Прво треба да анализирамо главне узроке преливања у постројењима за мешање асфалта:
1. Промешати у хладном силосу. Обично постоји пет или четири хладна силоса, од којих сваки има честице одређене величине. Ако се хладни материјали различитих спецификација помешају или грешком инсталирају током процеса храњења, то ће изазвати недостатак честица одређене спецификације у одређеном временском периоду и преливање честица друге спецификације, што може лако да уништи равнотежу храњења између топли и хладни силоси.

2. Састав честица сировина исте спецификације има велику варијабилност. Пошто на тржишту постоји мало великих шљунчаних поља, за површине пута су потребне различите спецификације шљунка, а дробилице и сита за шљунак који се користе у сваком каменолому имају различите моделе и спецификације. Шљунак са истим номиналним спецификацијама купљен са различитих шљунчаних поља Варијабилност састава честица отежава постројењу за мешање да контролише равнотежу хране током процеса мешања, што доводи до вишка или мањка материјала и камења одређених спецификација.

3. Избор екрана за врућу канту. Теоретски, ако је градација канте за врући материјал стабилна, без обзира на то колико рупа за сито је подигнуто, то неће утицати на градацију смеше. Међутим, просијавање топлог силоса постројења за мешање има карактеристике смањења величине честица и неекспанзије, тако да се честице одређене величине могу мешати са честицама мањим од сопствене величине. Количина овог садржаја често има велики утицај на избор екрана у постројењу за мешање и на то да ли се оно прелива. Ако је крива мешавине глатка и површина сита је правилно одабрана, готови материјали произведени у постројењу за мешање могу осигурати да се градација не прелије. У супротном, феномен преливања је неизбежан и чак може бити озбиљан, изазивајући огроман материјални отпад и економске губитке.

Након изливања постројења за мешање асфалта долази до следећих последица:

1. Смеша је добро градирана. Из горњег процеса вагања може се видети да када се врући силос прелије у фини агрегат или крупни агрегат, фини агрегат ће бити измерен до унапред одређене количине или ће премашити опсег количине, док ће крупни агрегат бити измерен до унапред одређене количине. износ. ће бити затворен, што ће резултирати недовољном компензацијом, што ће резултирати укупним или делимичним разређивањем целе смеше. Узимајући 4 врућа силоса као пример, опсези просијавања од 1#, 2#, 3# и 4# врућих силоса су 0~3мм, 3~6мм, 6~11.2~30мм и 11.2~30мм респективно. Када се силос 3# прелије, силос 4# итд., силос 3# ће премашити опсег вагања због прекомјерне компензације, 4#. Слично томе, када се складиште 1# препуни, 2# складиште, итд., износ компензације летећег материјала 1# складишта ће премашити постављени износ, а складиште 2# неће достићи капацитет вагања због недовољног износа накнаде . Количина подешавања, укупна градација је добра; када се складиште 2# препуни, 3# складиште или 4# складиште прелије, биће дебљине 3~6мм и танке 6~30мм.

2. Сирова мешавина. Грубе мешавине настају због тога што су веће честице сита претешке или мање честице сита сувише лагане. Узмите екран постројења за мешање као пример: када се складишта 1#, 2#, 3# и 4# препуне, друга складишта ће мерити тачно. Без обзира на то да ли једно, два или три складишта 1#, 2# и 3# не успевају да извагају задату количину, следећи ниво грубих честица мора да се допуни, што ће неминовно довести до већих материјала, мање малих материјала и мешавина

3. Постоји велико одступање у градацији честица у смеши. Преливање у згради за мешање је углавном због недовољног одмеравања одређеног нивоа зрнастих материјала у посуди за врући материјал, што доводи до вишка довољних релативних количина једног или више нивоа зрнастих материјала, што доводи до преливања. Однос производне мешавине се добија просијавањем врућег силоса и пробним мешањем. Генерално, након што се одреди отвор сита топлог силоса, градација смеше се неће значајно променити у теорији. Барем проток у близини отвора за сито топлог силоса треба да остане стабилан. Осим ако у врућој посуди нема низа канти или сломљеног екрана, доћи ће до великог одступања у степену мешавине гранула. Међутим, у грађевинској пракси је установљено да је градација смеше била нестабилна након одабира рупа на екрану.

