Veľkokapacitné zariadenia na miešanie asfaltových zmesí sú kľúčovým zariadením pre výstavbu projektov asfaltových vozoviek. Inštalácia a odladenie miešacieho zariadenia priamo ovplyvňuje jeho prevádzkový stav, priebeh výstavby a kvalitu vozovky. Na základe pracovnej praxe tento článok popisuje technické body inštalácie a odladenia veľkorozmerných zariadení na miešanie asfaltových zmesí.

Výber podľa typu závodu na výrobu asfaltu

Prispôsobivosť
Model zariadenia by sa mal vyberať na základe komplexnej štúdie založenej na kvalifikácii spoločnosti, rozsahu zmluvného projektu, objemu úloh tohto projektu (úsek verejnej súťaže), v kombinácii s faktormi, ako je klíma oblasti výstavby, efektívne dni výstavby perspektívy rozvoja spoločnosti a ekonomická sila spoločnosti. Kapacita výroby zariadenia by mala byť väčšia ako objem stavebnej úlohy. O 20% väčší.

Škálovateľnosť
Vybrané zariadenia by mali mať technickú úroveň, aby sa prispôsobili aktuálnym stavebným požiadavkám a boli škálovateľné. Napríklad počet studených a horúcich síl by mal byť šesť, aby sa splnila kontrola zmiešavacieho pomeru; miešací valec by mal mať rozhranie na pridávanie prísad, aby sa splnili požiadavky na pridávanie vláknitých materiálov, činidiel proti vyjazdeniu koľají a iných prísad.

Ochrana životného prostredia
Pri nákupe zariadenia by ste mali plne porozumieť indikátorom ochrany životného prostredia zariadenia, ktoré chcete zakúpiť. Mal by spĺňať environmentálne predpisy a požiadavky oddelenia ochrany životného prostredia v oblasti, kde sa používa. V obstarávacej zmluve by mali byť jasne definované emisné požiadavky na ochranu životného prostredia kotla na tepelný olej a zariadenia na zachytávanie prachu sušiaceho systému. Prevádzkový hluk zariadenia by mal byť v súlade s predpismi o hluku na hranici podniku. Asfaltové zásobníky a zásobníky ťažkých olejov by mali byť vybavené rôznymi prepadovými spalinami. zariadenia na zber a spracovanie.

Inštalácia pre závod na výrobu asfaltu
Inštalačné práce sú základom pre určenie kvality používania zariadenia. Mal by byť vysoko cenený, starostlivo organizovaný a implementovaný skúsenými inžiniermi.
Príprava
Hlavná prípravná práca zahŕňa týchto šesť položiek: Po prvé, poveriť kvalifikovanú architektonickú projektovú jednotku navrhnutím základných konštrukčných výkresov na základe pôdorysu poskytnutého výrobcom; po druhé, požiadajte o distribučné a transformačné zariadenie podľa požiadaviek návodu na obsluhu zariadenia a vypočítajte distribučnú kapacitu. Mali by sa vziať do úvahy energetické požiadavky na pomocné zariadenia, ako je emulgovaný asfalt a modifikovaný asfalt, a malo by sa ponechať 10 % až 15 % nadbytočnej kapacity cestujúcich; po druhé, na mieste sa musia nainštalovať transformátory vhodnej kapacity pre domácu spotrebu energie, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka výrobného zariadenia. Po štvrté, káble vysokého a nízkeho napätia v mieste by mali byť navrhnuté tak, aby boli zakopané a vzdialenosť medzi transformátorom a Hlavná kontrolná miestnosť by mala byť 50 m. Po piate, keďže postupy inštalácie napájania trvajú približne 3 mesiace, mali by byť spracované čo najskôr po objednaní zariadenia, aby sa zabezpečilo odladenie. Po šieste, kotly, tlakové nádoby, meracie zariadenia atď. musia prejsť príslušnými schvaľovacími a kontrolnými postupmi včas.

