Obsežna oprema za mešanje asfaltnih mešanic je ključna oprema za gradnjo projektov asfaltnih pločnikov. Namestitev in odpravljanje napak mešalne opreme neposredno vplivata na njeno stanje delovanja, napredek in kakovost gradnje vozišča. Na podlagi delovne prakse ta članek opisuje tehnične točke namestitve in odpravljanja napak v obsežni opremi za mešanje asfaltnih mešanic.

Izbira vrste asfaltne tovarne

Prilagodljivost
Model opreme je treba izbrati na podlagi obsežne študije, ki temelji na kvalifikacijah podjetja, obsegu pogodbenega projekta, obsegu nalog tega projekta (oddelek razpisa) v kombinaciji z dejavniki, kot so podnebje območja gradnje, efektivni dnevi gradnje , možnosti razvoja podjetja in gospodarska moč podjetja. Proizvodna zmogljivost opreme mora biti večja od obsega gradbene naloge. 20% večji.

Razširljivost
Izbrana oprema mora imeti tehnično raven, da se prilagodi trenutnim gradbenim zahtevam in mora biti prilagodljiva. Na primer, število hladnih in vročih silosov bi moralo biti šest, da bi zadostili nadzoru razmerja mešanja; mešalni valj mora imeti vmesnik za dodajanje aditivov, da bi izpolnil zahteve za dodajanje vlaknastih materialov, sredstev proti kolesnicam in drugih aditivov.

Varstvo okolja
Pri nakupu opreme morate v celoti razumeti okoljske kazalnike opreme, ki jo nameravate kupiti. Izpolnjevati mora okoljske predpise in zahteve oddelka za varstvo okolja na območju, kjer se uporablja. V pogodbi o javnem naročilu morajo biti jasno opredeljene zahteve glede emisij toplotnega oljnega kotla in naprave za zbiranje prahu sušilnega sistema. Hrup delovanja opreme mora biti v skladu s predpisi o hrupu na mejah podjetja. Rezervoarji za shranjevanje asfalta in rezervoarji za težka olja morajo biti opremljeni z različnimi pretočnimi dimnimi plini. objekti za zbiranje in predelavo.

Namestitev za asfaltno tovarno
Montažna dela so osnova za ugotavljanje kakovosti uporabe opreme. Morali bi ga visoko ceniti, skrbno organizirati in izvajati izkušeni inženirji.
Priprava
Glavna pripravljalna dela obsegajo naslednjih šest točk: najprej zaupajte usposobljenemu arhitekturnemu projektantu, da izdela osnovne konstrukcijske risbe na podlagi tlorisa, ki ga zagotovi proizvajalec; drugič, zaprosite za distribucijsko in transformacijsko opremo v skladu z zahtevami priročnika z navodili za opremo in izračunajte distribucijsko zmogljivost. Upoštevati je treba zahteve po moči za pomožno opremo, kot sta emulgiran asfalt in modificiran asfalt, ter pustiti 10 % do 15 % presežne potniške zmogljivosti; drugič, na mestu je treba namestiti transformatorje ustrezne zmogljivosti za domačo porabo energije, da se zagotovi stabilno delovanje proizvodne opreme. Četrtič, visoko in nizkonapetostni kabli na mestu morajo biti zasnovani tako, da so zakopani, razdalja med transformatorjem in glavna nadzorna soba naj bo 50 m. Petič, ker postopki namestitve električne energije trajajo približno 3 mesece, jih je treba obdelati čim prej po naročilu opreme, da se zagotovi odpravljanje napak. Šestič, kotli, tlačne posode, merilna oprema itd. morajo pravočasno prestati ustrezne postopke odobritve in inšpekcijskih pregledov.

