Mešalnica za asfaltni beton je pomembna oprema pri gradnji avtocest. Združuje mehanske, električne in avtomatizacijske tehnologije. Proizvodna zmogljivost mešalnice asfaltnega betona (v nadaljevanju asfaltna tovarna), stopnja avtomatizacije in merilna natančnost krmilnega sistema ter stopnja porabe energije so zdaj v bistvu postali glavni dejavniki za merjenje njene učinkovitosti.
S širšega vidika postavitev asfaltnih obratov vključuje predvsem izdelavo temeljev, postavitev mehanskih kovinskih konstrukcij, postavitev in odpravljanje napak električnega sistema, ogrevanje asfalta in postavitev cevovodov. Mehansko kovinsko konstrukcijo je možno namestiti v enem koraku pod pogojem, da je temelj asfaltne tovarne dobro zgrajen, pri nadaljnji proizvodnji pa bo malo prilagoditev in sprememb. Ogrevanje asfalta in montaža cevovodov služita predvsem ogrevanju asfalta. Obremenitev vgradnje je odvisna predvsem od opreme za skladiščenje in ogrevanje asfalta. V proizvodnji je zanesljivost električnih prenosnih in krmilnih sistemov eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na normalno proizvodnjo asfaltnih obratov. Ta članek se osredotoča samo na namestitev in vzdrževanje električnega krmilnega sistema mešalnika asfalta. V kombinaciji z dejanskim stanjem na kraju samem na kratko obravnava štiri ključne točke namestitve in vzdrževanja električnega sistema mešalnika asfalta ter razpravlja in se uči z vrstniki.
(1) Seznanjen s sistemom, seznanjen z načeli, razumnim ožičenjem in dobrimi ožičenimi povezavami
Ne glede na to, ali je asfaltna tovarna nameščena ali prestavljena na novo gradbišče, morajo tehniki in vzdrževalci, ki se ukvarjajo z električnimi inštalacijami, najprej seznaniti z načinom krmiljenja in principi delovanja celotnega električnega sistema, ki temelji na delovnem procesu mešalnika asfalta, saj tudi distribucijo sistema in nekaterih ključnih krmilnih komponent. Posebna funkcija jeklenke omogoča razmeroma enostavno montažo jeklenke.
Pri ožičenju se glede na risbe in položaje vgradnje električnih komponent koncentrirajo od obrobnega dela do posamezne krmilne enote ali od obrobja do nadzorne sobe. Za razporeditev kablov je treba izbrati ustrezne poti, kable za šibki tok in signalne kable za močan tok pa je treba razporediti v ločene reže.
Električni sistem mešalne naprave vključuje močan tok, šibki tok, AC, DC, digitalne signale in analogne signale. Da bi zagotovili učinkovit in zanesljiv prenos teh električnih signalov, lahko vsaka krmilna enota ali električna komponenta pravočasno oddaja pravilne krmilne signale. In lahko zanesljivo poganja vsak aktuator, zanesljivost povezave električnega tokokroga pa ima velik vpliv. Zato je treba med postopkom namestitve zagotoviti, da so povezave na vsakem spoju ožičenja zanesljive in da so električne komponente nameščene in zategnjene.
Glavne krmilne enote mešalnikov asfalta običajno uporabljajo industrijske računalnike ali PLC (programabilne logične krmilnike). Njihovi krmilni procesi v osnovi temeljijo na notranjem vezju, ki zazna električne vhodne signale, ki ustrezajo določenim logičnim razmerjem, in nato takoj oddaja signale, ki izpolnjujejo določena logična razmerja. Električni signali poganjajo releje ali druge električne enote ali komponente. Delovanje teh relativno natančnih komponent je na splošno razmeroma zanesljivo. Če pride do napake med delovanjem ali razhroščevanjem, najprej preverite, ali so vsi ustrezni vhodni signali na svojem mestu, nato pa preverite, ali so na voljo vsi zahtevani izhodni signali in ali so izhodni v skladu z logičnimi zahtevami. V normalnih okoliščinah, dokler je vhodni signal veljaven in zanesljiv ter izpolnjuje logične zahteve, bo izhodni signal oddajal v skladu z zahtevami notranje zasnove programa, razen če je glava ožičenja (vtična plošča ožičenja) ohlapna ali periferna so komponente in vezja, povezana s temi krmilnimi enotami, okvarjena. Seveda se lahko v določenih posebnih okoliščinah poškodujejo notranji sestavni deli enote ali okvari vezje.
