Obaľovačka asfaltového betónu je dôležitým zariadením pri výstavbe diaľnic. Integruje mechanické, elektrické a automatizačné technológie. Výrobná kapacita obaľovne asfaltového betónu (ďalej len asfaltáreň), stupeň automatizácie a presnosti merania riadiaceho systému a miera spotreby energie sa v súčasnosti stali v podstate hlavnými faktormi merania jeho výkonu.
Zo širokého hľadiska inštalácia asfaltovacích závodov zahŕňa najmä výrobu základov, mechanickú inštaláciu kovových konštrukcií, inštaláciu a odladenie elektrických systémov, vykurovanie asfaltu a inštaláciu potrubí. Mechanická kovová konštrukcia môže byť inštalovaná v jednom kroku za predpokladu, že základ asfaltárne je dobre postavený a v následnej výrobe sa vykoná len málo úprav a zmien. Asfaltové vykurovanie a inštalácia potrubí slúžia hlavne na vykurovanie asfaltom. Inštalačná záťaž závisí predovšetkým od zariadenia na skladovanie a ohrev asfaltu. Spoľahlivosť elektrických prevodových a riadiacich systémov je vo výrobe jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich normálnu výrobu asfaltovacích závodov. Tento článok sa zameriava iba na inštaláciu a údržbu elektrického riadiaceho systému miešačky asfaltu. V kombinácii so skutočnou situáciou na mieste stručne diskutuje o štyroch kľúčových bodoch inštalácie a údržby elektrického systému domiešavača asfaltu a diskutuje a učí sa s kolegami.
(1) Oboznámený so systémom, oboznámený s princípmi, primeraným zapojením a dobrým zapojením
Bez ohľadu na to, či je asfaltáreň inštalovaná alebo presťahovaná na nové stavenisko, technici a pracovníci údržby zaoberajúci sa elektroinštaláciou musia byť najskôr oboznámení s režimom a princípmi ovládania celého elektrického systému na základe pracovného procesu domiešavača asfaltu, pretože ako aj distribúcia systému a niektorých kľúčových ovládacích komponentov. Špecifická funkcia valca umožňuje relatívne jednoduchú inštaláciu valca.
Pri elektroinštalácii sa podľa výkresov a montážnych polôh elektrických komponentov sústreďujú z obvodovej časti ku každej riadiacej jednotke alebo z periférie do velína. Pre rozmiestnenie káblov je potrebné zvoliť vhodné trasy a káble slaboprúdu a silnoprúdové signálne káble je potrebné umiestniť do samostatných štrbín.
Elektrický systém miešačky zahŕňa silnoprúdové, slaboprúdové, striedavé, jednosmerné, digitálne signály a analógové signály. Aby sa zabezpečilo, že tieto elektrické signály môžu byť prenášané efektívne a spoľahlivo, každá riadiaca jednotka alebo elektrická súčiastka môže vysielať správne riadiace signály včas. A dokáže spoľahlivo poháňať každý pohon a veľký vplyv má spoľahlivosť zapojenia elektrického obvodu. Preto je počas procesu inštalácie potrebné zabezpečiť, aby spoje na každom spoji vedenia boli spoľahlivé a elektrické komponenty boli nainštalované a utiahnuté.
Hlavné riadiace jednotky miešačiek asfaltu vo všeobecnosti používajú priemyselné počítače alebo PLC (programovateľné logické riadiace jednotky). Ich riadiace procesy sú v podstate založené na vnútornom obvode, ktorý deteguje elektrické vstupné signály, ktoré spĺňajú určité logické vzťahy, a potom rýchlo vydáva signály, ktoré spĺňajú určité logické vzťahy. Elektrické signály poháňajú relé alebo iné elektrické jednotky alebo komponenty. Činnosť týchto relatívne presných komponentov je vo všeobecnosti relatívne spoľahlivá. Ak dôjde k poruche počas prevádzky alebo ladenia, najskôr skontrolujte, či sú na vstupe všetky relevantné vstupné signály, a potom skontrolujte, či sú k dispozícii všetky požadované výstupné signály a či sú na výstupe podľa logických požiadaviek. Za normálnych okolností, pokiaľ je vstupný signál platný a spoľahlivý a spĺňa logické požiadavky, výstupný signál bude vyvedený v súlade s požiadavkami interného návrhu programu, pokiaľ nie je uvoľnená zapájacia hlava (zásuvná doska vodičov) alebo periférne zariadenie. komponenty a obvody súvisiace s týmito riadiacimi jednotkami sú chybné. Samozrejme, za určitých zvláštnych okolností sa môžu poškodiť vnútorné komponenty jednotky alebo môže zlyhať obvodová doska.
