Së pari, duhet të analizojmë shkaqet kryesore të tejmbushjes në impiantet e përzierjes së asfaltit:
1. Përzieni në silosin e ftohtë. Në përgjithësi ka pesë ose katër kapanone të ftohta, secila prej të cilave ka grimca të një madhësie të caktuar. Nëse materialet e ftohta të specifikimeve të ndryshme përzihen ose instalohen gabimisht gjatë procesit të ushqyerjes, kjo do të shkaktojë mungesë të grimcave të një specifikimi të caktuar brenda një periudhe të caktuar kohore dhe tejmbushje të grimcave të një specifikimi tjetër, gjë që mund të shkatërrojë lehtësisht ekuilibrin e ushqyerjes midis kapanone të nxehta dhe të ftohta.

2. Përbërja e grimcave të lëndës së parë të të njëjtit specifikim ka ndryshueshmëri të madhe. Meqenëse ka pak fusha me zhavorr në shkallë të gjerë në treg, kërkohen specifikime të ndryshme zhavorri për sipërfaqet e rrugëve, dhe thërmuesit e zhavorrit dhe ekranet e përdorura në çdo gurore kanë modele dhe specifika të ndryshme. Zhavorri me të njëjtat specifikime nominale të blera nga fusha të ndryshme zhavorri Ndryshueshmëria e përbërjes së grimcave e bën të vështirë për impiantin e përzierjes kontrollin e balancës së ushqimit gjatë procesit të përzierjes, duke rezultuar në tepricë ose mungesë materialesh dhe gurësh të specifikimeve të caktuara.

3. Zgjedhja e ekranit të koshit të nxehtë. Teorikisht, nëse gradimi i koshit të materialit të nxehtë është i qëndrueshëm, pavarësisht se sa vrima sitë janë ngritur, nuk do të ndikojë në gradimin e përzierjes. Megjithatë, skanimi i silosit të nxehtë të impiantit të përzierjes ka karakteristikat e zvogëlimit të madhësisë së grimcave dhe moszgjerimit, kështu që grimcat e një madhësie të caktuar mund të përzihen me grimca më të vogla se madhësia e tyre. Sasia e kësaj përmbajtjeje shpesh ka një ndikim të madh në përzgjedhjen e ekranit të impiantit të përzierjes dhe nëse ajo derdhet. Nëse kurba e përzierjes është e lëmuar dhe sipërfaqja e ekranit është zgjedhur siç duhet, materialet e përfunduara të prodhuara nga fabrika e përzierjes mund të sigurojnë që gradimi të mos tejmbushet. Përndryshe, dukuria e tejmbushjes është e pashmangshme dhe mund të jetë edhe serioze, duke shkaktuar mbetje të mëdha materiale dhe humbje ekonomike.

Pas tejmbushjes së impiantit të përzierjes së asfaltit, do të ndodhin pasojat e mëposhtme:

1. Përzierja është e klasifikuar mirë. Nga procesi i peshimit të mësipërm mund të shihet se kur silosi i nxehtë derdhet në agregat të imët ose në agregat të madh, agregati i imët do të peshohet në një sasi të paracaktuar ose tejkalon diapazonin e sasisë, ndërsa agregati i madh do të peshohet në një masë të paracaktuar. shuma. do të mbyllet, duke rezultuar në kompensim të pamjaftueshëm, duke rezultuar në hollimin e përgjithshëm ose të pjesshëm të skanimit të të gjithë përzierjes. Duke marrë si shembull 4 kapanone të nxehta, diapazoni i skanimit të kapanoneve të nxehta 1#, 2#, 3# dhe 4# janë përkatësisht 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm dhe 11,2~30mm. Kur kapanoni 3# del nga tejmbushja, silo 4# etj., silo 3# do të tejkalojë diapazonin e peshimit për shkak të mbikompensimit, 4#. Në mënyrë të ngjashme, kur magazina 1# mbushet, magazina 2# tejmbushet, etj., shuma e kompensimit të materialit fluturues të magazinës 1# do të kalojë sasinë e caktuar dhe magazina 2# nuk do të arrijë kapacitetin e peshimit për shkak të sasisë së pamjaftueshme të kompensimit. . Sasia e vendosjes, gradimi i përgjithshëm është i mirë; kur depoja 2# del nga tejmbushja, magazina 3# ose magazina 4# do të jetë e trashë 3~6mm dhe e hollë 6~30mm.

