Фабрика асфалтне мешавине бубњеваи фабрика за континуирану мешавину асфалта су две главне врсте опреме за масовну производњу асфалтне мешавине, које се широко користе у грађевинском инжењерству, као што су лука, пристаниште, аутопут, железница, аеродром и изградња мостова итд.

Ове две главне врсте асфалтних постројења имају сличне основне компоненте, на пример, систем снабдевања хладним агрегатом, систем сагоревања, систем за сушење, систем мешања, сакупљач прашине, систем снабдевања битуменом и електрични систем управљања. Ипак, они се превише разликују у многим аспектима. У овом чланку ћемо покушати да представимо главне сличности и разлике између њих.



Сличности између фабрике асфалтне мешавине бубњева и фабрике асфалта за непрекидно мешање

Утовар хладног агрегата у канте за храну је први корак у операцији мешања асфалта. Опрема обично има 3 до 6 канти за пуњење, а агрегати се стављају у сваку канту на основу различитих величина. Ово се ради да би се класифицирале различите величине агрегата према захтевима пројекта. Свака канта има траку за убацивање на дну за контролу протока материјала помоћу регулатора фреквенције. А затим се агрегати сакупљају и транспортују дугачким тракастим транспортером до великог сита за претходно одвајање.

Следи поступак скрининга. Овај екран уклања превелике агрегате и спречава их да уђу у бубањ.

Тракасти транспортер је критичан у процесу производње асфалта јер не само да транспортује хладне агрегате до бубња већ и тежи агрегатима. Овај транспортер има ћелију за оптерећење која константно забавља агрегате и даје сигнал контролној табли.

Бубањ за сушење се стално окреће, а агрегати се током ротације преносе са једног краја на други. Резервоар за гориво складишти и испоручује гориво у горионик бубња. Топлота из пламена горионика се примењује на агрегате да би се садржај влаге свео на минимум.

Технологије контроле загађења су неопходне у том процесу. Они помажу у уклањању потенцијално опасних гасова по животну средину. Примарни сакупљач прашине је циклонски сакупљач прашине који ради у тандему са секундарним сакупљачем прашине, који може бити или врећасти филтер или чистач за мокру прашину.

Готова врућа мешавина асфалта се обично складишти у готовом резервоару и на крају се испушта у камионе за транспорт.



Разлике између фабрике асфалтне мешавине бубњева иФабрика континуалног мешања асфалта

1. Постројење за мешање асфалта у бубњу поставља горионик на предњи крај бубња, у коме се агрегати мигрирају од пламена горионика у паралелном смеру струјања, а загрејани агрегати се мешају са битуменом на другом крају бубња. Док се агрегати у постројењу за континуирану мешавину асфалта крећу ка пламену горионика у супротном смеру, пошто је горионик постављен на задњем крају бубња.

2. Бубањ фабрике за мешање асфалта игра две улоге у раду, сушење и мешање. То значи да би материјали који излазе из бубња били готова производња. Међутим, бубањ постројења за континуално мешање асфалта служи само за сушење и загревање агрегата, а материјали који излазе из бубња морају се мешати континуалним миксером до готове производње.

3. Агрегати загрејани у бубњу фабрике за мешање асфалта прате бубањ да се окрећу и отпадају под дејством гравитације, да би дошли у контакт са битуменом за прскање и завршили мешање у ротацији бубња. Што се тиче постројења за континуалну мешавину асфалта, агрегати се загревају до подешене температуре у бубњу за сушење, а затим преносе у континуални миксер са хоризонталним двоструким вратилима, где би се врући агрегати мешали заједно са распршивањем битумена, пунила и других адитива према захтевима конструкције до хомогено помешати.

Као што је горе наведено, конструкција противточне структуре минимизира садржај влаге у агрегатима и даје много више времена агрегатима за сушење и загревање, што чини фабрику континуираног мешања асфалта бољом ефикасношћу грејања. Поред тога, фабрика за асфалтирање континуалне мешавине усваја принудно мешање кроз јаке двоструке осовине. Различити материјали имају довољан контакт једни са другима и могу се мешати много хомогеније, а битумен се у потпуности распршује међу материјалима како би формирао боље везивање. Дакле, има већу ефикасност мешања као и боље перформансе готове производње.