Proces inštalácie
Konštrukcia základov Proces výstavby základov je nasledovný: revízne výkresy → vytyčovanie → výkopy → zhutňovanie základov → viazanie oceľových tyčí → montáž zabudovaných dielov → debnenie → liatie silikónom → údržba.
Základ miešacej budovy je vo všeobecnosti navrhnutý ako základ pre plť. Základ musí byť plochý a hustý. Ak je voľná pôda, musí sa vymeniť a naplniť. Je prísne zakázané používať stenu jamy na priame zalievanie časti podzemného základu a musí byť nainštalované debnenie. Ak je priemerná denná a nočná teplota nižšia ako 5 °C počas piatich po sebe nasledujúcich dní počas výstavby, je potrebné vykonať izolačné opatrenia podľa zimných stavebných požiadaviek (ako sú penové dosky v debnení, prístrešky budov na vykurovanie a izoláciu atď.). Inštalácia vstavaných častí je kľúčovým procesom. Rovinná poloha a výška musia byť presné a upevnenie musí byť pevné, aby sa zabezpečilo, že sa vložené časti počas liatia a vibrácií nepohybujú alebo nedeformujú.
Po dokončení konštrukcie základov a splnení podmienok preberania sa musí vykonať kolaudácia základov. Pri preberaní sa používa merač odrazu na meranie pevnosti betónu, totálna stanica na meranie rovinnej polohy zapustených dielov a niveleta na meranie nadmorskej výšky základu. Po absolvovaní kolaudácie začína proces zdvíhania.
Zdvíhacia konštrukcia Zdvíhacia konštrukcia je nasledovná: miešacia budova → zariadenie na zdvíhanie horúceho materiálu → silo na prášok → zariadenie na zdvíhanie prášku → sušiaci bubon → zberač prachu → pásový dopravník → silo na studený materiál → nádrž na asfalt → pec na tepelný olej → hlavná dozorňa → príloha .
Ak sú nohy skladu hotových výrobkov na prvom poschodí miešacej budovy navrhnuté so zapustenými skrutkami, pevnosť betónu naliateho druhýkrát musí dosiahnuť 70 %, aby bolo možné pokračovať vo zdvíhaní vyššie uvedených podlaží. Spodné zábradlie schodiska musí byť nainštalované včas a pevne nainštalované predtým, ako sa môže zdvíhať vrstva po vrstve. V prípade častí, ktoré sa nedajú namontovať na zábradlie, by sa mal použiť hydraulický zdvíhací vozík a mali by byť vybavené bezpečnostné zariadenia na zaistenie bezpečnostnej ochrany. Pri výbere žeriavu by kvalita jeho zdvihu mala spĺňať požiadavky. Pred zdvíhacími operáciami sa musí uskutočniť úplná komunikácia a zverejnenie informácií s vodičom zdvíhacieho zariadenia. Zdvíhacie práce sú zakázané pri silnom vetre, zrážkach a iných poveternostných podmienkach. Vo vhodnom čase pre zdvíhaciu konštrukciu by sa mali urobiť opatrenia na položenie káblov zariadenia a inštaláciu zariadenia na ochranu pred bleskom.
Kontrola procesu Počas prevádzky miešacieho zariadenia by sa mali vykonávať pravidelné statické samokontroly, najmä na vykonanie komplexnej kontroly konštrukčných komponentov miešacieho zariadenia, aby sa zabezpečilo, že inštalácia je pevná, vertikálnosť je kvalifikovaná, ochranné zábradlia sú neporušené, hladina kvapaliny vo vysokoúrovňovej nádrži termálneho oleja je normálna a napájací a signálový kábel sú správne pripojené.

odladiť pre závod na výrobu asfaltu

Nečinné ladenie
Proces ladenia pri voľnobehu je nasledovný: skúšobný chod motora → úprava sledu fáz → chod bez záťaže → meranie prúdu a otáčok → sledovanie prevádzkových parametrov distribučného a transformačného zariadenia → sledovanie signálov vrátených každým snímačom → pozorovanie, či ovládanie je citlivé a efektívne → pozorujte vibrácie a hluk. Ak sa počas ladenia pri voľnobehu vyskytnú nejaké abnormality, mali by sa odstrániť.
Počas ladenia pri voľnobehu by ste mali skontrolovať aj stav tesnenia potrubia stlačeného vzduchu, skontrolovať, či je hodnota tlaku a pohyb každého valca v poriadku a či sú normálne signály polohy každej pohyblivej časti. Po 2 hodinách voľnobehu skontrolujte, či je teplota každého ložiska a reduktora normálna, a nakalibrujte každý snímač zaťaženia. Keď je vyššie uvedené ladenie normálne, môžete si kúpiť palivo a začať ladiť kotol na tepelný olej.

