Kontinuálna bubnová miešačka je profesionálne miešacie zariadenie, ktoré vyrába asfaltovú zmes v kontinuálnom bubnovom režime, toto zariadenie možno rozdeliť na miešačky asfaltových bubnov a protiprúdové miešačky asfaltu. Obe tieto továrne vyrábajú asfaltové zmesi za horúca v nepretržitej prevádzke. Ohrev kameniva, sušenie a miešanie materiálov dvoch typov asfaltovacích závodov sa všetko vykonáva v bubne.

Zariadenia na kontinuálne bubnové miešanie (zariadenie na miešanie bubnov a zariadenie na kontinuálne miešanie) sa okrem iného bežne používajú v stavebníctve, vodárenstve a energetike, prístavoch, prístavoch, diaľniciach, železniciach, letiskách a stavbách mostov. Má systém prívodu studeného kameniva, systém spaľovania, systém sušenia, systém miešania, zberač vodného prachu, systém prívodu asfaltu a elektrický riadiaci systém.



Podobnosti bubnových asfaltární a protiprúdových asfaltární
Nakladanie studeného kameniva do kŕmnych zásobníkov je prvým krokom prevádzky závodu na miešanie asfaltových bubnov. Zariadenie má zvyčajne tri alebo štyri zásobníky (alebo viac) a kamenivo sa dáva do rôznych zásobníkov podľa veľkosti. Toto sa robí na triedenie rôznych veľkostí kameniva podľa požiadaviek projektu. Každá priehradka má pohyblivú bránu na riadenie toku materiálu. Pod zásobníkmi je dlhý dopravný pás, ktorý prepravuje kamenivo na skalpovacie sito.

Nasleduje skríningový postup. Toto jednopodlažné vibračné sito odstraňuje veľké agregáty a zabraňuje ich vniknutiu do bubna.

Vsádzkový dopravník je kritický v procese výroby asfaltu, pretože nielen prepravuje studené častice spod sita do bubna, ale tiež váži kamenivo. Tento dopravník má snímač zaťaženia, ktorý neustále zabáva agregáty a dáva signál ovládaciemu panelu.

Sušiaci a miešací bubon má na starosti dve operácie: sušenie a miešanie. Tento bubon sa neustále otáča a agregáty sa počas otáčania presúvajú z jedného konca na druhý. Teplo z plameňa horáka sa aplikuje na agregáty, aby sa minimalizoval obsah vlhkosti.

Palivová nádrž sušiaceho bubna horáka skladuje a dodáva palivo do bubnového horáka. Okrem toho hlavnou zložkou sú zásobníky asfaltu, ktoré skladujú, ohrievajú a čerpajú potrebný asfalt do sušiaceho bubna na miešanie s horúcim kamenivom. Plniace silá pridávajú do miešačky voliteľné plnivo a spojivový materiál.

Technológie na kontrolu znečistenia sú v tomto procese nevyhnutné. Pomáhajú pri odstraňovaní potenciálne nebezpečných plynov z prostredia. Primárny zberač prachu je suchý zberač prachu, ktorý pracuje v tandeme so sekundárnym zberačom prachu, ktorým môže byť buď vreckový filter alebo mokrá práčka prachu.

Vykladací dopravník zhromažďuje hotový horúci asfalt spod bubna a prepravuje ho do čakajúceho vozidla alebo skladovacieho sila. HMA je uskladnený vo voliteľnom skladovacom sile, kým nepríde kamión.


Rozdiely medzi bubnovými a protiprúdovými asfaltárňami
1. Bubon je nevyhnutný pri prevádzke závodu na miešanie asfaltových bubnov. V zariadení s paralelným tokom agregáty migrujú preč od plameňa horáka, zatiaľ čo v zariadení s protiprúdom sa agregáty pohybujú smerom k plameňu horáka. Zahriate kamenivo sa zmiešava s bitúmenom a minerálmi na druhom konci bubna.

2. Prúd kameniva v zariadení s paralelným prúdením je paralelný s plameňom horáka. To tiež naznačuje, že agregáty sa pri pohybe vzďaľujú od plameňa horáka. Prúd kameniva v protiprúdovom zariadení je opačný (opačný) k prúdu plameňa horáka, takže kamenivo sa pred zmiešaním s bitúmenom a inými minerálmi pohybuje smerom k plameňu horáka. Zdá sa to byť jednoduché, ale má to významný vplyv na proces oboch týchto typov miešačiek asfaltu a dokonca ovplyvňuje kvalitu HMA. Predpokladá sa, že protiprúdový mixér šetrí viac benzínu a poskytuje väčšiu HMA ako druhý.

Ovládací panel na dnešnom zariadení je moderný a zložitý. Umožňujú skladovanie niekoľkých zmiešaných formulácií na základe dopytu spotrebiteľov. Zariadenie je možné ovládať z jedného miesta cez ovládací panel.