Postopek namestitve
Gradnja temeljev Postopek gradnje temeljev je sledeč: pregled risb → zakoličevanje → izkop → zbijanje temeljev → vezava jeklenih palic → namestitev vgradnih delov → opaž → vlivanje silicija → vzdrževanje.
Temelj mešalne zgradbe je običajno zasnovan kot splavni temelj. Podlaga mora biti ravna in gosta. Če je zemlja ohlapna, jo je treba zamenjati in napolniti. Strogo je prepovedano uporabljati steno jame za neposredno vlivanje podzemnega temeljnega dela, treba je vgraditi opaž. Če je povprečna dnevna in nočna temperatura med gradnjo pet zaporednih dni nižja od 5 °C, je treba izvesti izolacijske ukrepe v skladu z zahtevami zimske gradnje (kot so pene v opažu, lope za ogrevanje in izolacijo itd.). Namestitev vgrajenih delov je ključni proces. Ravninski položaj in višina morata biti natančna, pritrditev pa mora biti trdna, da se zagotovi, da se vgrajeni deli med vlivanjem in vibracijami ne premikajo ali deformirajo.
Po končani gradnji temeljev in izpolnitvi prevzemnih pogojev je treba izvesti prevzem temeljev. Med prevzemom se za merjenje trdnosti betona uporablja merilnik odboja, za merjenje ravninskega položaja vgrajenih delov se uporablja totalna postaja, za merjenje višine temeljev pa se uporablja nivo. Po opravljenem sprejemu se začne postopek dvigovanja.
Dvižna konstrukcija Postopek dvižne konstrukcije je naslednji: mešalna zgradba → oprema za dvigovanje vročega materiala → silos za prah → oprema za dviganje prahu → sušilni boben → zbiralnik prahu → transportni trak → silos za hladen material → rezervoar za asfalt → peč za termično olje → glavna nadzorna soba → dodatek .
Če so noge skladišča končnih izdelkov v prvem nadstropju mešalne stavbe zasnovane z vgrajenimi sorniki, mora trdnost betona, ki se vlije drugič, doseči 70 %, preden se lahko nadaljuje dviganje zgornjih nadstropij. Spodnjo ograjo stopnišča je treba namestiti pravočasno in trdno namestiti, preden jo lahko plast za plastjo dvignete navzgor. Za dele, ki jih ni mogoče namestiti na varovalno ograjo, je treba uporabiti hidravlično dvigalo in opremiti varnostne naprave, da se zagotovi varnostna zaščita. Pri izbiri žerjava mora njegova kakovost dviganja ustrezati zahtevam. Pred dvigovanjem je treba opraviti popolno komunikacijo in razkritje z voznikom dvigala. Dvižna dela so prepovedana ob močnem vetru, padavinah in drugih vremenskih razmerah. Ob ustreznem času za gradnjo dvigala je treba poskrbeti za polaganje kablov opreme in namestitev opreme za zaščito pred strelo.
Inšpekcija procesa Med delovanjem mešalne opreme je treba izvajati občasne statične samopreglede, predvsem za izvedbo celovitega pregleda strukturnih komponent mešalne opreme, da se zagotovi, da je namestitev trdna, navpičnost usposobljena, zaščitne ograje sta nepoškodovana, nivo tekočine v rezervoarju za visoko raven termičnega olja je normalen, napajalni in signalni kabel pa sta pravilno priključena.

debug za asfaltno tovarno

Odpravljanje napak v mirovanju
Postopek odpravljanja napak v prostem teku je naslednji: poskusno zaženite motor → prilagodite fazno zaporedje → tecite brez obremenitve → izmerite tok in hitrost → opazujte delovne parametre opreme za distribucijo in transformacijo → opazujte signale, ki jih vrne vsak senzor → opazujte, ali krmiljenje je občutljivo in učinkovito → opazujte vibracije in hrup. Če med odpravljanjem napak v prostem teku pride do nepravilnosti, jih je treba odpraviti.
Med odpravljanjem napak v prostem teku morate preveriti tudi stanje tesnjenja cevovoda za stisnjen zrak, preveriti, ali sta vrednost tlaka in gibanje vsakega valja normalna, in preveriti, ali so signali položaja vsakega gibljivega dela normalni. Po 2 urah prostega teka preverite, ali je temperatura vsakega ležaja in reduktorja normalna, in umerite vsako merilno celico. Ko je zgornje odpravljanje napak normalno, lahko kupite gorivo in začnete odpravljati napake v kotlu na termalno olje.

