Ngarobah agrégat jeung bitumen jadi aspal pikeun ngawangun jalan merlukeun prosés pencampuran termal. Pabrik campuran aspal penting pisan pikeun ieu. Tujuan tina pabrik pencampuran aspal nyaéta pikeun nyampur agrégat sareng aspal babarengan dina suhu anu luhur pikeun ngahasilkeun campuran paving aspal anu homogen. Agrégat nu dipaké bisa mangrupa bahan tunggal, kombinasi agrégat kasar jeung agrégat, kalayan atawa tanpa pangisi mineral. Bahan pengikat anu dianggo biasana aspal tapi tiasa janten émulsi aspal atanapi salah sahiji tina rupa-rupa bahan anu dirobih. Rupa-rupa aditif, kalebet bahan cair sareng bubuk, ogé tiasa dilebetkeun kana campuran.

Aya tilu jinis pepelakan campuran aspal anu langkung populér ayeuna: campuran angkatan, campuran kendang, sareng campuran kendang kontinyu. Katiluna jenis ngalayanan tujuan pamungkas anu sarua, sarta campuran aspal kudu dasarna sarupa paduli jenis tutuwuhan dipaké pikeun pabrik eta. Tilu jenis tutuwuhan béda, kumaha oge, dina operasi sarta aliran bahan, sakumaha dijelaskeun dina bagian handap.

Angkatan Campur Aspal Plant
pabrik aspal campur mangrupakeun parabot konci pikeun sagala parusahaan konstruksi jalan. Sakur operasi pabrik campuran angkatan aspal ngagaduhan seueur fungsi. Pabrik Aspal Batch ngahasilkeun campuran aspal panas dina runtuyan bets. Tutuwuhan campuran angkatan ieu ngahasilkeun aspal campuran panas dina prosés anu terus-terusan. Éta ogé mungkin pikeun ngarobih sareng nganggo alat ieu pikeun ngahasilkeun aspal campuran panas nganggo bahan daur ulang. Tutuwuhan tipe bets boga variasi di antarana nu ngidinan tambahan RAP (Reclaimed aspal aspal). Komponén tina pabrik campuran angkatan aspal standar nyaéta: sistem coldfeed, sistem suplai aspal, pengering agrégat, menara pencampur, sareng sistem kontrol émisi. Menara pabrik angkatan diwangun ku lift panas, dek layar, tong panas, hopper timbangan, ember timbangan aspal, sareng pugmill. The agrégat dipaké dina campuran ieu dikaluarkeun tina stockpiles sarta disimpen dina wadah tiis-feed individu. Aggregates tina ukuran béda anu proportioned kaluar tina bins maranéhanana ku kombinasi ukuran lawang gerbang di handap unggal bin jeung speed sabuk conveyor handapeun bin nu. Sacara umum, hiji sabuk feeder handapeun unggal bin deposit agrégat dina conveyor gathering lokasina di handapeun sakabéh bin tiis-feed. agrégat diangkut ku conveyor gathering tur dipindahkeun ka conveyor ngecas. Bahan dina conveyor ngecas lajeng dibawa nepi ka dryer agrégat.

Dryer beroperasi dina dasar counter-aliran. agrégat ieu diwanohkeun kana dryer di tungtung luhur sarta dipindahkeun ka handap kendang ku duanana rotasi kendang (aliran gravitasi) jeung konfigurasi hiber jero dryer puteran. Burner perenahna di tungtung handap dryer, sarta gas haseup tina prosés durukan sarta drying pindah ka arah tungtung luhur dryer, ngalawan (counter kana) aliran agrégat. Salaku agrégat ieu tumbled ngaliwatan gas haseup, bahan dipanaskeun tur garing. Uap dicabut sareng dibawa kaluar tina pengering salaku bagian tina aliran gas knalpot.

Panas, agrégat garing ieu lajeng discharged tina dryer di tungtung handap. Agrégat panas biasana diangkut ka luhur menara pencampur tutuwuhan ku lift LIPI. Nalika kaluar tina lift, agrégat biasana ngaliwat sakumpulan layar anu ngageter kana, biasana, salah sahiji tina opat tong neundeun panas. bahan agrégat finest mana langsung ngaliwatan sagala layar kana No.. 1 hot bin; partikel agrégat kasar dipisahkeun ku
layar béda-ukuran jeung disimpen kana salah sahiji bins panas séjén. Separation of agrégat kana bins panas gumantung kana ukuran bukaan dina layar anu dipaké dina dek layar tur gradasi agrégat dina bins tiis-feed.

