Först måste vi analysera de huvudsakliga orsakerna till översvämning i asfaltblandningsanläggningar:
1. Blanda i den kalla silon. Det finns i allmänhet fem eller fyra kalla silos, som var och en har partiklar av en viss storlek. Om kalla material med olika specifikationer blandas eller av misstag installeras under utfodringsprocessen, kommer det att orsaka brist på partiklar med en viss specifikation inom en viss tidsperiod, och översvämning av partiklar av annan specifikation, vilket lätt kan förstöra utfodringsbalansen mellan varma och kalla silor.

2. Sammansättningen av råmaterialpartiklar med samma specifikation har stor variation. Eftersom det finns få storskaliga grusåkrar på marknaden krävs olika specifikationer av grus för vägytor och gruskrossarna och siktarna som används i varje stenbrott har olika modeller och specifikationer. Grus med samma nominella specifikationer köpt från olika grusfält kommer att variera partikelsammansättningen gör det svårt för blandningsanläggningen att kontrollera foderbalansen under blandningsprocessen, vilket resulterar i ett överskott eller brist på material och stenar med vissa specifikationer.

3. Val av hot bin-skärm. Teoretiskt sett, om graderingen av den heta materialbehållaren är stabil, oavsett hur många sikthål som byggs, kommer det inte att påverka graderingen av blandningen. Sållningen av blandningsanläggningens heta silon har dock egenskaperna att partikelstorleksreduktion och icke-expansion är, så partiklar av en viss storlek kan blandas med partiklar som är mindre än deras egen storlek. Mängden av detta innehåll har ofta stor inverkan på blandningsanläggningens skärmval och om det svämmar över. Om blandningens kurva är slät och silytan är korrekt vald, kan de färdiga materialen som produceras av blandningsanläggningen säkerställa att graderingen inte svämmar över. Annars är översvämningsfenomenet oundvikligt och kan till och med vara allvarligt och orsaka enormt materialspill och ekonomiska förluster.

Efter att asfaltblandningsanläggningen svämmar över kommer följande konsekvenser att inträffa:

1. Blandningen är välgraderad. Det kan ses från ovanstående vägningsprocess att när den varma silon svämmar över till fint ballast eller stort ballast, kommer det fina ballastet att vägas till en förutbestämd mängd eller överskrida mängden, medan det stora ballasten kommer att vägas till en förutbestämd mängd belopp. kommer att stängas, vilket resulterar i otillräcklig kompensation, vilket resulterar i att hela blandningen förtunnas helt eller delvis. Om man tar 4 heta silos som ett exempel, så är siktintervallen för 1#, 2#, 3# och 4# heta silos 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm respektive 11,2~30mm. När silo 3# svämmar över, silo 4# etc. kommer 3# silo att överskrida vägningsområdet på grund av överkompensation, 4#. På liknande sätt, när 1#-lagret svämmar över, 2#-lagret svämmar över, etc., kommer kompensationsbeloppet för 1#-lagrets flygande material att överstiga det inställda beloppet, och 2#-lagret kommer inte att nå vägningskapaciteten på grund av otillräckligt kompensationsbelopp . Inställningsmängden, den övergripande graderingen är bra; när 2#-lagret svämmar över, 3#-lagret eller 4#-lagret svämmar över, blir det 3~6 mm tjockt och 6~30 mm tunt.

2. Rå blandning. Grova blandningar orsakas av att de större siktpartiklarna är för tunga eller att de mindre siktpartiklarna är för lätta. Ta blandningsanläggningens skärm som ett exempel: när lager 1#, 2#, 3# och 4# svämmar över, kommer andra lager att väga noggrant. Oavsett om ett, två eller tre lager 1#, 2# och 3# misslyckas med att väga den inställda kvantiteten, måste nästa nivå av grova partiklar fyllas på, vilket oundvikligen kommer att leda till större material, färre små material och blandningar

3. Det finns en stor avvikelse i graderingen av partiklar i blandningen. Överflödet i blandningsbyggnaden beror huvudsakligen på otillräcklig vägning av en viss nivå av granulärt material i den heta materialbehållaren, vilket resulterar i ett överskott av tillräckliga relativa mängder av en eller flera nivåer av granulära material, vilket resulterar i översvämning. Produktionsblandningsförhållandet erhålls genom varmsilosiktning och provblandning. I allmänhet, efter att sikthålet i den heta silon har bestämts, kommer blandningens gradering inte att förändras nämnvärt i teorin. Åtminstone bör genomströmningen nära sikthålet i den varma silon förbli stabil. Om det inte finns en sträng av kärl eller en trasig skärm i den varma behållaren, kommer det att finnas en stor avvikelse i blandningsgraden för granulat. I byggpraxis visade det sig emellertid att blandningens gradering var instabil efter val av silhål.

