Kako biti kvalificiran upravljavec asfaltne naprave? Najprej mora upravljavec poznati zgradbo in načela delovanja vsakega dela mešalne postaje. Na podlagi tega strogo nadzorujte vse proizvodne podrobnosti, še posebej dozirni sistem, saj bo kakovost dozirnega dela neposredno vplivala na kakovost asfaltne zmesi. Tehnični indikatorji.
V zvezi s sistemom merjenja kamna je treba opozoriti, da:
(1) Vsaka izpustna vrata naj bodo odprta in zapirajo prožno in hitro;
(2) Vsaka izpustna odprtina mora biti čista in brez usedlin, da se zagotovi, da lahko kamen med merjenjem hitro in enakomerno teče navzdol;
(3) Vsaka izpustna vrata je treba nemudoma zapreti in dobro zapreti. Na koncu meritve posameznega materiala ne sme priti do puščanja materiala;
(4) Območje okoli lijaka za tehtanje agregata mora biti čisto in v njem ne sme biti tujkov, da preprečite zagozditev lijaka. Posoda za tehtanje agregata mora biti ves čas popolnoma obešena;
(5) Prednapetost vsake tehtalne celice agregata mora biti uravnotežena, sila mora biti dosledna, indukcija pa občutljiva.
Pri sistemih za odmerjanje prahu je treba upoštevati naslednje točke:
(1) Cev za transport prahu naj bo gladka in brez kakršnih koli blokad;
(2) Dovajalnik ali ventil mora biti tesno zaprt in prašek ne sme puščati, ko je meritev končana;
(3) Pogosto odstranjujte prah in ostanke z lijaka za odmerjanje prahu, da ostane čist;
(4) Celoten dozirni sistem mora biti dobro zatesnjen, da se prah ne navlaži in strdi;
(5) Lestvica prahu je treba temeljito izprazniti in znotraj lestvice ne sme biti ostankov prahu. Vratca za praznjenje morajo biti tesno zaprta, med merjenjem pa prah ne sme uhajati.
Pri sistemih za merjenje asfalta bodite pozorni na naslednje:
(1) Pred začetkom proizvodnje mora biti cevovod popolnoma ogret, da se zagotovi, da temperatura asfalta v sistemu doseže določeno vrednost;
(2) Cev za škropljenje asfalta mora biti čista in gladka, del šobe pa ne sme biti blokiran, sicer bo škropljenje neenakomerno in vplivalo bo na učinek mešanja;
(3) Črpalka za razprševanje asfalta ali odpiralni ventil mora biti tesno zaprt, da se zagotovi, da po končanem razprševanju asfalta ne kaplja;
(4) Delovanje preklopnega ventila za merjenje asfalta mora biti natančno in pravočasno, tesnjenje pa mora biti dobro. Dozirna cev za asfalt mora biti trdno in gibljivo obešena.
Upravljavec mora pogosto preverjati celoten merilni sistem asfaltne mešalnice. Preverite, ali je vsaka tehtnica popolnoma obešena in ali je prišlo do zatikanja. Preverite, ali vsak senzor za tehtanje deluje normalno in ali je indukcija občutljiva. Redno preverjajte, da bo prikazana vrednost skladna z dejansko vrednostjo. Če odkrijete kakršno koli težavo, jo odpravite pravočasno, da zagotovite, da bo merilni sistem vedno v dobrem delovnem stanju.