Agrégat anu dipanaskeun, garing, sareng ukuranana disimpen dina tong panas dugi ka dikaluarkeun tina gerbang di handapeun unggal tong kana wadah timbangan. Proporsi anu leres unggal agrégat ditangtukeun ku beurat.
Dina waktu nu sarua yén agrégat keur proportioned jeung ditimbang, aspal nu keur ngompa ti tank gudang na kana ember beurat dipanaskeun misah ayana dina munara ngan luhureun pugmill nu. Jumlah ditangtoskeun tina bahan ieu ditimbang kana LIPI jeung ditahan nepi ka emptied kana pugmill nu. Agrégat dina hopper timbangan dikosongkeun kana pugmill aci kembar, sarta fraksi agrégat anu béda-béda dicampur babarengan pikeun waktu anu pohara pondok—biasana kurang ti 5 detik. Saatos waktos garing-campuran sakedap ieu, aspal tina ember timbangan dikaluarkeun.

kana pugmill, sarta waktu baseuh-campuran dimimitian. Waktu campuran pikeun nyampur aspal jeung agrégat teu kudu leuwih ti nu diperlukeun pikeun sakabéhna nutupan partikel agrégat ku film ipis tina bahan aspal-biasana dina rentang 25 nepi ka 35 detik, jeung tungtung handap rentang ieu. keur keur pugmill anu dina kaayaan alus. Ukuran bets anu dicampur dina pugmill tiasa dina kisaran 1,81 dugi ka 5,44 ton (2 dugi ka 6 ton).
Nalika Pergaulan geus réngsé, Gerbang on handap pugmill nu dibuka, sarta campuran ieu discharged kana kandaraan haul atawa kana alat conveying nu mawa campuran ka silo ti mana treuk bakal dimuat dina fashion bets. Kanggo sabagéan ageung pabrik angkatan, waktos anu diperyogikeun pikeun muka gerbang pugmill sareng ngaleupaskeun campuran sakitar 5 dugi ka 7 detik. The total waktu campur kode (garing-campuran waktos + baseuh-campuran waktos + campuran waktos ngurangan) pikeun bets bisa jadi sasingkat ngeunaan 40 detik, tapi ilaharna, total waktu campur kode nyaeta ngeunaan 45 detik.

Pabrikna dilengkepan alat-alat kontrol émisi, anu diwangun ku sistem pengumpulan primér sareng sekundér. Kolektor garing atanapi kotak knockout biasana dianggo salaku kolektor primér. Boh sistem scrubber baseuh atawa, leuwih sering, sistem saringan lawon garing (baghouse) bisa dipaké salaku sistem kempelan sekundér pikeun miceun partikel tina gas haseup anu ngalir kaluar tina dryer jeung ngirim hawa bersih ka atmosfir ngaliwatan tumpukan. .
Upami RAP dilebetkeun kana campuran, éta disimpen dina wadah pakan tiis anu misah ti mana éta dikirimkeun ka pabrik. RAP bisa ditambahkeun kana agrégat anyar dina salah sahiji tilu lokasi: handap lift panas; tong panas; atawa, paling umum, beurat Hopper. Transfer panas antara agrégat anyar superheated jeung bahan reclaimed dimimitian pas dua bahan datang dina kontak jeung terus salila prosés Pergaulan di pugmill nu.


Drum Campur Aspal Plant
Ngabandingkeun sareng jinis angkatan, pabrik aspal campuran kendang ngagaduhan leungitna termal anu langkung handap, kakuatan kerja anu langkung handap, teu aya mudal, kirang ngalayang lebu sareng kontrol suhu anu stabil. Sistem kontrol otomatis nyaluyukeun laju aliran aspal nurutkeun laju aliran aggregates jeung pre-setting rasio aspal-aggregates, pikeun mastikeun kaluaran sabanding tepat. Tutuwuhan campuran kendang aspal nyaéta jenis tutuwuhan anu dikategorikeun salaku tutuwuhan campuran kontinyu, ngahasilkeun aspal campuran panas dina prosés kontinyu.

