Опрема за мешање асфалтних мешавина великих размера је кључна опрема за изградњу пројеката асфалтних коловоза. Инсталација и отклањање грешака опреме за мешање директно утиче на њен радни статус, напредак изградње коловоза и квалитет. На основу радне праксе, овај чланак описује техничке тачке уградње и отклањања грешака опреме за мешање асфалтне мешавине великих размера.

Избор типа асфалтне фабрике

Прилагодљивост
Модел опреме треба изабрати на основу свеобухватне студије засноване на квалификацијама компаније, обима уговореног пројекта, обима задатка овог пројекта (тендерски део), у комбинацији са факторима као што су клима подручја изградње, ефективни дани изградње , изгледи за развој компаније и економска снага компаније. Капацитет производње опреме треба да буде већи од обима грађевинског задатка. 20% већи.

Прилагодљивост
Одабрана опрема треба да има технички ниво да се прилагоди тренутним захтевима изградње и да буде скалабилна. На пример, број хладних и топлих силоса треба да буде шест да би се задовољила контрола односа мешања; цилиндар за мешање треба да има интерфејс за додавање адитива како би се испунили захтеви за додавање влакнастих материјала, агенаса против настајања трагова и других адитива.

Заштита животне средине
Када купујете опрему, требало би да у потпуности разумете индикаторе заштите животне средине опреме коју ћете купити. Треба да буде у складу са еколошким прописима и захтевима одељења за заштиту животне средине у области у којој се користи. У уговору о набавци треба јасно дефинисати захтеве заштите животне средине за емисију котла на термо уље и уређаја за сакупљање прашине система за сушење. Радна бука опреме треба да буде у складу са прописима о буци на граници предузећа. Резервоари за складиштење асфалта и резервоари за тешку нафту треба да буду опремљени разним преливним димним гасовима. објекти за сакупљање и прераду.

Инсталација за фабрику асфалта
Инсталациони радови су основа за одређивање квалитета коришћења опреме. Требало би да буде високо цењено, пажљиво организовано и спроведено од стране искусних инжењера.
Припрема
Главни припремни радови обухватају следећих шест ставки: Прво, поверити квалификованој јединици за архитектонско пројектовање да дизајнира основне грађевинске цртеже на основу тлоцрта који је обезбедио произвођач; друго, пријавите се за опрему за дистрибуцију и трансформацију у складу са захтевима упутства за употребу опреме и израчунајте капацитет дистрибуције. Захтеви за снагом за помоћну опрему као што су емулговани асфалт и модификовани асфалт треба узети у обзир и оставити 10% до 15% вишка путничког капацитета; друго, трансформатори одговарајућег капацитета морају бити инсталирани за домаћу потрошњу електричне енергије на локацији како би се обезбедио стабилан рад производне опреме. Четврто, каблови високог и ниског напона на локацији треба да буду пројектовани тако да буду закопани, а растојање између трансформатора и главна контролна соба треба да буде 50м. Пето, пошто процедуре за инсталацију електричне енергије трају око 3 месеца, треба их обрадити што је пре могуће након наручивања опреме како би се обезбедило отклањање грешака. Шесто, котлови, посуде под притиском, мерна опрема итд. морају благовремено проћи одговарајуће процедуре одобрења и инспекције.

