Ako sa stať kvalifikovaným prevádzkovateľom obaľovačky asfaltu? Po prvé, operátor by mal byť zbehlý v štruktúre a princípoch fungovania každej časti miešacej stanice. Na tomto základe prísne kontrolujte všetky detaily výroby, najmä systém dávkovania, pretože kvalita meracích prác priamo ovplyvní kvalitu asfaltovej zmesi. Technické ukazovatele.
Pokiaľ ide o systém merania kameňa, treba poznamenať, že:
(1) Udržujte každé vypúšťacie dvierka otvorené a zatvárajte flexibilne a rýchlo;
(2) Každý vypúšťací otvor by mal byť udržiavaný čistý a bez sedimentov, aby sa zabezpečilo, že kameň môže počas merania rýchlo a rovnomerne stekať;
(3) Každé vypúšťacie dvierka musia byť rýchlo zatvorené a dobre utesnené. Na konci merania jedného materiálu nesmie dôjsť k úniku materiálu;
(4) Oblasť okolo násypky na váženie kameniva sa musí udržiavať v čistote a nesmú sa v nej vyskytovať žiadne cudzie predmety, aby nedošlo k zaseknutiu násypky. Násypka na váženie kameniva musí byť vždy úplne zavesená;
(5) Predpätie každého súhrnného snímača zaťaženia by malo byť vyvážené, sila by mala byť konzistentná a indukcia by mala byť citlivá.
Pri systémoch na dávkovanie prášku je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body:
(1) Udržujte potrubie na dopravu prášku hladké a bez akéhokoľvek zablokovania;
(2) Podávač alebo ventil musia byť tesne utesnené a po ukončení merania nesmie unikať žiadny prášok;
(3) Často odstraňujte prach a nečistoty zo zásobníka na dávkovanie prášku, aby ste ho udržali v čistote;
(4) Celý dávkovací systém musí byť dobre utesnený, aby sa zabránilo navlhnutiu prášku a jeho zhlukovaniu;
(5) Práškový kameň sa musí dôkladne vyprázdniť a vo vnútri váhy nesmie byť žiadny zvyškový prášok. Vypúšťacie dvierka musia byť tesne uzavreté a počas merania by nemal uniknúť žiadny prášok.
Pri systémoch dávkovania asfaltu dbajte na nasledovné:
(1) Pred začatím výroby sa musí potrubie úplne zahriať, aby sa zabezpečilo, že teplota asfaltu v systéme dosiahne stanovenú hodnotu;
(2) Potrubie na striekanie asfaltu musí byť čisté a hladké a časť trysky nesmie byť zablokovaná, inak bude postrek nerovnomerný a bude ovplyvnený miešací účinok;
(3) Čerpadlo na striekanie asfaltu alebo otvárací ventil musia byť tesne uzavreté, aby sa zabezpečilo, že po ukončení striekania asfaltom nekvapká;
(4) Činnosť prepínacieho ventilu dávkovania asfaltu musí byť presná a včasná a tesnenie musí byť dobré. Asfaltový dávkovací valec musí byť zavesený pevne a pružne.
Celý systém dávkovania obalovne asfaltu musí prevádzkovateľ často kontrolovať. Skontrolujte, či je každá váha úplne zavesená a či nedochádza k lepeniu. Skontrolujte, či každý vážiaci senzor funguje normálne a či je indukcia citlivá. Pravidelne kontrolujte, aby sa zobrazená hodnota zhodovala so skutočnou hodnotou. Ak sa nájde nejaký problém, vyriešte ho včas, aby ste sa uistili, že merací systém je vždy v dobrom prevádzkovom stave.