Ilaharna sistem tiis-feed on HMA bets jeung drum-campuran tutuwuhan téh sarupa. Unggal diwangun ku coldfeed bins, conveyor feeder, conveyor gathering, sarta conveyor ngecas. Dina kalolobaan tutuwuhan drum-campuran jeung sababaraha tutuwuhan bets, layar scalping kaasup dina sistem di sawatara titik. Upami RAP ogé diasupkeun kana pabrik pikeun ngahasilkeun campuran daur ulang, tong pakan tiis tambahan atanapi tong sampah, sabuk feeder sareng / atanapi conveyor gathering, layar scalping, sareng conveyor ngecas diperyogikeun pikeun nanganan bahan tambahan. tutuwuhan drum-campuran diwangun ku lima komponén utama: sistem tiis-feed, sistem suplai aspal, mixer kendang, surge atawa gudang silo, sarta parabot kontrol émisi.

Tong pakan tiis dianggo pikeun proporsi bahan sareng pabrik. A sabuk feeder-speed variabel dipaké dina unggal bin. Jumlah agrégat ditarik tina unggal bin sahingga bisa dikawasa ku duanana ukuran lawang gerbang jeung speed sabuk feeder nyadiakeun pangiriman akurat bahan béda-ukuran. The agrégat dina unggal sabuk feeder disimpen kana conveyor gathering nu ngalir handapeun sakabéh bins feed tiis. Bahan gabungan biasana dialirkeun kana layar scalping teras dialihkeun ka conveyor ngecas pikeun diangkut ka mixer kendang.

Conveyor ngecas dilengkepan dua alat anu dianggo pikeun nangtukeun jumlah agrégat anu dikirimkeun ka pabrik: sasak timbangan handapeun sabuk conveyor ngukur beurat agrégat anu ngalangkunganana, sareng sénsor nangtukeun laju sabuk. Dua nilai ieu dipaké pikeun ngitung beurat baseuh agrégat, dina ton (ton) per jam, ngasupkeun drum mixer. Komputer tutuwuhan, kalawan jumlah Uap dina agrégat disadiakeun salaku nilai input, ngarobah beurat baseuh kana beurat garing guna nangtukeun jumlah bener aspal diperlukeun dina racikanana.

Mixer drum konvensional nyaéta sistem paralel-aliran-gas haseup jeung agrégat pindah dina arah nu sarua. Burner perenahna di tungtung luhur (agregat inlet tungtung) tina kendang. Agrégat asup kana kendang boh tina saluran anu condong di luhur burner atanapi dina conveyor Slinger handapeun burner. agrégat ieu dipindahkeun ka handap kendang ku kombinasi gravitasi jeung konfigurasi tina penerbangan lokasina di jero kendang. Nalika ngarambat, agrégat dipanaskeun sareng kalembaban dipiceun. A jilbab padet tina agrégat diwangun nepi deukeut midpoint tina panjang kendang pikeun mantuan dina prosés mindahkeun panas.

Lamun RAP ditambahkeun kana agrégat anyar, mangka disimpen tina tiis-feed bin sorangan jeung ngumpulkeun / ngecas conveyor Sistim kana inlet lokasina deukeut puseur panjang drum (split-feed Sistim). Dina prosés ieu, bahan reclaimed ditangtayungan tina gas haseup-suhu luhur ku jilbab agrégat anyar hulu titik Éntri RAP. Lamun mixes kalawan eusi RAP tinggi dipaké, éta leuwih gampang yén RAP bakal overheated dina prosés. Ieu tiasa nyababkeun haseup anu dipancarkeun tina kendang atanapi ngarusak RAP.

The agrégat anyar jeung bahan reclaimed, lamun dipaké, pindah babarengan kana bagian tukang kendang. Aspal ditarik tina tanki panyimpen ku pompa sareng disuap ngaliwatan méter, dimana volume aspal anu pas ditangtukeun. Bahan binder ieu lajeng dikirimkeun ngaliwatan pipe kana pungkur ti drum campur, dimana aspal ieu nyuntik onto agrégat. Lapisan agrégat lumangsung nalika bahan-bahanna dihijikeun sareng dipindahkeun ka tungtung pembuangan kendang. Mineral filler atawa baghouse fines, atawa duanana, ogé ditambahkeun kana bagian tukang kendang, boh ngan saméméh atawa ditéang jeung tambahan aspal.