Процес инсталације
Изградња темеља Процес изградње темеља је следећи: преглед цртежа → исколчење → ископ → збијање темеља → везивање челичних шипки → уградња уграђених делова → оплата → изливање силикона → одржавање.
Основа зграде за мешање је углавном пројектована као сплав темељ. Темељ мора бити равна и густа. Ако постоји растресито тло, мора се заменити и напунити. Строго је забрањено коришћење зида јаме за директно изливање подземног темељног дела, а потребно је поставити оплату. Ако је просечна дневна и ноћна температура нижа од 5°Ц током пет узастопних дана током изградње, морају се предузети мере изолације према захтевима за зимску градњу (као што су пенасте плоче у оплати, грађевинске шупе за грејање и изолацију, итд.). Инсталација уграђених делова је кључни процес. Положај у равни и елевација морају бити тачни, а причвршћивање мора бити чврсто како би се осигурало да се уграђени делови не померају или деформишу током изливања и вибрација.
Након што је изградња темеља завршена и испуњени услови пријема, мора се извршити пријем темеља. Приликом пријема, мерач одскока се користи за мерење чврстоће бетона, тотална станица се користи за мерење равни положаја уграђених делова, а ниво се користи за мерење коте темеља. Након проласка пријема, почиње процес подизања.
Конструкција дизања Процес изградње дизања је следећи: зграда за мешање → опрема за дизање врућег материјала → силос праха → опрема за дизање праха → бубањ за сушење → сакупљач прашине → тракасти транспортер → силос за хладни материјал → резервоар за асфалт → пећ на термално уље → главна контролна соба → додатак .
Ако су ноге складишта готових производа на првом спрату зграде за мешање пројектоване са уграђеним вијцима, чврстоћа бетона који се сипа други пут мора да достигне 70% пре него што се настави са подизањем горњих спратова. Доња заштитна ограда степеништа мора бити постављена на време и чврсто постављена пре него што се може подићи нагоре слој по слој. За делове који се не могу уградити на заштитну ограду треба користити хидраулички виличар, а сигурносне објекте треба опремити како би се обезбедила сигурносна заштита. Приликом избора дизалице, његов квалитет подизања треба да задовољи захтеве. Потпуна комуникација и обелодањивање се морају обавити са возачем за дизање пре операција подизања. Радови на подизању су забрањени при јаком ветру, падавинама и другим временским условима. У одговарајуће време за подизање конструкције, треба направити аранжмане за полагање каблова опреме и уградњу опреме за заштиту од грома.
Инспекција процеса Током рада опреме за мешање, треба вршити периодичне статичке самоинспекције, углавном да би се извршила свеобухватна инспекција структурних компоненти опреме за мешање како би се осигурало да је инсталација чврста, да је вертикалност квалификована, заштитне ограде су нетакнути, ниво течности у резервоару високог нивоа термалног уља је нормалан, а кабл за напајање и сигнални кабл су исправно повезани.

отклањање грешака за фабрику асфалта

Отклањање грешака у стању мировања
Процес отклањања грешака у празном ходу је следећи: пробно покретање мотора → подешавање редоследа фаза → рад без оптерећења → мерење струје и брзине → посматрање радних параметара опреме за дистрибуцију и трансформацију → посматрање сигнала које враћа сваки сензор → посматрање да ли контрола је осетљива и ефикасна → посматрајте вибрације и буку. Ако постоје било какве абнормалности током отклањања грешака у празном ходу, треба их елиминисати.
Током отклањања грешака у празном ходу, такође треба да проверите стање заптивања цевовода за компримовани ваздух, проверите да ли су вредност притиска и кретање сваког цилиндра нормални и да ли су сигнали положаја сваког покретног дела нормални. Након празног хода 2 сата, проверите да ли је температура сваког лежаја и редуктора нормална и калибришите сваку ћелију за оптерећење. Након што је горе наведено отклањање грешака нормално, можете купити гориво и започети отклањање грешака у котлу на термално уље.

Пуштање у рад котла на термо уље
Дехидрација термалног уља је кључни задатак. Термо уље се мора дехидрирати на 105°Ц док се притисак не стабилизује, а затим загрејати на радну температуру од 160 до 180°Ц. Уље се мора допуњавати у било ком тренутку и више пута исцрпљивати да би се постигао стабилан улазни и излазни притисак и стабилан ниво течности. . Када температура изолованих цеви сваког асфалтног резервоара достигне нормалну радну температуру, сировине као што су асфалт, шљунак, рудни прах могу се купити и припремити за пуштање у рад.

Храњење и отклањање грешака
Отклањање грешака у горионику је кључ за храњење и отклањање грешака. Узимајући горионике на тешко уље као пример, квалификовано тешко уље треба купити у складу са његовим упутствима. Метода за брзо откривање тешке нафте на лицу места је додавање дизела. Висококвалитетно тешко уље може се растворити у дизелу. Температура загревања тешког уља је 65 ~ 75 ℃. Ако је температура превисока, производиће се гас и изазвати пожар. Ако су параметри горионика правилно подешени, може се постићи глатко паљење, пламен сагоревања ће бити стабилан, а температура ће се повећавати са отварањем, а систем хладног материјала може се покренути за храњење.
Немојте додавати камене крхотине чија је величина честица мања од 3 мм током првог пробног рада, јер ако се пламен изненада угаси, неосушени камени комадићи ће се залепити за плочу за вођење бубња и мали мрежасти вибрациони екран, што ће утицати на будућу употребу. Након храњења, посматрајте температуру агрегата и температуру топлог силоса приказане на рачунару, испразните врући агрегат из сваког топлог силоса посебно, покупите га утоваривачем, измерите температуру и упоредите са приказаном температуром. У пракси постоје разлике у овим температурним вредностима, које треба пажљиво сумирати, више пута мерити и диференцирати како би се акумулирали подаци за будућу производњу. Приликом мерења температуре користите инфрацрвени термометар и живин термометар за поређење и калибрацију.
Пошаљите врући агрегат из сваког силоса у лабораторију на просејавање како бисте проверили да ли испуњава одговарајући опсег отвора за сито. Ако постоји мешање или мешање силоса, разлоге треба идентификовати и елиминисати. Треба посматрати и бележити струју сваког дела, редуктора и температуре лежаја. У стању чекања, посматрајте и подесите положај два потисна точка равног каиша, косог појаса и ваљка. Обратите пажњу на то да ваљак треба да ради без удара или ненормалне буке. Анализирајте горње податке о инспекцији и посматрању да бисте потврдили да ли је систем сушења и уклањања прашине нормалан, да ли су струја и температура сваког дела нормалне, да ли сваки цилиндар ради нормално и да ли су временски параметри које је поставио контролни систем применљиви.
Поред тога, током процеса храњења и отклањања грешака, положаји прекидача врата канте за врући материјал, врата агрегата, врата цилиндра за мешање, поклопца посуде за готов производ, врата канте за готов производ и врата колица треба да буду исправни и покрети треба да буду исправни. бити глатка.