2. Përzierje e papërpunuar. Përzierjet e trashë shkaktohen nga grimcat më të mëdha të sitës që janë shumë të rënda ose grimcat më të vogla të sitës janë shumë të lehta. Merrni si shembull ekranin e impianteve të përzierjes: kur magazinat 1#, 2#, 3# dhe 4# tejmbushin, magazinat e tjera do të peshojnë me saktësi. Pavarësisht nëse një, dy ose tre depo 1#, 2# dhe 3# nuk arrijnë të peshojnë sasinë e caktuar, niveli tjetër i grimcave të trasha duhet të rimbushet, gjë që do të çojë në mënyrë të pashmangshme në materiale më të mëdha, më pak materiale dhe përzierje të vogla.

3. Ka një devijim të madh në gradimin e grimcave në përzierje. Mbushja në ndërtesën e përzierjes është kryesisht për shkak të peshimit të pamjaftueshëm të një niveli të caktuar të materialeve kokrrizore në koshin e materialit të nxehtë, duke rezultuar në një tepricë të sasive të mjaftueshme relative të një ose më shumë niveleve të materialeve kokrrizore, duke rezultuar në tejmbushje. Raporti i përzierjes së prodhimit merret nëpërmjet shqyrtimit të nxehtë të silosit dhe përzierjes provë. Në përgjithësi, pasi të përcaktohet vrima e sitës së silosit të nxehtë, gradimi i përzierjes nuk do të ndryshojë ndjeshëm në teori. Të paktën xhiroja pranë vrimës së sitës së silosit të nxehtë duhet të mbetet e qëndrueshme. Nëse nuk ka një varg koshësh ose një ekran të thyer në koshin e nxehtë, do të ketë një devijim të madh në shkallën e përzierjes së kokrrizave. Megjithatë, në praktikën e ndërtimit, u zbulua se gradimi i përzierjes ishte i paqëndrueshëm pas zgjedhjes së vrimave të ekranit.

Mënyra e kontrollit të sasisë së përhapjes është një nga çështjet kryesore që duhet zgjidhur gjatë procesit të përzierjes së përzierjes së asfaltit. Duhet të parandalohet nga aspektet e mëposhtme:

1. Burime të qëndrueshme materialesh. Autori kupton nga praktika shumëvjeçare e prodhimit se qëndrueshmëria e burimit të materialit është çelësi i kontrollit të tejmbushjes. Zhavorri i klasifikuar në mënyrë të paqëndrueshme rezulton në një mungesë ose tepricë të një shkalle të caktuar të agregatit në fabrikën e përzierjes. Vetëm kur burimi i materialit është i qëndrueshëm, impianti i përzierjes mund të kontrollojë në mënyrë të qëndrueshme gradimin e përzierjes. Më pas, duke siguruar shkallëzimin, shpejtësia e rrjedhës së impiantit të përzierjes mund të rregullohet për të balancuar furnizimin e materialeve të ftohta dhe furnizimin e materialeve të nxehta në një kohë të shkurtër. nevojë. Përndryshe, burimi i ushqimit do të jetë i paqëndrueshëm dhe do të jetë e pamundur të ruhet një ekuilibër i caktuar i ushqimit për një kohë të gjatë. Duhet një periudhë rregullimi për të kaluar nga një bilanc ushqimor në tjetrin dhe balanca e furnizimit nuk mund të arrihet në një periudhë të shkurtër kohe, duke rezultuar në tejmbushje. Prandaj, për të kontrolluar derdhjet, qëndrueshmëria e burimeve materiale është thelbësore.