(2) Opravite dobro delo pri zaščiti ozemljitve (ali ničelne povezave) električnega sistema in dobro opravite delo pri ozemljitvi zaščite pred strelo celotnega stroja in ozemljitvi oklopa senzorja
Z vidika ozemljitvenega sistema napajalnika, če napajalnik sprejme sistem TT, morata biti pri namestitvi mešalne postaje kovinski okvir mešalne postaje in lupina električne omarice nadzorne sobe zanesljivo ozemljena zaradi zaščite. Če napajalnik prevzame standard TN-C, moramo ob namestitvi mešalne postaje zanesljivo ozemljiti kovinski okvir mešalne postaje in lupino električne omarice krmilnice ter zanesljivo povezati na ničlo. Na ta način je na eni strani mogoče realizirati prevodni okvir mešalne postaje. Zaščita je priključena na ničlo, nevtralni vod električnega sistema mešalne postaje pa je večkrat ozemljen. Če napajalnik sprejme standard TN-S (ali TN-C-S), ko namestimo mešalno postajo, moramo le zanesljivo povezati kovinski okvir mešalne postaje in lupino električne omarice nadzorne sobe z zaščitno linijo napajalnik. Ne glede na sistem napajanja ozemljitveni upor ozemljitvene točke ne sme biti večji od 4Ω.
Da preprečite poškodbe mešalne postaje zaradi udara strele, je treba pri namestitvi mešalne postaje na mestu mešalne postaje namestiti strelovod, vse komponente mešalne postaje pa morajo biti znotraj učinkovitega zaščitnega območja strela. Ozemljitveni vodnik strelovoda mora biti bakrena žica s prečnim prerezom najmanj 16 mm2 in izoliranim zaščitnim plaščem. Ozemljitvena točka mora biti vsaj 20 m oddaljena od drugih ozemljitvenih točk mešalne postaje na mestu brez pešcev ali objektov, pri čemer je treba zagotoviti, da je ozemljitvena upornost pod 30 Ω.
Pri vgradnji mešalne postaje morajo biti oklopljene žice vseh senzorjev zanesljivo ozemljene. Ta ozemljitvena točka lahko poveže tudi ozemljitveno žico krmilne enote. Vendar se ta točka ozemljitve razlikuje od zgoraj omenjene zaščitne točke ozemljitve in zaščite pred vdorom. Ozemljitvena točka strele, ta ozemljitvena točka mora biti vsaj 5 m oddaljena od zaščitne ozemljitvene točke v ravni črti, ozemljitveni upor pa ne sme biti večji od 4Ω.
(3) Pazljivo izvajajte odpravljanje napak
Ko je mešalna naprava prvič sestavljena, lahko odpravljanje napak zahteva veliko truda in časa, saj se med odpravljanjem napak lahko odkrijejo številne težave, kot so napake v ožičenju, neustrezna nastavitev parametrov komponente ali krmilne enote, neustrezna mesta namestitve komponente, poškodba komponente itd. Razlog, poseben razlog, je treba presoditi in popraviti ali prilagoditi na podlagi risb, dejanskih pogojev in rezultatov pregleda.
Ko sta glavni del mešalne postaje in električni sistem nameščena na svoje mesto, je treba opraviti skrbno odpravljanje napak. Najprej začnite z enim motorjem in enim dejanjem za ročno krmiljenje preskusa brez obremenitve. Če pride do težave, preverite, ali so vezje in električne komponente normalne. Če ima en motor eno samo dejanje, poskusite z operacijo. Če je vse normalno, lahko vnesete ročni ali samodejni kontrolni preskus brez obremenitve nekaterih enot. Če je vse normalno, vnesite samodejni preskus brez obremenitve celotnega stroja. Po zaključku teh nalog izvedite test celotne obremenitve stroja. Po končanem delu za odpravljanje napak lahko rečemo, da so montažna dela mešalne postaje v bistvu zaključena in postaja za mešanje asfalta ima proizvodne zmogljivosti.