Drugič, operater mora pridobiti bogate izkušnje in znati predvideti večino mehanskih okvar ter čim prej rešiti in odpraviti skrite nevarnosti. Ko pride do napake, jo je treba natančno oceniti in pravočasno odpraviti, da se zagotovi normalna uporaba stroja. Da bi to dosegel, mora upravljavec poleg pravočasnega vzdrževanja strojev v skladu s predpisi narediti tudi naslednje:
(1) Operater mora pogosto patruljirati, skrbno opazovati in skrbno pregledati pogosto premikajoče se dele. Preverite, ali so povezave zrahljane, ali je mazanje dobro, ali je gibanje prožno, ali je nenormalna obraba itd., in pravočasno odpravite morebitne težave;
(2) Ko se mešalna postaja vrti, poslušajte z ušesi, razmišljajte s srcem in razumejte vsak zvok. Če obstajajo nenormalni zvoki. Treba je ugotoviti vzrok in se z njim ustrezno spopasti;
(3) Bodite dobri pri prepoznavanju različnih vonjav. Na primer, če je temperatura olja previsoka, temperatura izpusta preseže mejo, pride do kratkega stika in pregorevanja tokokrogov in električnih naprav, pregrevanja zaradi neobičajnega trenja, električnih naprav in tokokrogov so preobremenjeni in povzročijo resno segrevanje itd., oddajali bodo različne vonjave. Z različnimi vonjavami je mogoče predvideti tudi delne okvare.
Skratka, operater mora biti pozoren na videz in barvo, uporabiti različne čute in različne instrumente, da bi razumel vsako nenormalno spremembo, jo natančno analiziral, ugotovil vzroke in odkril skrite nevarnosti. Zaradi zapletene strukture mešalne postaje obstaja veliko vrst komponent, vključno z električnimi in plinskimi krmilnimi sistemi, sistemi za oskrbo z asfaltom, sistemi za izgorevanje, sistemi za merjenje, sistemi za odstranjevanje prahu itd. Operaterju je zelo težko obvladati vse dele ter natančno presodi in odpravi vse napake v kratkem času. Če torej želite biti dober operater, morate pozorno opazovati, pogosto razmišljati, skrbno povzemati in nenehno nabirati izkušnje. Poleg tega morajo operaterji poleg znanja o opremi imeti tudi znanje o kontroli kakovosti izdelkov. Se pravi, da poznajo temperaturo, razmerje olje-kamen, gradacijo itd. asfaltne zmesi, znajo tehnično presojati zmes ter pravočasno analizirati in reševati probleme v zmesi.
(1) Nadzor temperature zmesi:
Temperatura zmesi je eno od meril za oceno kvalifikacije zmesi. Če je temperatura previsoka ali prenizka, bo odpadek in ga ni mogoče uporabiti. Zato je nadzor nad temperaturo ena od osnovnih veščin, ki jih morajo imeti operaterji.
Dejavniki, ki vplivajo na temperaturo mešanice, vključujejo kakovost goriva. Če je kakovost goriva slaba, kalorična vrednost nizka in zgorevanje nezadostno, bo kamen povzročil nestabilno segrevanje, temperatura bo nizka in ostanek zgorevanja bo ostal v mešanici, kar resno vpliva na kakovost mešanice. Če je viskoznost goriva previsoka, je vsebnost nečistoč visoka in vsebnost vode visoka. To bo povzročilo težave pri vžigu, zamašitev cevi in nadzor temperature. Vsebnost vlage v surovinah je še en dejavnik, ki vpliva na temperaturo. Surovina ima visoko vsebnost vlage in je neenakomerna. Med proizvodnim procesom je temperaturo segrevanja kamna težko nadzorovati. Poleg tega je tehnično stanje zgorevalnega sistema, tlak črpalke za dovod goriva in količina vbrizganega goriva povezana s temperaturo mešanice. Napake, kot so obraba, uhajanje zraka in blokada zgorevalnega sistema, preprečujejo, da bi vsaka komponenta ohranila svojo prvotno zmogljivost, kar ima za posledico nizek sistemski tlak, nestabilno oskrbo z gorivom, slab učinek atomizacije zgorevanja in resno vpliva na temperaturo mešanja.