2. Zgjedhje e arsyeshme e ekranit të nxehtë silo. Dy parime duhet të ndiqen në shqyrtimin: ① Siguroni shkallëzimin e përzierjes; (2) Sigurohuni që tejmbushja e impiantit të përzierjes të jetë sa më e vogël.

Për të siguruar shkallëzimin e përzierjes, zgjedhja e ekranit duhet të jetë sa më afër madhësisë së rrjetës së kontrolluar nga gradimi, si p.sh. 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, etj. që rrjeta e ekranit të impiantit të përzierjes të ketë një prirje të caktuar, madhësia e vrimave të ekranit duhet të rritet proporcionalisht.

Vërshimi i impianteve të përzierjes ka qenë gjithmonë një problem i vështirë për t'u zgjidhur nga njësitë e ndërtimit. Pasi të ndodhë një rrjedhje, është e vështirë ta kontrollosh atë në mënyrë efektive. Prandaj, për të siguruar që të ketë sa më pak tejmbushje në impiantin e përzierjes, është e rëndësishme të përputhet kapaciteti material i çdo bunkeri të nxehtë me kapacitetin e tij të shkarkimit. Pasi të përcaktohet në laborator kurba e klasifikimit të raportit të përzierjes së synuar, zgjedhja e ekranit të fabrikës së përzierjes duhet të bazohet në kurbën e klasifikimit për të balancuar rrjedhën e materialit të ftohtë dhe kërkesën për material të nxehtë të impiantit të përzierjes. Nëse një lloj i caktuar materiali kokrrizor është në mungesë, diapazoni i madhësisë së ekranit të tij duhet të zgjerohet sa më shumë që të jetë e mundur për të siguruar kërkesën për materiale të përziera të nxehta. Metoda specifike është si më poshtë: Ndani seksione të ndryshme nga kurba e sintezës së përzierjes → Ekranoni xhiron e materialeve të grimcuara → Përcaktoni madhësinë e rrjetës sipas xhiros → Bëni përmasat e çdo koshi të nxehtë sa më të barabartë që të jetë e mundur → Minimizoni ndikimin e materialit fluturues kompensimi mbi gradimin Ndikimi. Gjatë procesit të vendosjes, përpiquni të peshoni çdo nivel të materialeve deri në fund. Sa më e vogël të jetë e mbyllur dera e magazinës, aq më i vogël është kompensimi për materialet fluturuese; ose një magazinë ka dy dyer, një e madhe dhe një e vogël dhe ato hapen kur fillon peshimi. Ose të dyja dyert hapen në të njëjtën kohë, dhe vetëm dera e vogël hapet në fund të peshimit për të zvogëluar ndikimin e kompensimit të materialit fluturues në shkallëzimin në fund të peshimit.

3. Forconi udhëzimet e testimit. Laboratori duhet të rrisë frekuencën e testimit të lëndëve të para bazuar në sasinë e lëndëve të para që hyjnë në kantier dhe ndryshimet në lëndët e para, të bëjë kthesa të rrjedhës së kapanoneve të ftohta herë pas here dhe të kthejë të dhëna të ndryshme në impiantin e përzierjes në kohë. mënyra për të udhëhequr prodhimin me saktësi dhe në kohë, dhe për të ruajtur kushtet e nxehta dhe të ftohta Bilanci relativ i ushqimit të materialeve.

4. Përmirësimi i pajisjeve të përzierjes së asfaltit. (1) Vendosni kova të shumta të tejmbushjes së impiantit të përzierjes dhe vendosni një kovë të tejmbushjes për çdo kosh të materialit të nxehtë për të parandaluar që tejmbushja të përzihet dhe ta bëjë të vështirë ripërdorimin; (2) Rritni sasinë e kompensimit të materialit fluturues në panelin e kontrollit të impiantit të përzierjes Me ekranin dhe pajisjen e korrigjimit, impianti i përzierjes mund të rregullojë shumën e kompensimit të materialit fluturues pavarësisht nëse është i tejmbushur apo jo, në mënyrë që përzierja të mund të ruajë një gradim i qëndrueshëm brenda kufirit.