Campuran aspal disimpen kana alat conveying (conveyor slat sered, conveyor sabuk, atanapi lift LIPI) pikeun diangkut ka silo panyimpen. The silo ngarobah aliran kontinyu campuran kana aliran bets pikeun ngurangan kana wahana haul.

Sacara umum, alat-alat kontrol émisi anu sami dianggo dina pabrik campuran kendang sareng dina pabrik angkatan. Kolektor garing primér sareng sistem scrubber baseuh atanapi kolektor sekundér baghouse tiasa dianggo. Lamun sistem scrubber baseuh dipaké, fines dikumpulkeun teu bisa didaur ulang deui kana campuran sarta wasted; lamun baghouse a dipaké, fines dikumpulkeun bisa balik sakabéhna atawa sabagian kana kendang Pergaulan, atawa maranéhna bisa wasted.


Continuous Campur Aspal Plant
Dina tutuwuhan kontinyu teu aya gangguan dina siklus produksi sakumaha wirahma produksi henteu pegat kana bets. Pergaulan bahan lumangsung di jero drum dryer nu elongated, sabab dries sarta mixes bahan dina waktos anu sareng. Kusabab teu aya munara campur atanapi elevators, sistem ieu janten considerably disederhanakeun, kalawan ngurangan consequent dina biaya pangropéa. Sanajan kitu, henteuna layar ngajadikeun perlu boga kadali tepat dina awal siklus produksi, saméméh aggregates nu fed kana dryer jeung saméméh aranjeunna konsékuansi discharged tina dryer sakumaha aspal.

AGGREGATE METERING
Sarupa jeung tutuwuhan campuran aspal batch,
siklus produksi tutuwuhan kontinyu ogé dimimitian ku feeders tiis, dimana aggregates umumna diukur ku volume; lamun diperlukeun, extractor keusik bisa dipasangan ku sabuk timbangan pikeun pangukuran.
Kontrol beurat total agrégat parawan, kumaha ogé, dilaksanakeun dina dua fase anu béda dina siklus produksi dina dua pepelakan anu béda. Dina tipe kontinyu aya sabuk feed, saméméh aggregates beueus anu fed kana kendang dryer, dimana eusi Uap diatur sacara manual dina urutan pikeun ngidinan beurat cai bisa dikurangan. Ku sabab eta penting pisan pikeun kandungan Uap dina agrégat, utamana pasir, boga nilai konstan nu terus diawaskeun ngaliwatan tés laboratorium sering.

BITUMEN METERING
Dina tutuwuhan kontinyu pangukuran bitumen umumna volumetric ngaliwatan liter-counter saterusna pompa feed. Alternatipna, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun masang counter massa, pilihan diperlukeun lamun bitumen dirobah dipaké, nu merlukeun operasi beberesih sering.

Pangukuran pangisi
Dina tutuwuhan kontinyu sistem pangukuran biasana volumetric, ngagunakeun screws feed speed variabel nu geus ngaganti sistem pangukuran pneumatic saméméhna.

Panel kontrol mangrupikeun jinis PLC dina sadaya pepelakan ékspor urang. Ieu mangrupikeun tambihan nilai anu ageung sabab urang tiasa ngaropea PLC sasuai sarat urang. Adun kendang anu dilengkepan ku panel PLC nyaéta mesin anu béda ti pabrik kalayan panel mikroprosesor. Panel PLC ogé gratis pangropéa dibandingkeun sareng panel microprocessor. Kami salawasna yakin dina méré anu pangalusna ka konsumén ambéh maranéhanana bisa tetep payun kompetisi maranéhanana. Henteu sadayana pabrik sareng eksportir pabrik kendang aspal nawiskeun pabrik kalayan panel PLC.

Pra-pangujian sadaya pepelakan dilakukeun pikeun mastikeun yén naon waé anu kaluar tina pabrik kami siap dilaksanakeun kalayan kirang repot di situs.

Sinoroader gaduh langkung ti 30 taun pangalaman manufaktur sareng produk anu dirojong ku jasa profésional sareng suku cadang langkung mirah ku kituna anjeun ngahargaan sareng ngagunakeun alat anjeun salami sababaraha taun ka hareup.