Разлози који утичу на продуктивност
Неквалификоване сировине
Велико одступање у градацији крупног агрегата: Тренутно, крупни агрегат који се користи у пројекту се производи у више фабрика камена и транспортује до градилишта. Свака фабрика камена користи различите врсте дробилица као што су чекић, чељуст или удар за обраду дробљеног камена. Поред тога, свака фабрика камена нема стриктно, јединствено и стандардизовано управљање производњом и нема јединствене захтеве за степен истрошености производне опреме као што су чекићи за дробљење и сита. Стварне спецификације крупног агрегата које производи свака фабрика камена у великој мери одступају од захтева техничких спецификација за изградњу аутопута. Горе наведени разлози доводе до тога да груба агрегатна градација увелико одступа и не испуњава захтеве градације.
Синосун ХМА-2000 фабрика за мешање асфалта има укупно 5 силоса, а величина честица крупног агрегата ускладиштеног у сваком силосу је следећа: 1# силос је 0~3мм, 2# силос је 3~11мм, 3# силос је 11 ~16мм, 4# силос је 16~22мм, а 5# силос је 22~30мм.
Узмите за пример груби агрегат од 0 ~ 5 мм. Ако је крупни агрегат од 0~5мм произведен у фабрици камена превише груб, крупни агрегат који улази у силос 1# ће бити премали, а крупни агрегат који улази у силос 2# биће превелик током процеса скрининга фабрике за мешање асфалта. , што доводи до преливања силоса 2# и чекања материјала у силосу 1#. Ако је крупни агрегат превише фин, крупни агрегат који улази у силос 2# ће бити премали, а крупни агрегат који улази у силос 1# ће бити превелик, узрокујући преливање 1# силоса и чекање материјала у силосу 2# . Ако се горе наведена ситуација догоди у другим силосима, то ће узроковати преливање више силоса или чекање материјала, што ће резултирати смањењем продуктивности постројења за мешање асфалта.
Фини агрегат садржи много воде и земље: Када речни песак садржи пуно воде, то ће утицати на време мешања и температуру смеше. Када садржи пуно блата, блокираће канту за хладни материјал, узрокујући да кантица за врући материјал чека материјал или преливање, ау тешким случајевима то ће утицати на однос уља и камена. Када машински направљен песак или камени комадићи садрже много воде, то може проузроковати да се фини агрегат у канти за хладни материјал транспортује некохерентно, а такође може изазвати преливање посуде за врући материјал или чак преливање из више корпи; када фини агрегат садржи много земље, то утиче на ефекат уклањања прашине из вреће. Ови проблеми са финим агрегатима ће на крају довести до неквалификованих асфалтних мешавина.
Минерални прах је превише влажан или влажан: минерални прах за пунило не треба да се загрева, али ако се минерални прах обрађује влажним материјалима, или је влажан и агломерисан током транспорта и складиштења, минерални прах не може глатко да пада када се асфалтна мешавина помешано, што може проузроковати да се минерални прах не мери или споро дозира, што резултира преливањем из канте за врући материјал или чак преливањем из више канти, и на крају узрокује да се станица за мешање Јинкинг затвори због неуспеха да произведе квалификовани Јинкинг мешавине.
Температура асфалта је прениска или превисока: Када је температура асфалта прениска, његова флуидност постаје лоша, што може проузроковати споро или неблаговремено дозирање, преливање и неравномерно приањање између асфалта и шљунка (познато као "бели материјал"). Када је температура асфалта превисока, лако се „запали“, што доводи до тога да асфалт постаје неефикасан и неупотребљив, што резултира расипањем сировина.

Нестабилна градација производње
Насумично прилагодите примарну дистрибуцију хладних материјала: Када се сировине промене, неки оператери у стакленицима за поврће прилагођавају примарну дистрибуцију хладних материјала по жељи како би побољшали продуктивност. Обично се усвајају следеће две методе: једна је прилагођавање снабдевања хладним материјалима, што ће директно променити примарну дистрибуцију хладних материјала, а такође и променити градацију готових материјала; други је да се подеси количина довода канте за хладни материјал, што ће утицати на ефикасност сијања врућих агрегата, а однос уља и камена ће се такође променити у складу са тим.
Неразуман однос мешања: Производни однос мешавине је однос мешања различитих врста песка и камена у готовој асфалтној мешавини наведен у пројекту, који утврђује лабораторија. Циљани однос мешања је подешен да додатно гарантује однос производне мешавине и може се на одговарајући начин прилагодити у складу са стварним условима током производње. Ако је однос производне мешавине или циљни однос мешања неразуман, то ће довести до тога да камење у свакој канти за мерење на станици за мешање буде несразмерно и не може се измерити на време, цилиндар за мешање ће радити у празном ходу, а излаз ће бити смањена.
Однос уља и камена се односи на однос масе асфалта према песку и шљунку у асфалтној мешавини, што је важан индикатор за контролу квалитета асфалтне мешавине. Ако је однос уља и камена превелик, површина пута ће бити зауљена након поплочавања и ваљања. Ако је однос уља и камена премали, бетонски материјал ће бити лабав и неће се формирати након ваљања.
Остали фактори: Остали фактори који доводе до нестабилног оцењивања производње укључују нестандардне материјале за прераду руде и озбиљан прекомерни садржај земље, прашине и праха у песку и камену.