Uvedenie kotla na tepelný olej do prevádzky
Dehydratácia termálneho oleja je kľúčovou úlohou. Termálny olej sa musí dehydratovať pri 105 °C, kým sa tlak neustáli, a potom zahriať na prevádzkovú teplotu 160 až 180 °C. Olej je potrebné kedykoľvek doplniť a opakovane vyčerpať, aby sa dosiahol stabilný vstupný a výstupný tlak a stabilná hladina kvapaliny. . Keď teplota izolovaného potrubia každej asfaltovej nádrže dosiahne normálnu prevádzkovú teplotu, je možné nakúpiť a pripraviť na uvedenie do prevádzky suroviny ako asfalt, štrk, rudný prášok.

Kŕmenie a ladenie
Ladenie horáka je kľúčom k podávaniu a ladeniu. Ak vezmeme ako príklad horáky na ťažký olej, kvalifikovaný ťažký olej by sa mal kupovať podľa jeho pokynov. Metódou rýchleho zistenia ťažkého oleja na mieste je pridanie nafty. Kvalitný ťažký olej je možné rozpustiť v nafte. Teplota ohrevu ťažkého oleja je 65 ~ 75 ℃. Ak je teplota príliš vysoká, vytvorí sa plyn a spôsobí požiar. Ak sú parametre horáka správne nastavené, je možné dosiahnuť hladké zapálenie, plameň horenia bude stabilný a s otvorením sa zvýši teplota a môže sa spustiť systém studeného materiálu na podávanie.
Počas prvej skúšobnej prevádzky nepridávajte kamienky s veľkosťou častíc menšou ako 3 mm, pretože ak plameň náhle zhasne, nevysušené kamienky sa prilepia na vodiacu dosku bubna a na vibračné sito s malými okami, čo ovplyvní budúce použitie. Po nakŕmení sledujte teplotu agregátu a teplotu horúceho sila zobrazenú na počítači, vysypte horúci agregát z každého horúceho sila zvlášť, vyberte ho nakladačom, zmerajte teplotu a porovnajte so zobrazenou teplotou. V praxi existujú rozdiely v týchto teplotných hodnotách, ktoré by sa mali starostlivo zhrnúť, opakovane merať a diferencovať, aby sa nazhromaždili údaje pre budúcu výrobu. Pri meraní teploty použite na porovnanie a kalibráciu infračervený teplomer a ortuťový teplomer.
Pošlite horúce kamenivo z každého sila do laboratória na preosievanie, aby sa skontrolovalo, či spĺňa príslušný rozsah otvorov sita. Ak dôjde k miešaniu alebo miešaniu v sile, mali by sa identifikovať a odstrániť dôvody. Prúd každej časti, reduktor a teplota ložiska by sa mali sledovať a zaznamenávať. V čakacom stave sledujte a upravte polohu dvoch prítlačných kolies plochého remeňa, šikmého remeňa a valčeka. Všimnite si, že valec by mal bežať bez nárazov alebo abnormálneho hluku. Analyzujte vyššie uvedené údaje o kontrole a pozorovaní, aby ste potvrdili, či je systém sušenia a odstraňovania prachu normálny, či je normálny prúd a teplota každej časti, či každý valec funguje normálne a či sú použiteľné časové parametre nastavené riadiacim systémom.
Okrem toho by počas procesu podávania a ladenia mali byť polohy prepínačov dvierok zásobníka na horúci materiál, dvierok agregátovej váhy, dvierok miešacieho valca, krytu zásobníka na hotové výrobky, dvierok zásobníka na hotové výrobky a dvierok vozíka správne a pohyby by mali byť byť hladký.