пробна производња
Након што су радови на уносу материјала и отклањању грешака завршени, можете комуницирати са грађевинским техничарима да спроведу пробну производњу и асфалтирају пробну деоницу пута. Пробна производња се мора извршити у складу са односом смеше коју даје лабораторија. Пробна производња се мора превести у стање дозирања и мешања тек након што измерена температура топлог агрегата достигне захтеве. Узимајући као пример асфалтну мешавину кречњака АХ-70, температура агрегата треба да достигне 170~185℃, а температура загревања асфалта треба да буде 155~165℃.
Организовати посебну особу (тестера) да посматра изглед асфалтне мешавине на безбедном месту са стране транспортног возила. Асфалт треба да буде равномерно премазан, без белих честица, очигледне сегрегације или агломерације. Стварна измерена температура треба да буде 145~165℃, а добар изглед, снимање температуре. Узмите узорке за тестове екстракције да бисте проверили градацију и однос уља и камена да бисте проверили контролу опреме.
Треба обратити пажњу на грешке у испитивању, а свеобухватну процену треба извршити у вези са стварним ефектом након поплочавања и ваљања. Пробна производња не може извући закључак о контроли опреме. Када кумулативни излаз мешавине исте спецификације достигне 2000т или 5000т, компјутерске статистичке податке, стварну количину утрошеног материјала, количину готових производа и податке теста треба анализирати заједно. добити закључак. Тачност мерења асфалта велике опреме за мешање асфалта треба да достигне ±0,25%. Ако не може да достигне овај опсег, разлоге треба пронаћи и решити.
Пробна производња је фаза поновљеног отклањања грешака, резимеа и побољшања, са великим оптерећењем и високим техничким захтевима. То захтева блиску сарадњу различитих одељења и захтева менаџмент и техничко особље са одређеним искуством. Аутор сматра да се пробна производња може сматрати завршеном тек након отклањања грешака у свим деловима опреме да стабилно и поуздано раде, да сви параметри буду нормални, а квалитет смеше да буде стабилан и подложан контроли.

Особље
Опрема за мешање асфалтне мешавине великих размера треба да буде опремљена са 1 менаџером са управљањем инжењерским машинама и радним искуством, 2 оператера са средњом школом или више и 3 електричара и механичара. Према нашем практичном искуству, подела врста послова не би требало да буде превише детаљна, већ би требало да буде специјализована за више функција. Оператери такође треба да учествују у одржавању и могу да замењују једни друге током рада. Неопходно је одабрати кадрове који могу да издрже тешкоће и воле да се удубе у менаџмент и пословање како би се побољшала укупна способност и ефикасност рада целог тима.

прихватање
Менаџери опреме за мешање велике асфалтне мешавине треба да организују произвођаче и грађевинске техничаре да сумирају процес отклањања грешака. Опрема за третман отпадних вода треба да тестира и процени квалитет мешавине пробне производње, перформансе контроле опреме и безбедносне објекте за заштиту и да их упореди са захтевима уговора о набавци и упутствима. , образац писмене информације о прихватању.
Инсталација и отклањање грешака су основа за безбедан и ефикасан рад опреме. Менаџери опреме треба да имају јасне идеје, да се фокусирају на иновације, да направе свеобухватне аранжмане и да се стриктно придржавају безбедносних техничких прописа и распореда како би осигурали да се опрема пушта у производњу према распореду и да ради несметано, пружајући снажну гаранцију за изградњу путева.