntézy zmesi → Preosievajte priepustnosť zrnitých materiálov → Určte veľkosť ôk podľa priepustnosti → Urobte čo najviac rovnaké proporcie každého horúceho zásobníka → Minimalizujte vplyv lietajúceho materiálu kompenzácia na gradáciu Vplyv. Počas procesu nastavenia sa snažte zvážiť každú úroveň materiálov až do konca. Čím menšie sú dvere skladu zatvorené, tým menšia je kompenzácia za lietajúce materiály; alebo sklad má dvoje dvere, jedny veľké a jedny malé, a otvárajú sa pri začatí váženia. Alebo sa obe dvierka otvoria súčasne a na konci váženia sa otvoria len malé dvierka, aby sa znížil vplyv kompenzácie odletujúceho materiálu na triedenie na konci váženia.

3. Posilnite vedenie testovania. Laboratórium by malo zvýšiť frekvenciu testovania surovín na základe množstva vstupných surovín a zmien surovín, z času na čas vyhotoviť prietokové krivky studených síl a včas odovzdať rôzne údaje späť do miešačky. spôsob presného a včasného vedenia výroby a udržiavania horúcich a studených podmienok Relatívna rovnováha podávania materiálov.

4. Zlepšenie zariadenia na miešanie asfaltových zmesí. (1) Nastavte viacero prepadových vedier miešačky a nastavte prepadové vedro pre každý zásobník horúceho materiálu, aby ste zabránili zmiešaniu prepadu a sťažili jeho opätovné použitie; (2) Zvýšte množstvo kompenzácie lietajúceho materiálu na ovládacom paneli miešačky Pomocou zobrazovacieho a odlaďovacieho zariadenia môže miešačka upraviť množstvo kompenzácie lietajúceho materiálu bez ohľadu na to, či preteká alebo nie, aby sa zmes udržala stabilná gradácia v rámci limitu.