Po druhé, operátor by mal nazbierať bohaté skúsenosti a byť schopný predvídať väčšinu mechanických porúch a čo najskôr vyriešiť a odstrániť skryté nebezpečenstvá. Po výskyte poruchy by sa mala presne posúdiť a včas odstrániť, aby sa zabezpečilo normálne používanie stroja. Aby sa to dosiahlo, musí operátor okrem včasnej údržby strojového zariadenia v súlade s predpismi vykonať aj nasledovné:
(1) Operátor by mal často hliadkovať, pozorne sledovať a starostlivo kontrolovať často sa pohybujúce časti. Skontrolujte, či sú spoje uvoľnené, či je dobré mazanie, či je pohyb pružný, či nedochádza k abnormálnemu opotrebovaniu atď., a včas riešte prípadné problémy;
(2) Keď sa mixovacia stanica otáča, počúvajte ušami, premýšľajte srdcom a pochopte každý zvuk. Ak sa vyskytnú nejaké abnormálne zvuky. Je potrebné zistiť príčinu a správne ju riešiť;
(3) Buďte dobrí v identifikácii rôznych pachov. Napríklad, ak je teplota oleja príliš vysoká, výtlačná teplota prekračuje limit, obvody a elektrické spotrebiče sú skratované a vyhorené, prehrievanie spôsobené abnormálnym trením, elektrické spotrebiče a obvody sú preťažené a spôsobujú vážne zahrievanie atď. budú vydávať rôzne pachy. Prostredníctvom rôznych pachov možno predvídať aj čiastočné poruchy.
Stručne povedané, operátor by mal venovať pozornosť vzhľadu a farbe, používať rôzne zmysly a používať rôzne nástroje, aby pochopil každú abnormálnu zmenu, dôkladne ju analyzoval, zistil dôvody a odhalil skryté nebezpečenstvá. Kvôli komplexnej štruktúre miešacej stanice existuje mnoho typov komponentov, vrátane elektrických a plynových riadiacich systémov, systémov zásobovania asfaltom, spaľovacích systémov, dávkovacích systémov, systémov odstraňovania prachu atď. Pre operátora je veľmi ťažké zvládnuť všetky diely a presne posúdiť a odstrániť všetky chyby v krátkom čase. Preto, ak chcete byť dobrým operátorom, musíte pozorne sledovať, často premýšľať, starostlivo sumarizovať a neustále zbierať skúsenosti. Okrem toho, že operátori by mali mať okrem znalosti zariadení aj znalosti o kontrole kvality produktov. To znamená, že sú oboznámení s teplotou, pomerom oleja a kameňa, gradáciou atď. asfaltovej zmesi a dokážu zručne posúdiť zmes a analyzovať a riešiť problémy v zmesi včas.
(1) Regulácia teploty zmesi:
Teplota zmesi je jedným z kritérií kvalifikačného hodnotenia zmesi. Ak je teplota príliš vysoká alebo príliš nízka, bude to odpad a nedá sa použiť. Preto je ovládanie teploty jednou zo základných zručností, ktoré by mali mať operátori.
Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú teplotu zmesi, patrí kvalita paliva. Ak je kvalita paliva nízka, výhrevnosť je nízka a spaľovanie je nedostatočné, spôsobí to nestabilné zahrievanie kameňa, nízka teplota a zvyšky spaľovania zostanú v zmesi, čo vážne ovplyvní kvalitu zmesi. Ak je viskozita paliva príliš vysoká, obsah nečistôt je vysoký a obsah vody vysoký. Spôsobí to problémy so zapaľovaním, zablokovanie potrubia a reguláciu teploty. Vlhkosť surovín je ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje teplotu. Surovina má vysoký obsah vlhkosti a je nerovnomerná. Počas výrobného procesu je ťažké kontrolovať teplotu ohrevu kameňa. Okrem toho s teplotou zmesi súvisí technický stav spaľovacieho systému, tlak palivového čerpadla a množstvo vstrekovaného paliva. Poruchy, ako je opotrebovanie, únik vzduchu a zablokovanie spaľovacieho systému, bránia každému komponentu zachovať si svoj pôvodný výkon, čo má za následok nízky tlak v systéme, nestabilnú dodávku paliva, slabý efekt rozprašovacieho spaľovania a vážne ovplyvnenie teploty miešania.