Hur man kontrollerar spridningsmängden är en av nyckelfrågorna som måste lösas under blandningsprocessen av asfaltblandning. Det bör förhindras från följande aspekter:

1. Stabila materialkällor. Författaren inser från många års produktionspraxis att materialkällans stabilitet är nyckeln till översvämningskontroll. Ostabilt graderat grus leder till brist på eller överskott av en viss mängd ballast i blandningsverket. Endast när materialkällan är stabil kan blandningsanläggningen stabilt kontrollera graderingen av blandningen. Sedan, samtidigt som graderingen säkerställs, kan blandningsanläggningens flödeshastighet justeras för att balansera tillförseln av kalla material och tillförseln av varma material på kort tid. behöver. Annars blir foderkällan instabil och det blir omöjligt att upprätthålla en viss foderbalans under lång tid. Det tar en anpassningsperiod att gå från en foderbalans till en annan, och foderbalansen kan inte nås på kort tid, vilket resulterar i översvämning. Därför är stabiliteten hos materialkällor nyckeln för att kontrollera spill.

2. Rimligt urval av het siloskärm. Två principer bör följas vid screening: ① Säkerställ graderingen av blandningen; (2) Se till att blandningsanläggningens bräddavlopp är så litet som möjligt.

För att säkerställa graderingen av blandningen bör valet av skärm vara så nära maskstorleken som styrs av graderingen som möjligt, såsom 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, etc. Med tanke på att blandningsanläggningens silnät har en viss lutning bör storleken på silhålen ökas proportionellt.

Översvämning av blandningsanläggningar har alltid varit ett svårt problem för byggenheter att lösa. När en läcka väl uppstår är det svårt att effektivt kontrollera det. För att säkerställa att det blir så lite överflöde som möjligt i blandningsanläggningen är det därför viktigt att matcha materialkapaciteten för varje varm bunker med dess utsläppskapacitet. Efter att graderingskurvan för målblandningsförhållandet har bestämts i laboratoriet, bör valet av blandningsanläggningens skärm baseras på graderingskurvan för att balansera kallt materialflöde och efterfrågan på hett material i blandningsanläggningen. Om en viss grad av granulärt material är en bristvara, bör storleksområdet för dess skärm utökas så mycket som möjligt för att säkerställa efterfrågan på blandade heta material. Den specifika metoden är som följer: Dela olika sektioner från blandningssynteskurvan → Screena genomströmningen av granulära material → Bestäm maskstorleken enligt genomströmningen → Gör proportionerna för varje varmbehållare så lika som möjligt → Minimera effekten av flugmaterial kompensation vid gradering Inflytande. Under inställningsprocessen, försök att väga varje nivå av material till slutet. Ju mindre lagerdörren är stängd, desto mindre kompensation för flygande material; eller ett lager har två dörrar, en stor och en liten, och de öppnas när vägningen börjar. Eller båda dörrarna öppnas samtidigt, och bara den lilla dörren öppnas i slutet av vägningen för att minska inverkan av flygande materialkompensation på graderingen i slutet av vägningen.

3. Stärk testvägledningen. Laboratoriet bör öka frekvensen av testning av råvaror baserat på mängden råmaterial som kommer in på platsen och förändringar i råvaror, göra flödeskurvor av kalla silos då och då och mata tillbaka olika data till blandningsanläggningen i tid sätt att styra produktionen exakt och i tid, och upprätthålla varma och kalla förhållanden Relativ foderbalans av material.

4. Förbättring av utrustning för blandning av asfaltblandningar. (1) Sätt upp flera bräddhinkar i blandningsanläggningen och ställ upp en bräddhink för varje kärl för varmt material för att förhindra att brädden blandas och gör det svårt att återanvända; (2) Öka mängden flygande materialkompensation på blandningsanläggningens kontrollpanel Med displayen och felsökningsanordningen kan blandningsanläggningen justera mängden flygmaterialkompensation oavsett om den svämmar över eller inte, så att blandningen kan bibehålla en stabil gradering inom gränsen.