Постројење за мешање асфалта је важна опрема у изградњи аутопутева. Интегрише механичке, електричне и аутоматске технологије. Производни капацитет фабрике за мешање асфалта (у даљем тексту: фабрика асфалта), степен аутоматизације и тачности мерења контролног система, и стопа потрошње енергије су сада у основи постали главни фактори за мерење његових перформанси.
Из шире перспективе, инсталација асфалтних постројења углавном укључује израду темеља, монтажу механичких металних конструкција, инсталацију и отклањање грешака у електричним системима, грејање асфалта и постављање цевовода. Механичка метална конструкција се може монтирати у једном кораку под условом да је основа асфалтне фабрике добро изведена и да ће се у наредној производњи извршити неколико подешавања и измена. Грејање асфалта и уградња цевовода углавном служе за грејање асфалта. Обим монтаже углавном зависи од опреме за складиштење и загревање асфалта. У производњи, поузданост електричних преносних и управљачких система је један од важних фактора који утичу на нормалну производњу асфалтних постројења. Овај чланак се фокусира само на инсталацију и одржавање електричног контролног система миксера за асфалт. У комбинацији са стварном ситуацијом на лицу места, укратко се разматрају четири кључне тачке уградње и одржавања електричног система мешалице за асфалт, и разговара се и учи са колегама.
(1) Упознат са системом, упознат са принципима, разумним ожичењем и добрим везама ожичења
Без обзира на то да ли је асфалтна фабрика постављена или премештена на ново градилиште, техничари и особље за одржавање који се баве електро инсталацијама морају претходно да буду упознати са начином управљања и принципима целокупног електричног система заснованог на процесу рада миксера за асфалт, тј. као и дистрибуцију система и неких кључних контролних компоненти. Специфична функција цилиндра чини инсталацију цилиндра релативно једноставном.
Приликом ожичења, према цртежима и уградним позицијама електричних компоненти, оне се концентришу од периферног дела до сваке контролне јединице или од периферије до контролне собе. За распоред каблова морају бити одабрани одговарајући путеви, а каблови слабе струје и сигнални каблови јаке струје морају бити распоређени у одвојене прорезе.
Електрични систем постројења за мешање укључује јаку струју, слабу струју, АЦ, ДЦ, дигиталне сигнале и аналогне сигнале. Како би се осигурало да се ови електрични сигнали могу ефикасно и поуздано преносити, свака контролна јединица или електрична компонента може благовремено емитовати исправне контролне сигнале. И може поуздано да покреће сваки актуатор, а поузданост везе електричног кола има велики утицај. Због тога, током процеса инсталације, потребно је осигурати да су прикључци на сваком споју ожичења поуздани и да су електричне компоненте уграђене и затегнуте.
Главне контролне јединице миксера за асфалт углавном користе индустријске рачунаре или ПЛЦ (програмабилне логичке контролере). Њихови контролни процеси су у основи засновани на унутрашњем колу који детектује електричне улазне сигнале који испуњавају одређене логичке односе, а затим промптно емитују сигнале који испуњавају одређене логичке односе. Електрични сигнали покрећу релеје или друге електричне јединице или компоненте. Рад ових релативно прецизних компоненти је генерално релативно поуздан. Ако дође до квара током рада или отклањања грешака, прво проверите да ли су сви релевантни улазни сигнали на месту, а затим проверите да ли су сви потребни излазни сигнали доступни и да ли се излазе у складу са логичким захтевима. У нормалним околностима, све док је улазни сигнал исправан и поуздан и испуњава логичке захтеве, излазни сигнал ће се емитовати у складу са захтевима дизајна интерног програма, осим ако глава ожичења (плоча за повезивање) није лабава или периферна јединица компоненте и кола везана за ове управљачке јединице су неисправне. Наравно, под одређеним посебним околностима, унутрашње компоненте јединице могу бити оштећене или штампана плоча може покварити.
(2) Урадите добар посао у заштити уземљења (или нулте везе) електричног система, и урадите добар посао у громобранском уземљивању целе машине и уземљења за заштиту сензора
Из перспективе система уземљења напајања, ако напајање усваја ТТ систем, приликом уградње станице за мешање, метални оквир станице за мешање и шкољка електро ормана контролне собе морају бити поуздано уземљени ради заштите. Ако напајање усвоји стандард ТН-Ц, када инсталирамо станицу за мешање, морамо поуздано уземљити метални оквир мешане станице и шкољку електричног ормана контролне собе и поуздано спојити на нулу. На овај начин, с једне стране, може се реализовати проводни оквир станице за мешање. Заштита је прикључена на нулу, а неутрални вод електричног система мешалне станице је више пута уземљен. Ако напајање усвоји стандард ТН-С (или ТН-Ц-С), када инсталирамо станицу за мешање, потребно је само да поуздано повежемо метални оквир мешалне станице и кућиште електричног ормана контролне собе на заштитну линију напајање. Без обзира на систем напајања, отпор уземљења тачке уземљења не сме бити већи од 4Ω.
Да би се спречило оштећење мешалне станице од удара грома, приликом постављања мешалне станице, на месту мешалне станице мора се поставити громобран, а све компоненте станице за мешање морају бити унутар ефективне заштитне зоне. громобран. Проводник за уземљење громобрана треба да буде бакарна жица са попречним пресеком не мањим од 16 мм2 и изолованим заштитним омотачем. Тачка уземљења треба да буде лоцирана најмање 20 м од других тачака уземљења мешалне станице на месту без пешака или објеката, а тачка уземљења треба да буде гарантовано. Отпор уземљења је испод 30Ω.
Приликом уградње станице за мешање, оклопљене жице свих сензора морају бити поуздано уземљене. Ова тачка уземљења такође може да повеже жицу за уземљење контролне јединице. Међутим, ова тачка уземљења се разликује од заштитне тачке уземљења и противпровалне заштите поменуте горе. Тачка уземљења грома, ова тачка уземљења треба да буде удаљена најмање 5м од заштитне тачке уземљења у правој линији, а отпор уземљења не би требало да буде већи од 4Ω.
(3) Пажљиво обавите отклањање грешака
Када се постројење за мешање први пут монтира, отклањање грешака може захтевати много труда и времена, јер се током отклањања грешака могу наћи многи проблеми, као што су грешке у ожичењу, неодговарајућа подешавања параметара компоненте или контролне јединице, неодговарајуће локације за инсталацију компоненти, оштећења компоненти итд. Разлог, конкретан разлог, мора се проценити и исправити или прилагодити на основу цртежа, стварних услова и резултата инспекције.
Након што су главни део станице за мешање и електрични систем постављени на своје место, мора се обавити пажљив рад на отклањању грешака. Прво, почните са једним мотором и једном акцијом да бисте ручно контролисали тест без оптерећења. Ако постоји проблем, проверите да ли су струјни круг и електричне компоненте у реду. Ако један мотор има једну акцију, покушајте са операцијом. Ако је све нормално, можете ући у ручни или аутоматски контролни тест без оптерећења неких јединица. Ако је све нормално, уђите у аутоматски тест без оптерећења целе машине. Након што завршите ове задатке, урадите тест пуног оптерећења машине. Након што су радови на отклањању грешака завршени, може се рећи да су радови на монтажи станице за мешање у основи завршени и да је станица за мешање асфалта има производни капацитет.