Skúsení operátori by preto mali byť schopní presne posúdiť kvalitu paliva, suchosť a vlhkosť surovín a pracovný stav spaľovacieho systému. Po zistení problémov okamžite prijmite vhodné opatrenia. Hoci dnešné miešacie zariadenie má možnosti automatickej regulácie teploty, regulácia teploty má oneskorenie, pretože vyžaduje proces od detekcie teploty až po pridávanie a odpočítavanie plameňov na nastavenie teploty. Aby sa zaistilo, že miešacia stanica na miešanie teploty neprodukuje odpad, operátor by mal pozorne sledovať rýchlosť zmeny teploty, vopred predpovedať výsledky zmeny teploty a manuálne zvýšiť alebo znížiť plameň alebo zvýšiť alebo znížiť množstvo krmiva na kontrolu zmeny teploty tak, aby sa prejavila zmena Neprekračujte špecifikovaný rozsah, čím znížite alebo vylúčite odpad.
(2) Kontrola triedenia zmesi:
Stupňovanie zmesi priamo ovplyvňuje vlastnosti dlažby. Pri neprimeranej gradácii zmesi bude dlažba trpieť niektorými chorobami, ako je väčšia alebo menšia pórovitosť, priepustnosť vody, vyjazdené koľaje a pod., ktoré znížia životnosť dlažby a vážne ovplyvnia kvalitu projektu. Preto je riadenie stupňovitosti zmesi tiež jednou zo zručností, ktoré musí mať operátor.
Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú gradáciu zmesi patria: zmeny veľkosti častíc suroviny, zmeny sita miešacej stanice, rozsah chýb merania atď.
Veľkosť častíc surovín priamo ovplyvňuje stupňovitosť zmesi. Keď sa zistia zmeny v surovinách, operátor by mal spolupracovať s laboratóriom na doladení pomeru výrobnej zmesi. Zmena sita horúceho materiálu v miešacej stanici je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim gradáciu zmesi. Ak je sito upchaté a horúci materiál nie je dostatočne preosievaný, gradácia bude tenšia. Ak je sito rozbité, poškodené, netesné alebo opotrebované nad limit, gradácia zmesi bude hrubšia; gradáciu priamo ovplyvňuje aj chyba merania miešacej stanice. Ak je rozsah chyby merania nastavený príliš veľký, pomer produkčnej zmesi sa bude značne líšiť od cieľového pomeru zmesi, čo vážne ovplyvní kvalitu zmesi. Ak je rozsah chyby merania nastavený príliš malý, predĺži sa čas merania a ovplyvní sa výstup. Tiež spôsobí, že meranie často prekročí limit a ovplyvní normálnu prevádzku miešacej stanice.
Obsluha by skrátka mala venovať veľkú pozornosť zmenám surovín, často kontrolovať sito, včas riešiť problémy a prispôsobiť merací rozsah na najlepší stav podľa charakteristík miešacej stanice a ďalších faktorov. Starostlivo zvážte ďalšie faktory, ktoré ovplyvňujú gradáciu, aby ste zabezpečili zmiešavací pomer zmesi tryskového mlyna.
(3) Kontrola pomeru oleja a kameňa v zmesi:
Pomer asfaltovej zmesi a kameňa je určený gradáciou minerálnych materiálov a obsahom prášku. Je základnou zárukou pevnosti dlažby a jej výkonu. Príliš veľa alebo príliš málo asfaltu spôsobí rôzne choroby na chodníku.
Preto je dôležitou súčasťou kontroly výroby prísna kontrola množstva asfaltu. Operátori by mali počas výroby venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:
Počas prevádzky sa snažte nastaviť rozsah chýb merania asfaltu čo najmenší, aby ste dosiahli najlepšie meranie asfaltu; množstvo ďalšieho prášku je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim pomer asfalt-kameň, takže meranie prášku musí byť tiež starostlivo kontrolované; podľa obsahu prachu v jemnom kamenive vykonajte primerané úpravy Otvorenie sacieho ventilátora zaisťuje, že obsah prachu v zmesi je v rámci konštrukčného rozsahu.
