Testa regelbundet den elektriska utrustningens anslutningsmotstånd och åskskyddsutrustningens kopplingsmotstånd i bitumen dekanteringsutrustning. Vid installation av åskskyddsutrustning för bitumendekanterutrustning bör man vara uppmärksam på att gräva ner det varmförzinkade plattjärnet i den våta askpackningshögen och sedan välja 3 punkter, gräva ner 6 plattjärn vid varje punkt och ansluta bitumenavskiljaren. fatutrustning med plattjärn i mitten för att bilda ett 2~4 kvadratmeter stort jordningsnätverk. Åskskyddets jordningsposition bör vara cirka 4m från blandningsbyggnaden, så att den kan bli blixtsäker istället för att dra till sig blixt.

Bitumendekanteringsutrustning rengör regelbundet luftkompressorns alias, gasfilterpatronen och luftfiltret för att effektivt förhindra att damm kommer in i den pneumatiska rörledningen. Utrustning för bitumen dekanteranläggning förhindrar accelererad skada på luftkompressorer och pneumatisk utrustning, en grundläggande typ av fel på bitumen dekanteringsutrustningsdelar, och säkerställer en bekväm hållning av pneumatiska komponenter.
Bitumendekanterutrustning utför regelbundet rensningar på det automatiska styrsystemets skåp och driftprocessskåpet för att förhindra att fukt och damm kommer in i de elektriska komponenterna och säkerställa normal drift av de elektriska komponenterna.
Bitumendekanterutrustning klämmer regelbundet fast på skruvlocken på packningsförseglingsdelarna och ersätter packningen när det är nödvändigt för att säkerställa ventilationskanalens lufttäthet. Analys av vanliga orsaker till bitumendekanterutrustning och rengöringsmetoder Analys och rengöring av hanteringsproblem för mät- och detektionssystem Kontrollera om uteffekten från materialnivåmätaren är normal Kontrollera om slaggpulvret är för tätt och bitumendekanteringsutrustningen orsakar materialnivån mätaren inte fungerar som den ska.
Rengöringsmetod för asfaltavfatningsutrustning Materialnivåmätarens effekt är onormal, justera materialnivåmätaren eller byt ut slaggpulvret. Slaggpulvret är för tätt och asfaltavfatningsutrustningen rengörs manuellt tills den är normal. Kontrollera om fjärilsventilen huvudsakligen består av oljekretskortet, ventilsätet, fjärilsplattan och tätningsringen. Oavsett om oljerörstrycket är normalt, kontrollerar asfaltavskiljningsutrustningen om bladen i den roterande vibrerande mataren är fläckiga med slaggpulver.
Kontrollera om slaggpulvret i pulvertanken på asfaltutvinningsutrustningen är avvikit och rengjort. Fjärilsventilen består huvudsakligen av oljekretskortet, ventilsätet, fjärilsplattan och tätningsringen. Om oljerörstrycket är onormalt, justera oljerörets tryck till normalt. Vrid den vibrerande mataren för att få pulver, stäng fjärilsventilen, som huvudsakligen består av oljekretskortet, ventilsätet, fjärilsplattan och tätningsringen. Öppna den nedre luckan på skruvmaskinen för asfaltuttagsutrustning, öppna den vibrerande mataren och slå på det vibrerande matarskalet med en elektrisk hammare tills de vibrerande matarbladen är rengjorda och slaggpulvret stoppas från att avvika. Bryt först bågen enligt däcktrycksstandarden. Om effekten inte är bra, använd den elektriska hammaren för att slå på pulvertankens konvägg. Om effekten inte är bra, öppna inloppet på pulvertanken och använd den manuella kundtjänsttelefonen för att skotta pulvret och bryta valvet.