Pri výstavbe asfaltových vozoviek zohrávajú kľúčovú úlohu miešačky asfaltu. Výkon a pracovné podmienky obaľovne priamo ovplyvňujú kvalitu asfaltovej zmesi, čo súvisí s kvalitou celého projektu a priebehom projektu. Súčasná technológia riadenia asfaltární je preto čoraz pokročilejšia a technologický obsah sa každým dňom zvyšuje. To si vyžaduje, aby mechanici operátori neustále zlepšovali prevádzkové zručnosti, aby mohli spĺňať konštrukčné potreby, zabezpečiť normálnu prevádzku strojového zariadenia, uplatniť svoj náležitý účinok a zabezpečiť kvalitu a postup projektu. Ako teda môžeme zabezpečiť normálnu prevádzku stroja a dať mu plnú hru?

Po prvé, operátor by mal byť zbehlý v štruktúre a princípe fungovania každej časti asfaltárne. Na tomto základe prísne kontrolujte všetky detaily výroby, najmä systém dávkovania, pretože kvalita meracej práce priamo ovplyvňuje kvalitu asfaltuTechnický index zmesi.

Pre systém merania kameňa je potrebné poznamenať, že:
(1) Udržujte každé vypúšťacie dvierka otvorené a zatvárajte flexibilne a rýchlo;
(2) Každý vypúšťací otvor musí byť udržiavaný bez prekážok a nesmie byť povolený žiadny sediment, aby sa zabezpečilo, že kameň môže počas merania rýchlo a rovnomerne stekať;
(3) Každé vypúšťacie dvierka by mali byť včas zatvorené a dobre utesnené a po dokončení merania jedného materiálu by nemalo dôjsť k úniku materiálu;
(4) Oblasť okolo násypky na váženie kameniva by sa mala udržiavať v čistote a nemali by tam byť žiadne cudzie predmety, ktoré by bránili uviaznutiu vedra.
v stave úplného pozastavenia;
(5) Každý snímač váženia agregátov by mal mať vyvážené predpätie, konzistentnú silu a citlivú indukciu.

Pre systém dávkovania prášku je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body:
(1) Udržujte potrubie na dopravu prášku odblokované a bez stagnácie;
(2) Podávač alebo ventil by mali byť tesne utesnené a na konci merania by nemalo dôjsť k úniku prášku;
(3) Často odstraňujte prach a drobné nečistoty z dávkovacej násypky prášku, aby ste ju udržali v čistote;
(4) Celý dávkovací systém by mal byť dobre utesnený, aby sa zabránilo navlhnutiu a aglomerácii prášku;
(5) Vypúšťanie práškovej okují musí byť úplné, vo váhe nesmú byť zvyšky prášku, vypúšťacie dvierka musia byť tesne uzavreté a pri meraní nesmie dochádzať k úniku prášku.

Pri systéme dávkovania bitúmenu venujte pozornosť:
(1) Pred začatím výroby by sa malo potrubie úplne zahriať, aby sa zabezpečilo, že teplota asfaltu v systéme dosiahne špecifikovanú hodnotu;
(2) Potrubie na striekanie asfaltu musí byť čisté a hladké a časť trysky nesmie byť upchatá, inak bude postrek nerovnomerný a bude ovplyvnený miešací účinok;
(3) Čerpadlo na striekanie asfaltu alebo otvárací ventil musia byť tesne uzavreté, aby sa zabezpečilo, že po ukončení striekania asfaltom nekvapká;
(4) Činnosť prepínacieho ventilu na dávkovanie bitúmenu by mala byť presná a včasná, tesnenie by malo byť dobré a zavesenie valca na dávkovanie bitúmenu by malo byť pevné a pružné.

Obsluha by mala často kontrolovať celý systém dávkovania obaľovne. Skontrolujte, či je každá váha úplne zavesená a či nedochádza k stagnácii, skontrolujte, či každý vážiaci senzor funguje normálne a či je indukcia citlivá. Pravidelne kontrolujte, aby sa zobrazená hodnota zhodovala so skutočnou hodnotou. Ak sa zistí nejaký problém, mal by sa včas vyriešiť, aby sa zabezpečilo, že merací systém bude vždy v dobrom stave.
dobrý pracovný stav.