skúšobná výroba
Po dokončení zadávania materiálu a odlaďovacích prác môžete komunikovať so stavebnými technikmi, aby vykonali skúšobnú výrobu a spevnili testovací úsek cesty. Skúšobná výroba sa musí uskutočniť podľa pomeru zmesi, ktorý poskytne laboratórium. Skúšobná výroba musí byť prevedená do stavu dávkovania a miešania až potom, keď nameraná teplota horúceho kameniva dosiahne požiadavky. Ak vezmeme ako príklad zmes asfaltového vápenca AH-70, teplota kameniva by mala dosiahnuť 170 ~ 185 ℃ a teplota ohrevu asfaltu by mala byť 155 ~ 165 ℃.
Zabezpečte špeciálnu osobu (tester), ktorá bude pozorovať vzhľad asfaltovej zmesi na bezpečnom mieste na boku prepravného vozidla. Asfalt by mal byť rovnomerne pokrytý, bez bielych častíc, zjavnej segregácie alebo aglomerácie. Skutočná nameraná teplota by mala byť 145 ~ 165 ℃ a dobrý vzhľad, zaznamenávanie teploty. Odoberte vzorky na extrakčné testy, aby ste skontrolovali gradáciu a pomer oleja a kameňa, aby ste skontrolovali ovládanie zariadenia.
Pozornosť by sa mala venovať chybám pri testovaní a malo by sa vykonať komplexné vyhodnotenie v spojení so skutočným účinkom po dlažbe a valcovaní. Skúšobná výroba nemôže vyvodiť záver o kontrole zariadenia. Keď kumulatívny výstup zmesi rovnakej špecifikácie dosiahne 2000 t alebo 5000 t, mali by sa spoločne analyzovať počítačové štatistické údaje, skutočné množstvo spotrebovaných materiálov, množstvo hotových výrobkov a údaje zo skúšok. dospieť k záveru. Presnosť merania asfaltu veľkých zariadení na miešanie asfaltu by mala dosahovať ±0,25 %. Ak nemôže dosiahnuť tento rozsah, mali by sa nájsť a vyriešiť dôvody.
Skúšobná výroba je etapa opakovaného ladenia, zhrnutia a zdokonaľovania, s veľkým pracovným zaťažením a vysokými technickými požiadavkami. Vyžaduje si úzku spoluprácu rôznych oddelení a vyžaduje riadiaci a technický personál s určitými skúsenosťami. Autor sa domnieva, že skúšobnú výrobu možno považovať za ukončenú až po odladení všetkých častí zariadenia, aby fungovali stabilne a spoľahlivo, všetky parametre boli v norme a kvalita zmesi bola stabilná a kontrolovateľná.

Personálne obsadenie
Veľkokapacitné zariadenia na miešanie asfaltových zmesí by mali byť vybavené 1 manažérom s vedením strojárskych strojov a praxou, 2 operátormi so stredoškolským a vyšším vzdelaním a 3 elektrikármi a mechanikmi. Podľa našich praktických skúseností by rozdelenie typov práce nemalo byť príliš podrobné, ale malo by byť špecializované na viacero funkcií. Operátori by sa mali podieľať aj na údržbe a pri práci sa môžu navzájom vymieňať. Je potrebné vybrať zamestnancov, ktorí dokážu znášať ťažkosti a radi sa ponoria do manažmentu a prevádzky, aby sa zlepšila celková schopnosť a efektivita práce celého tímu.

prijatie
Manažéri veľkokapacitných zariadení na miešanie asfaltových zmesí by mali organizovať výrobcov a stavebných technikov, aby zhrnuli proces ladenia. Zariadenie na čistenie odpadových vôd by malo testovať a hodnotiť kvalitu skúšobnej výrobnej zmesi, výkon kontroly zariadenia a zariadenia na ochranu bezpečnosti a porovnať ich s požiadavkami zmluvy o obstarávaní a pokynmi. , vytvorte písomnú informáciu o prijatí.
Inštalácia a ladenie sú základom bezpečnej a efektívnej prevádzky zariadení. Manažéri zariadení by mali mať jasné nápady, mali by sa zamerať na inovácie, robiť celkové opatrenia a prísne dodržiavať bezpečnostné technické predpisy a harmonogramy, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude uvedené do výroby podľa plánu a bude fungovať hladko, čo poskytne silnú záruku na výstavbu ciest.