Orsaker som påverkar produktiviteten
Okvalificerade råvaror
Stor avvikelse i gradering av grovt ballast: För närvarande produceras det grova ballast som används i projektet av flera stenfabriker och transporteras till byggarbetsplatsen. Varje stenfabrik använder olika typer av krossar som hammare, käftar eller slag för att bearbeta krossad sten. Dessutom har varje stenfabrik inte strikt, enhetlig och standardiserad produktionsledning och har inga enhetliga krav på slitagegraden på produktionsutrustning som krosshammare och skärmar. De faktiska grova ballastspecifikationerna som produceras av varje stenfabrik avviker kraftigt från kraven i motorvägsbyggnadstekniska specifikationer. Ovanstående orsaker gör att den grova ballastens gradering avviker kraftigt och inte uppfyller graderingskraven.
Sinosun HMA-2000 asfaltblandningsanläggning har totalt 5 silos, och partikelstorleken för grovt ballast som lagras i varje silo är som följer: 1# silo är 0~3mm, 2# silo är 3~11mm, 3# silo är 11 ~16mm, 4# silo är 16~22mm och 5# silo är 22~30mm.
Ta 0~5 mm grovt ballast som exempel. Om 0~5 mm grovt ballast som produceras av stenanläggningen är för grovt, kommer det grova ballast som kommer in i 1# silon att vara för litet och det grova ballast som kommer in i 2# silon kommer att vara för stort under siktningsprocessen av asfaltblandningsanläggningen , vilket gör att 2#-silon svämmar över och 1#-silon väntar på material. Om den grova ballasten är för fin, kommer den grova ballasten som kommer in i 2# silon att vara för liten och den grova ballasten som kommer in i 1# silon blir för stor, vilket gör att 1# silon svämmar över och 2# silon väntar på material . Om ovanstående situation inträffar i andra silos kommer det att leda till att flera silor svämmar över eller väntar på material, vilket resulterar i en minskning av produktiviteten hos asfaltblandningsanläggningen.
Det fina ballasten innehåller mycket vatten och jord: När flodsanden innehåller mycket vatten kommer det att påverka blandningens blandningstid och temperatur. När den innehåller mycket lera kommer den att blockera den kalla materialbehållaren, vilket gör att den heta materialbehållaren väntar på material eller svämmar över, och i allvarliga fall kommer det att påverka förhållandet mellan olja och sten. När den maskintillverkade sanden eller stenflisen innehåller mycket vatten, kan det göra att det fina ballasten i kallmaterialbehållaren transporteras osammanhängande, och det kan också få den heta materialbehållaren att svämma över eller till och med svämma över från flera behållare; när det fina ballasten innehåller mycket jord påverkar det påsens dammavlägsnande effekt. Dessa problem med fina ballast kommer så småningom att leda till okvalificerade asfaltblandningar.
Mineralpulvret är för vått eller fuktigt: fyllmedelsmineralpulver behöver inte värmas upp, men om mineralpulvret bearbetas med våta material, eller är fuktigt och agglomererat under transport och lagring, kan mineralpulvret inte falla jämnt när asfaltblandningen blandat, vilket kan göra att mineralpulvret uppmäts eller doseras långsamt, vilket resulterar i översvämning från behållaren för hett material eller till och med översvämning från flera behållare, och så småningom göra att Jinqing blandningsstation tvingas stängas av på grund av misslyckande med att producera kvalificerad Jinqing blandningar.
Asfalttemperaturen är för låg eller för hög: När asfalttemperaturen är för låg blir dess flytbarhet dålig, vilket kan orsaka långsam eller otidig dosering, översvämning och ojämn vidhäftning mellan asfalt och grus (vanligen känt som "vitt material"). När asfalttemperaturen är för hög är det lätt att "brännas", vilket gör att asfalten blir ineffektiv och oanvändbar, vilket resulterar i ett slöseri med råmaterial.

Instabil produktionsgradation
Justera slumpmässigt den primära fördelningen av kalla material: När råvarorna ändras, justerar vissa växthusoperatörer den primära fördelningen av kalla material efter behag för att förbättra produktiviteten. Vanligtvis används följande två metoder: den ena är att justera utbudet av kalla material, vilket direkt kommer att ändra den primära fördelningen av kalla material, och även ändra graderingen av färdiga material; den andra är att justera matningsmängden för kallt materialbehållare, vilket kommer att påverka siktningseffektiviteten för heta ballast, och oljestensförhållandet kommer också att ändras i enlighet med detta.
Orimligt blandningsförhållande: Produktionsblandningsförhållandet är blandningsförhållandet mellan olika typer av sand och sten i den färdiga asfaltblandningen som anges i designen, vilket bestäms av laboratoriet. Målblandningsförhållandet är inställt för att ytterligare garantera produktionsblandningsförhållandet och kan justeras på lämpligt sätt efter faktiska förhållanden under produktionen. Om produktionsblandningsförhållandet eller målblandningsförhållandet är orimligt, kommer det att göra att stenarna i varje doseringsbehållare i blandningsstationen blir oproportionerliga, och det kan inte vägas i tid, blandningscylindern kommer att gå på tomgång, och utmatningen blir nedsatt.
Olje-stensförhållandet avser förhållandet mellan asfaltmassan och sand och grus i asfaltblandningen, vilket är en viktig indikator för att kontrollera kvaliteten på asfaltblandningen. Om förhållandet mellan olja och sten är för stort blir vägytan oljig efter asfaltering och vältning. Om oljestensförhållandet är för litet kommer betongmaterialet att vara löst och kommer inte att bildas efter valsning.
Övriga faktorer: Andra faktorer som leder till instabil produktionsgradering inkluderar icke-standardiserade material för malmbearbetning och allvarligt för högt innehåll av jord, damm och pulver i sand och sten.