Po druhé, operátor by mal nazbierať bohaté skúsenosti, byť schopný predvídať väčšinu mechanických porúch a čo najskôr vyriešiť a odstrániť skryté nebezpečenstvá. Po výskyte poruchy by mala byť schopná ju presne posúdiť a včas odstrániť, aby sa zabezpečilo normálne používanie stroja. Na dosiahnutie tohto cieľa musí operátor okrem včasnej údržby strojového zariadenia podľa predpisov vykonať aj nasledujúce:
(1) Operátor by mal často hliadkovať, pozorne sledovať a starostlivo kontrolovať často sa pohybujúce časti. Skontrolujte, či sú kĺby uvoľnené, či je dobré mazanie, či je pohyb pružný, či nedochádza k abnormálnemu opotrebovaniu atď., a včas riešte problémy;
(2) Keď je mixážna stanica v pohybe, počúvajte ušami, premýšľajte srdcom a zistite každý zvuk, ak sa vyskytne nejaký abnormálny zvuk. Zistite dôvod a správne sa s ním vysporiadajte;
(3) Buďte dobrí v rozlišovaní rôznych pachov. Ak je teplota oleja príliš vysoká, výtlačná teplota prekračuje limit, obvod a elektrické spotrebiče sú skratované a vyhorené, prehrievanie spôsobené abnormálnym trením, elektrické spotrebiče a obvody sú preťažené a spôsobujú vážne zahrievanie atď. vydávajú rôzne pachy, cez rôzne pachy, Čiastočné poruchy sú tiež predvídateľné.

Stručne povedané, operátor by mal venovať pozornosť kontrole vzhľadu, používať rôzne zmysly a používať rôzne nástroje na zistenie každej abnormálnej zmeny, starostlivo analyzovať, zistiť príčinu a zistiť skryté nebezpečenstvá. Vzhľadom na zložitú štruktúru asfaltovacieho závodu existujú rôzne typy komponentov, vrátane elektrických a plynových riadiacich systémov, systémov zásobovania asfaltom, spaľovacích systémov, dávkovacích systémov, systémov odstraňovania prachu atď. Pre operátora je veľmi ťažké zvládnuť všetky diely v krátkom čase, presne posúdiť a odstrániť všetky chyby. Preto, ak chcete byť vynikajúci operátor, musíte pozorne sledovať, usilovne premýšľať, starostlivo sumarizovať a neustále zbierať skúsenosti.

Operátori by okrem toho, že sú zdatní v oblasti zariadení, mali mať aj zdravý rozum pre kontrolu kvality produktov. To znamená poznať teplotu, pomer asfalt-kameň, stupňovitosť atď. asfaltovej zmesi a vedieť šikovne robiť technické úsudky o zmesi, analyzovať a včas riešiť problémy v zmesi.

(1) Kontrola teploty zmesi: Teplota zmesi je jednou z noriem pre kvalifikačné posúdenie zmesi. Ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, je to odpad a nedá sa použiť. Preto ako ovládať teplotu patrí medzi základné zručnosti, ktoré by mal mať operátor. Faktory, ktoré ovplyvňujú teplotu zmesi, sú kvalita paliva. Pri nízkej kvalite paliva, nízkej výhrevnosti a nedostatočnom spaľovaní spôsobí nestabilné zahrievanie kameňa, nízku teplotu a zvyšky po spaľovaní zostanú v zmesi, čo vážne ovplyvní kvalitu zmesi. . Ak je viskozita paliva príliš vysoká, obsah nečistôt je vysoký a obsah vody je vysoký. Spôsobí ťažkosti pri zapaľovaní, zablokovanie potrubí a ťažkosti s reguláciou teploty; vlhkosť surovín je ďalším faktorom ovplyvňujúcim teplotu. Obsah vody v surovine je veľký a nerovnomerný. Počas výrobného procesu je ťažké kontrolovať teplotu ohrevu kameňa. Okrem toho technický stav spaľovacieho systému, tlak palivového čerpadla a množstvo vstrekovaného paliva, to všetko súvisí s teplotou zmesi. Opotrebenie, únik vzduchu, upchatie a iné poruchy spaľovacieho systému spôsobujú, že časti nie sú schopné zachovať pôvodný výkon, čo vedie k nízkemu tlaku v systéme, nestabilnému prívodu oleja, slabému efektu rozprašovacieho spaľovania a vážnemu ovplyvneniu teploty miešania. Skúsení operátori by preto mali vedieť presne posúdiť kvalitu paliva, stupeň suchosti a vlhkosti surovín a pracovné podmienky spaľovacieho systému. Nájdite problémy a vykonajte príslušné opatrenia včas. Hoci súčasné miešacie zariadenie má schopnosť automaticky regulovať teplotu, pretože na nastavenie teploty je potrebný proces od detekcie teploty po pridanie a odčítanie plameňa, regulácia teploty má hysterézu. Aby sa zabezpečilo, že teplota miešania miešacej stanice nebude produkovať odpad, operátor by mal pozorne sledovať rýchlosť zmeny teploty a výsledok zmeny teploty a manuálne zvýšiť alebo znížiť plameň alebo zvýšiť alebo znížiť množstvo krmiva na reguláciu teploty. zmeniť tak, aby výsledok zmeny neprekročil špecifikovaný rozsah, čím sa zníži alebo odstráni plytvanie.