Како контролисати количину посипања је једно од кључних питања које треба решити током процеса мешања асфалтне мешавине. Треба га спречити из следећих аспеката:

1. Стабилни извори материјала. Аутор из дугогодишње производне праксе схвата да је стабилност извора материјала кључ за контролу преливања. Нестабилно класификовани шљунак доводи до мањка или вишка одређеног степена агрегата у постројењу за мешање. Само када је извор материјала стабилан, постројење за мешање може стабилно да контролише градацију смеше. Затим, уз обезбеђивање градације, брзина протока постројења за мешање може се подесити како би се у кратком времену уравнотежила снабдевање хладним материјалима и снабдевање топлим материјалима. потреба. У супротном, извор хране ће бити нестабилан и биће немогуће одржавати одређену равнотежу хране дуго времена. Потребан је период прилагођавања да се пређе са једног биланса хране на други, а баланс хране се не може постићи у кратком временском периоду, што доводи до преливања. Стога, за контролу изливања, стабилност извора материјала је кључна.

2. Разуман избор топлог силоса. У скринингу треба поштовати два принципа: ① Обезбедити степеновање смеше; (2) Обезбедити да преливање постројења за мешање буде што је могуће мање.

Да би се обезбедила градација смеше, избор екрана треба да буде што је могуће ближи величини мреже која се контролише градацијом, као што су 4,75 мм, 2,36 мм, 0,075 мм, 9,5 мм, 13,2 мм, итд. да мрежа сита постројења за мешање има одређени нагиб, величину отвора сита треба пропорционално повећати.

Преливање постројења за мешање је увек представљало тежак проблем за решавање грађевинских јединица. Једном када дође до цурења, тешко га је ефикасно контролисати. Стога, како би се обезбедило што мање преливања у постројењу за мешање, важно је ускладити капацитет материјала сваког врућег бункера са његовим капацитетом пражњења. Након што се у лабораторији одреди крива оцењивања циљног односа мешања, избор сита постројења за мешање треба да се заснива на кривој оцењивања како би се уравнотежио проток хладног материјала и потражња топлог материјала у постројењу за мешање. Ако је одређени степен зрнастог материјала у недостатку, опсег величине његовог сита треба проширити што је више могуће како би се осигурала потражња за мешаним врућим материјалима. Специфична метода је следећа: Поделити различите делове из криве синтезе смеше → Просејати пропусну моћ грануларних материјала → Одредити величину мреже у складу са протоком → Учинити пропорције сваке вруће посуде што је могуће једнакије → Минимизирати утицај материјала за муву накнада на градацију Утицај. Током процеса постављања, покушајте да измерите сваки ниво материјала до краја. Што су мања врата складишта затворена, то је мања надокнада за летећи материјал; или складиште има двоја врата, једно велико и једно мало, и отварају се када почне вагање. Или се оба врата отварају у исто време, а само мала врата се отварају на крају вагања да би се смањио утицај компензације летећег материјала на оцењивање на крају вагања.

3. Ојачати упутства за тестирање. Лабораторија треба да повећа учесталост испитивања сировина на основу количине сировина које улазе на локацију и промене сировина, да повремено прави кривуље протока хладних силоса и благовремено враћа различите податке у постројење за мешање. начин да се тачно и благовремено усмерава производња и да се одржавају топли и хладни услови. Релативни биланс напајања материјала.

4. Унапређење опреме за мешање асфалтне мешавине. (1) Поставите више преливних кашика постројења за мешање и поставите преливу канту за сваку канту за врући материјал како бисте спречили мешање прелива и отежали поновну употребу; (2) Повећајте количину компензације летећег материјала на контролној табли постројења за мешање Са уређајем за приказ и отклањање грешака, постројење за мешање може да подеси количину компензације летећег материјала без обзира да ли се прелива или не, тако да смеша може да одржава стабилна градација у границама.