Orimligt arrangemang av vibrerande skärm
Efter att ha silats av den vibrerande silen, skickas de varma aggregaten till sina respektive varma materialbehållare. Huruvida de varma ballasten kan siktas helt är relaterat till arrangemanget av den vibrerande skärmen och längden på materialflödet på skärmen. Det vibrerande skärmarrangemanget är uppdelat i platt skärm och lutande skärm. När skärmen är för platt och materialet som transporteras till skärmen är överdrivet, kommer skärmningseffektiviteten för den vibrerande skärmen att minska, och även skärmen kommer att blockeras. Vid denna tidpunkt kommer de partiklar som inte passerar genom silhålen att ha en bunker. Om bunkerhastigheten är för stor kommer det att orsaka en ökning av fint ballast i blandningen, vilket gör att graderingen av asfaltblandningen förändras.

Felaktig justering och funktion av utrustningen
Felaktig justering: manifesteras i felaktig inställning av torrblandning och våtblandningstid, felaktig öppning av mineralpulverfjärilsventil och felaktig justering av öppnings- och stängningstiden för behållaren. Den allmänna blandningscykeltiden för HMA2000 asfaltanläggning är 45s, den teoretiska produktionskapaciteten är 160t/h, den faktiska blandningscykeltiden är 55s och den faktiska produktionen är 130t/h. Beräknat baserat på 10 timmars arbete per dag kan den dagliga produktionen nå 1300t. Om effekten ökas på denna grund måste blandningscykeltiden förkortas under förutsättningen att kvaliteten säkerställs.
Om öppningen av fjärilsventilen för mineralpulvertömning justeras för stor, kommer det att orsaka felaktig dosering och påverka graderingen; om öppningen är för liten kommer det att orsaka långsam mätning eller ingen mätning och väntan på material. Om finmaterialhalten (eller vattenhalten) i ballasten är hög ökar motståndet hos materialridån i torktrumman. Vid denna tidpunkt, om luftvolymen hos den inducerade dragfläkten ökas ensidigt, kommer det att orsaka överdrivet utsläpp av fint material, vilket resulterar i brist på fint material i det uppvärmda ballasten.
Olaglig drift: Under produktionsprocessen kan en silo ha materialbrist eller svämma över. För att öka produktionen bryter operatören på plats mot driftsprocedurerna och använder knappen för justering av kallt material i operationsrummet för att lägga till material till andra silor, vilket resulterar i att den blandade asfaltblandningen inte uppfyller de tekniska specifikationerna och att asfalthalten fluktuerar. Operatören på plats saknar professionell kunskap om kretsunderhåll, kortsluter kretsen eller bedriver olaglig felsökning, vilket resulterar i linjeblockering och signalfel, vilket kommer att påverka den normala produktionen av asfaltblandning.

Hög utrustningsfelfrekvens
Brännarfel: dålig bränsleförstoftning eller ofullständig förbränning, blockering av förbränningsrörledningen och andra orsaker kan alla göra att brännarens förbränningseffektivitet minskar. Mätsystemfel: huvudsakligen nollpunkten för mätsystemet för asfaltmätningsskalan och mineralpulvermätarskalan driver, vilket orsakar mätningsfel. Speciellt för senorgrönmätningen, om felet är 1 kg, kommer det att allvarligt påverka förhållandet mellan olja och sten. Efter att asfaltblandningsstationen har varit i produktion under en tid kommer mätskalan att vara felaktig på grund av förändringar i omgivningstemperatur och spänning, samt påverkan av ackumulerade material i vågskopan. Kretssignalfel: felaktig matning av varje silo kan orsakas av sensorfel. Under påverkan av yttre miljöer som fuktighet, låg temperatur, dammföroreningar och störsignaler kan elektriska komponenter med hög känslighet såsom närhetsbrytare, gränslägesbrytare, magnetiska ringar, fjärilsventiler etc. fungera onormalt och därigenom påverka uteffekten från asfaltblandningsstation. Mekaniskt fel: om cylindern, skruvtransportören, doseringsvågen är deformerad och fastnar, torktrumman avviker, lagret är skadat, silnätet är skadat, blandningscylinderbladen, blandningsarmarna, torktrummans foder etc. faller av pga. att bära, vilket alla kan producera avfall och påverka normal produktion.