(2) Kontrola stupňovitosti zmesi: Odstupňovanie zmesi priamo ovplyvňuje vlastnosti vozovky. Ak je gradácia zmesi neprimeraná, bude dlažba vykazovať niektoré choroby, ako je veľká alebo malá pórovitosť, priepustnosť vody, vyjazdené koľaje a pod., ktoré znižujú životnosť dlažby vážne ovplyvňuje kvalitu projektu. Preto je riadenie stupňovitosti zmesi tiež jednou zo zručností, ktoré musí mať operátor. Medzi faktory ovplyvňujúce gradáciu zmesi patria: zmeny veľkosti častíc surovín, zmeny na site miešacej stanice a rozsah chýb merania. Veľkosť častíc surovín priamo ovplyvňuje stupňovitosť zmesi. Keď sa zistí, že sa suroviny zmenili, operátor by mal spolupracovať s laboratóriom na doladení pomeru výrobnej zmesi. Zmena sita horúceho materiálu v miešacej stanici je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim gradáciu zmesi. Ak je sito zablokované a horúci materiál nie je dostatočne preosievaný, gradácia bude jemnejšia. Ak je sito rozbité, poškodené, netesné a opotrebovanie prekračuje limit, gradácia zmesi bude hrubšia; gradáciu priamo ovplyvní aj chyba merania miešacej stanice. Ak je rozsah chyby merania príliš nastavený, odchýlka medzi pomerom produkčnej zmesi a cieľovým pomerom zmesi bude veľká, čo vážne ovplyvní kvalitu zmesi. Ak je rozsah chyby merania nastavený príliš malý, čas merania sa predĺži a výstup bude ovplyvnený a meranie často prekročí limit, čo ovplyvní normálnu prevádzku zmiešavacej stanice. Obsluha by skrátka mala dávať veľký pozor na zmeny surovín, často kontrolovať obrazovku, nájsť problémy a včas ich riešiť a prispôsobiť rozsah merania do najlepšieho stavu podľa vlastností miešacej stanice a ďalších faktorov. Starostlivo zvážte ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú stupňovitosť, aby sa zabezpečil zmiešavací pomer zmesi.

(3) Kontrola pomeru asfaltu a kameňa v zmesi: Pomer asfaltu a kameňa v asfaltovej zmesi je určený zrnitosťou minerálneho kameniva a obsahom prášku. Je základnou zárukou pevnosti povrchu vozovky a jej výkonu. Malý spôsobí rôzne choroby na povrchu vozovky.

Preto je dôležitou súčasťou kontroly výroby prísna kontrola množstva asfaltu. Operátori by mali počas výroby venovať pozornosť niekoľkým aspektom:

Počas prevádzky sa snažte zmenšiť rozsah chýb merania asfaltu, aby bolo meranie asfaltu čo najpresnejšie; množstvo ďalšieho prášku tiež ovplyvňuje
Preto by sa malo starostlivo kontrolovať aj meranie prášku; podľa prašnosti jemného kameniva treba primerane upraviť otvorenie sacieho ventilátora tak, aby prašnosť v zmesi bola v konštrukčnom rozsahu.

V modernej výstavbe je potrebné mať moderné vybavenie na zabezpečenie kvality projektu a zároveň dobré prevádzkové techniky, aby zariadenie naplno využilo svoje výhody. Pokročilé vybavenie, pokročilá prevádzková úroveň, pokročilé riadenie, jedinečné produkty a vynikajúca kvalita. S cieľom zabezpečiť, aby bol projekt dokončený včas, kvalitne a hladko.