Zagon termooljnega kotla
Dehidracija termalnega olja je ključna naloga. Termalno olje je treba dehidrirati pri 105°C, dokler se tlak ne ustali, nato pa ga segreti na delovno temperaturo od 160 do 180°C. Olje je treba kadar koli dopolniti in ga večkrat izčrpati, da dosežemo stabilne vstopne in izstopne tlake ter stabilne nivoje tekočine. . Ko temperatura izoliranih cevi vsakega rezervoarja za asfalt doseže normalno delovno temperaturo, je mogoče kupiti surovine, kot so asfalt, gramoz, rudni prah, in jih pripraviti za zagon.

Hranjenje in odpravljanje napak
Odpravljanje napak v gorilniku je ključ do hranjenja in odpravljanja napak. Če za primer vzamemo gorilnike na težko olje, je treba kvalificirano težko olje kupiti v skladu z njegovimi navodili. Metoda za hitro odkrivanje težkega olja na mestu je dodajanje dizla. Visokokakovostno težko olje je mogoče raztopiti v dizlu. Temperatura ogrevanja težkega olja je 65 ~ 75 ℃. Če je temperatura previsoka, se bo proizvajal plin in povzročil požar. Če so parametri gorilnika pravilno nastavljeni, je mogoče doseči nemoten vžig, plamen zgorevanja bo stabilen, temperatura pa se bo z odpiranjem povečevala in sistem hladnega materiala se lahko zažene za dovajanje.
Med prvim preskusom ne dodajajte drobcev kamenja z velikostjo delcev manj kot 3 mm, ker če plamen nenadoma ugasne, se bodo neposušeni drobci kamnov oprijeli vodilne plošče bobna in vibrirajočega sita z majhno mrežico, kar bo vplivalo na prihodnjo uporabo. Po dovajanju opazujte temperaturo agregata in temperaturo vročega silosa, prikazano na računalniku, iz vsakega vročega silosa ločeno izpustite vroč agregat, ga poberite z nakladalnikom, izmerite temperaturo in jo primerjajte s prikazano temperaturo. V praksi obstajajo razlike v teh temperaturnih vrednostih, ki jih je treba skrbno povzeti, večkrat izmeriti in razlikovati, da se zberejo podatki za prihodnjo proizvodnjo. Pri merjenju temperature uporabljajte infrardeči termometer in živosrebrni termometer za primerjavo in kalibracijo.
Vroči agregat iz vsakega silosa pošljite v laboratorij na pregled, da preverite, ali ustreza ustreznemu obsegu lukenj na situ. Če pride do mešanja ali mešanja silosa, je treba razloge ugotoviti in odpraviti. Tok vsakega dela, reduktorja in temperature ležaja je treba opazovati in beležiti. V stanju čakanja opazujte in prilagodite položaj obeh potisnih koles ravnega jermena, nagnjenega jermena in valja. Upoštevajte, da mora valj delovati brez udarcev ali neobičajnega hrupa. Analizirajte zgornje inšpekcijske in opazovalne podatke, da potrdite, ali je sistem sušenja in odstranjevanja prahu normalen, ali sta tok in temperatura vsakega dela normalna, ali vsak valj deluje normalno in ali so časovni parametri, ki jih nastavi nadzorni sistem, uporabni.
Poleg tega morajo biti med postopkom dovajanja in odpravljanja napak položaji stikal vrat zaboja za vroč material, vrat za tehtnico agregatov, vrat mešalnega valja, pokrova zaboja za končne izdelke, vrat zaboja za končne izdelke in vrat vozička pravilni, premiki pa morajo biti bodi gladka.