Zato morajo biti izkušeni operaterji sposobni natančno oceniti kakovost goriva, suhost in mokroto surovin ter delovno stanje zgorevalnega sistema. Takoj, ko odkrijete težave, ustrezno ukrepajte. Čeprav ima današnja oprema za mešanje zmožnosti samodejnega nadzora temperature, ima nadzor temperature zaostanek, ker zahteva postopek od zaznavanja temperature do dodajanja in odvzemanja plamenov za prilagoditev temperature. Za zagotovitev, da mešalna postaja za temperaturo mešanja ne proizvaja odpadkov, mora upravljavec skrbno opazovati stopnjo spremembe temperature, vnaprej predvideti rezultate spremembe temperature in ročno povečati ali zmanjšati plamen ali povečati ali zmanjšati količino dovoda, da nadzoruje temperaturne spremembe, tako da so rezultati spremembe Ne prekoračite določenega obsega, s čimer zmanjšate ali odpravite odpadke.
(2) Kontrola stopnjevanja mešanice:
Gradacija mešanice neposredno vpliva na učinkovitost tlaka. Če je gradacija mešanice nerazumna, bo pločnik trpel zaradi nekaterih bolezni, kot so večje ali manjše razmerje praznin, vodoprepustnost, kolesnice itd., kar bo zmanjšalo življenjsko dobo pločnika in resno vplivalo na kakovost projekta. Zato je tudi kontrola gradacije zmesi ena izmed veščin, ki jih mora operater imeti.
Dejavniki, ki vplivajo na gradacijo mešanice, vključujejo: spremembe v velikosti delcev surovine, spremembe na zaslonu mešalne postaje, obseg merilne napake itd.
Velikost delcev surovin neposredno vpliva na gradacijo mešanice. Ko se odkrijejo spremembe v surovinah, mora upravljavec sodelovati z laboratorijem, da natančno prilagodi razmerje proizvodne mešanice. Sprememba zaslona vročega materiala v mešalni postaji je pomemben dejavnik, ki vpliva na gradacijo mešanice. Če je sito zamašeno in vroč material ni ustrezno presejan, bo gradacija tanjša. Če je sito zlomljeno, poškodovano, pušča ali obrabljeno čez mejo, bo gradacija mešanice bolj groba; tudi merilna napaka mešalne postaje neposredno vpliva na gradacijo. Če je območje merilne napake nastavljeno preveliko, bo razmerje proizvodne mešanice močno odstopalo od ciljnega razmerja mešanice, kar resno vpliva na kakovost mešanice. Če je območje merilne napake nastavljeno premajhno, bo to podaljšalo čas merjenja in vplivalo na izhod. Prav tako bo povzročilo, da bo meritev pogosto presegla mejo in vplivala na normalno delovanje mešalne postaje.
Skratka, upravljavec mora biti zelo pozoren na spremembe v surovinah, pogosto preverjati zaslon, pravočasno reševati težave in prilagoditi merilno območje najboljšemu stanju glede na značilnosti mešalne postaje in druge dejavnike. Previdno preučite druge dejavnike, ki vplivajo na gradacijo, da zagotovite mešalno razmerje mešanice mlinskega mlina.
(3) Nadzor razmerja olje-kamen v mešanici:
Razmerje asfalt-kamen v asfaltni zmesi je določeno z gradacijo mineralnih materialov in vsebnostjo prahu. Je temeljno jamstvo za trdnost tlaka in njegovo učinkovitost. Preveč ali premalo asfalta povzroča različne bolezni na pločniku.
Zato je stroga kontrola količine asfalta pomemben del kontrole proizvodnje. Operaterji morajo biti med proizvodnjo pozorni na naslednje vidike:
Med delovanjem poskušajte prilagoditi obseg napake merjenja asfalta čim manjše, da dosežete najboljše merjenje asfalta; količina dodatnega prahu je prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na razmerje asfalt-kamen, zato je treba natančno nadzorovati tudi meritev prahu; glede na vsebnost prahu v drobnem agregatu opravite razumne prilagoditve. Odpiranje induciranega vlečnega ventilatorja zagotavlja, da je vsebnost prahu v mešanici znotraj projektnega območja.