(2) Odveďte dobrú prácu pri ochrane uzemnenia (alebo nulového pripojenia) elektrického systému a odveďte dobrú prácu pri uzemnení ochrany pred bleskom celého stroja a uzemnenia tienenia snímača
Z hľadiska uzemňovacieho systému napájacieho zdroja, ak napájací zdroj preberá systém TT, pri inštalácii miešacej stanice musí byť kovový rám zmiešavacej stanice a plášť rozvodnej skrine spoľahlivo uzemnený kvôli ochrane. Ak napájací zdroj vyhovuje norme TN-C, pri inštalácii miešacej stanice musíme spoľahlivo uzemniť kovový rám miešacej stanice a plášť elektroskriňového rozvádzača a spoľahlivo pripojiť na nulu. Týmto spôsobom možno na jednej strane realizovať vodivý rám miešacej stanice. Ochrana je pripojená k nule a nulové vedenie elektrického systému zmiešavacej stanice je opakovane uzemnené. Ak napájací zdroj vyhovuje norme TN-S (alebo TN-C-S), pri inštalácii zmiešavacej stanice stačí spoľahlivo pripojiť kovový rám zmiešavacej stanice a plášť rozvodnej skrine k ochrannému vedeniu napájací zdroj. Bez ohľadu na napájací systém nesmie byť uzemňovací odpor uzemňovacieho bodu väčší ako 4Ω.
Aby sa predišlo poškodeniu miešacej stanice úderom blesku, pri inštalácii miešacej stanice musí byť v mieste miešacej stanice nainštalovaný bleskozvod a všetky komponenty miešacej stanice musia byť v účinnom ochrannom pásme miešacej stanice. bleskozvod. Uzemňovacím vodičom bleskozvodu by mal byť medený drôt s prierezom najmenej 16 mm2 a izolovaným ochranným plášťom. Uzemňovací bod by mal byť umiestnený aspoň 20 m od ostatných uzemňovacích bodov zmiešavacej stanice na mieste bez chodcov alebo zariadení a uzemňovací bod by mal byť zaručený. Odpor uzemnenia je nižší ako 30 Ω.
Pri inštalácii miešacej stanice musia byť tienené vodiče všetkých snímačov spoľahlivo uzemnené. Tento uzemňovací bod môže tiež pripojiť uzemňovací vodič riadiacej jednotky. Tento uzemňovací bod sa však líši od vyššie uvedeného ochranného uzemňovacieho bodu a ochrany proti vniknutiu. Bod uzemnenia blesku, tento bod uzemnenia by mal byť v priamej línii vzdialený najmenej 5 m od ochranného bodu uzemnenia a odpor uzemnenia by nemal byť väčší ako 4 Ω.
(3) Opatrne vykonávajte ladiace práce
Pri prvej montáži miešačky môže odlaďovanie vyžadovať veľa úsilia a času, pretože pri odlaďovaní môže dôjsť k mnohým problémom, ako sú chyby v zapojení, nesprávne nastavenie parametrov komponentov alebo riadiacej jednotky, nevhodné miesta inštalácie komponentov, poškodenie komponentov atď. Dôvod, konkrétny dôvod sa musí posúdiť a opraviť alebo upraviť na základe výkresov, skutočných podmienok a výsledkov kontroly.
Po nainštalovaní hlavného telesa miešacej stanice a elektrického systému na miesto je potrebné vykonať starostlivé odladenie. Najprv začnite s jedným motorom a jediným úkonom na manuálne ovládanie testu bez zaťaženia. Ak sa vyskytne problém, skontrolujte, či sú obvody a elektrické komponenty v poriadku. Ak má jeden motor jednu činnosť, skúste operáciu. Ak je všetko v poriadku, môžete vstúpiť do manuálneho alebo automatického testu riadenia bez zaťaženia niektorých jednotiek. Ak je všetko v poriadku, vstúpte do automatického testu bez zaťaženia celého stroja. Po dokončení týchto úloh vykonajte test úplného zaťaženia stroja. Po ukončení odlaďovacích prác možno povedať, že montážne práce miešacej stanice sú v podstate ukončené a miešačka asfaltu má výrobnú kapacitu.