poskusna proizvodnja
Po končanem vnosu materiala in odpravljanju napak lahko komunicirate z gradbenimi tehniki za izvedbo poskusne proizvodnje in asfaltiranja testnega odseka ceste. Poskusno proizvodnjo je treba izvesti v skladu z mešanim razmerjem, ki ga zagotovi laboratorij. Poskusna proizvodnja mora biti prevedena v stanje doziranja in mešanja šele, ko izmerjena temperatura vročega agregata doseže zahtevane vrednosti. Če za primer vzamemo mešanico asfaltnega apnenca AH-70, mora temperatura agregata doseči 170 ~ 185 ℃, temperatura ogrevanja asfalta pa mora biti 155 ~ 165 ℃.
Za opazovanje videza asfaltne zmesi na varnem mestu ob strani transportnega vozila naročite posebno osebo (testerja). Asfalt mora biti enakomerno prevlečen, brez belih delcev, očitne segregacije ali aglomeracije. Dejanska izmerjena temperatura mora biti 145 ~ 165 ℃ in dober videz, snemanje temperature. Vzemite vzorce za preskuse ekstrakcije, da preverite gradacijo in razmerje oljni kamen, da preverite nadzor nad opremo.
Pozornost je treba posvetiti testnim napakam in opraviti celovito oceno v povezavi z dejanskim učinkom po tlakovanju in valjanju. Poskusna proizvodnja ne more sklepati o nadzoru opreme. Ko kumulativni izkoristek mešanice iste specifikacije doseže 2000t ali 5000t, je treba skupaj analizirati računalniške statistične podatke, dejansko količino porabljenih materialov, količino končnih izdelkov in preskusne podatke. dobiti zaključek. Natančnost merjenja asfalta velike opreme za mešanje asfalta bi morala doseči ±0,25 %. Če tega obsega ne more doseči, je treba poiskati razloge in jih odpraviti.
Poskusna proizvodnja je faza ponavljajočega odpravljanja napak, povzemanja in izboljšav, z veliko delovno obremenitvijo in visokimi tehničnimi zahtevami. Zahteva tesno sodelovanje različnih oddelkov ter zahteva vodstveno in tehnično osebje z določenimi izkušnjami. Avtor meni, da se poskusna proizvodnja lahko šteje za zaključeno šele po razhroščevanju vseh delov opreme, da delujejo stabilno in zanesljivo, da so vsi parametri normalni, kakovost mešanice pa stabilna in obvladljiva.

Kadrovanje
Velika oprema za mešanje asfaltne zmesi mora biti opremljena z 1 upravljavcem z upravljanjem inženirskih strojev in delovnimi izkušnjami, 2 operaterjema s srednješolsko izobrazbo ali več ter 3 električarji in mehaniki. Glede na naše izkušnje iz prakse delitev vrst dela ne sme biti preveč podrobna, ampak mora biti specializirana za več funkcij. Operaterji naj sodelujejo tudi pri vzdrževanju in se med delom lahko nadomeščajo. Izbrati je treba kadre, ki prenesejo stiske in se radi poglobijo v vodenje in poslovanje, da izboljšajo splošno sposobnost in učinkovitost dela celotne ekipe.

sprejemanje
Upravljavci obsežne opreme za mešanje asfaltnih mešanic bi morali organizirati proizvajalce in gradbene tehnike, da povzamejo postopek odpravljanja napak. Oprema za čiščenje odplak mora testirati in ovrednotiti kakovost poskusne proizvodne mešanice, zmogljivost nadzora opreme in varnostne zaščitne naprave ter jih primerjati z zahtevami pogodbe o javnem naročilu in navodili. , obrazec pisnih informacij o sprejemu.
Namestitev in odpravljanje napak sta osnova za varno in učinkovito delovanje opreme. Upravljavci opreme bi morali imeti jasne ideje, se osredotočiti na inovacije, narediti splošne ureditve in strogo upoštevati varnostne tehnične predpise in urnike, da bi zagotovili, da je oprema dana v proizvodnjo po načrtih in deluje nemoteno, kar zagotavlja močno jamstvo za gradnjo cest.