Неразуман распоред вибрирајућег екрана
Након просијавања вибрирајућим ситом, врући агрегати се шаљу у одговарајуће канте за врући материјал. Да ли се врући агрегати могу у потпуности просијати зависи од распореда вибрационог сита и дужине протока материјала на ситу. Распоред вибрационог екрана је подељен на раван екран и коси екран. Када је екран превише раван и материјал који се транспортује до екрана је прекомеран, ефикасност сита вибрирајућег екрана ће се смањити, па ће чак и екран бити блокиран. У овом тренутку, честице које не прођу кроз рупе на екрану имаће бункер. Ако је количина бункера превелика, то ће узроковати повећање финог агрегата у смеши, узрокујући промену градације асфалтне мешавине.

Неправилно подешавање и рад опреме
Неправилно подешавање: манифестује се у неправилном подешавању времена сувог мешања и мокрог мешања, неправилном отварању лептир вентила минералног праха и неправилном подешавању времена отварања и затварања резервоара. Опште време циклуса мешања у фабрици асфалта ХМА2000 је 45с, теоретски производни капацитет је 160т/х, стварно време циклуса мешања је 55с, а стварни излаз је 130т/х. Израчунато на основу 10 сати рада дневно, дневна производња може достићи 1300т. Ако се учинак повећа на овој основи, време циклуса мешања мора бити скраћено под претпоставком да се обезбеди квалитет.
Ако је отвор лептир вентила за испуштање минералног праха превелик, то ће проузроковати нетачно мерење и утицати на оцењивање; ако је отвор премали, то ће узроковати споро дозирање или без дозирања и чекања материјала. Ако је садржај финог материјала (или садржај воде) у агрегату висок, отпор материјалне завесе у бубњу за сушење ће се повећати. У овом тренутку, ако се запремина ваздуха вентилатора индуковане промаје повећа једнострано, то ће изазвати прекомерно пражњење финог материјала, што ће резултирати недостатком финог материјала у загрејаном агрегату.
Недозвољен рад: Током процеса производње, силос може имати недостатак материјала или преливање. Да би повећао производњу, оператер на лицу места крши радне процедуре и користи дугме за подешавање хладног материјала у операционој сали за додавање материјала у друге силосе, што доводи до тога да мешана асфалтна мешавина не испуњава техничке спецификације и да се садржај асфалта мења. Оператеру на лицу места недостаје стручно знање о одржавању кола, кратко спаја струјно коло или спроводи недозвољено отклањање грешака, што доводи до блокаде линије и отказивања сигнала, што ће утицати на нормалну производњу асфалтне мешавине.

Висока стопа отказа опреме
Квар горионика: лоша атомизација горива или непотпуно сагоревање, блокада цевовода за сагоревање и други разлози могу довести до смањења ефикасности сагоревања горионика. Квар мерног система: углавном нулта тачка мерног система асфалтне мерне скале и скале за дозирање минералног праха се померају, узрокујући грешке у мерењу. Посебно за тетивну зелену дозу, ако је грешка 1 кг, то ће озбиљно утицати на однос уља и камена. Након што је станица за мешање асфалта била у производњи у одређеном временском периоду, скала за мерење ће бити нетачна због промене температуре и напона околине, као и утицаја нагомиланих материјала у канти за мерење. Квар сигнала струјног круга: нетачно напајање сваког силоса може бити узроковано кваром сензора. Под утицајем спољашњих окружења као што су влажност, ниска температура, загађење прашине и сигнали сметњи, електричне компоненте са високом осетљивошћу као што су прекидачи близине, крајњи прекидачи, магнетни прстенови, лептир вентили, итд. могу радити ненормално, чиме утичу на излаз станица за мешање асфалта. Механички квар: ако су цилиндар, пужни транспортер, вага за дозирање деформисана и заглављена, бубањ за сушење одступа, лежај је оштећен, мрежа сита је оштећена, лопатице цилиндра за мешање, руке за мешање, облоге бубња за сушење итд. носити, а све то може произвести отпад и утицати на нормалну производњу.