Kugeuza mikusanyiko na lami kuwa lami ili kujenga barabara kunahitaji mchakato wa kuchanganya mafuta. Kiwanda cha kuchanganya lami ni muhimu kwa hili. Madhumuni ya mmea wa kuchanganya lami ni kuchanganya mkusanyiko na lami pamoja katika halijoto ya juu ili kutoa mchanganyiko wa lami wa kutengeneza lami. Jumla inayotumiwa inaweza kuwa nyenzo moja, mchanganyiko wa mkusanyiko mbaya na mzuri, na au bila kujaza madini. Nyenzo ya binder inayotumiwa kwa kawaida ni lami lakini inaweza kuwa emulsion ya lami au mojawapo ya aina mbalimbali za nyenzo zilizorekebishwa. Viongezeo mbalimbali, ikiwa ni pamoja na vifaa vya kioevu na poda, vinaweza pia kuingizwa kwenye mchanganyiko.

Kuna aina tatu maarufu zaidi za mimea ya kuchanganya lami moto kwa sasa: mchanganyiko wa bechi, mchanganyiko wa ngoma, na mchanganyiko wa ngoma unaoendelea. Aina zote tatu hutumikia kusudi moja la mwisho, na mchanganyiko wa lami unapaswa kufanana kimsingi bila kujali aina ya mmea unaotumiwa kuitengeneza. Aina tatu za mimea hutofautiana, hata hivyo, katika uendeshaji na mtiririko wa nyenzo, kama ilivyoelezwa katika sehemu zifuatazo.

Kundi Changanya Kiwanda cha Lami
kiwanda cha kuchanganya lami ni vifaa muhimu kwa kampuni yoyote ya ujenzi wa barabara. Operesheni yoyote ya mmea wa mchanganyiko wa kundi la lami ina kazi nyingi. Mimea ya Kundi la Lami hutoa lami ya mchanganyiko wa moto katika mfululizo wa makundi. Mimea hii ya mchanganyiko wa kundi hutoa lami ya mchanganyiko wa moto katika mchakato unaoendelea. Inawezekana kubadilisha na kutumia kifaa hiki kwa utengenezaji wa lami ya mchanganyiko wa moto kwa kutumia nyenzo zilizosindikwa. Mimea ya aina ya bechi ina tofauti ndani yake ambayo inaruhusu kuongezwa kwa RAP (Lami iliyorudishwa ya lami). Vipengele vya mtambo wa kawaida wa mchanganyiko wa bechi ya lami ni: mfumo wa chakula baridi, mfumo wa usambazaji wa lami, kikaushio cha jumla, mnara wa kuchanganya, na mfumo wa kudhibiti utoaji wa hewa chafu. Mnara wa mmea wa kundi una lifti ya moto, sitaha ya skrini, mapipa ya moto, kipima uzito, ndoo ya uzani wa lami, na kinu. Jumla inayotumiwa katika mchanganyiko huondolewa kwenye hifadhi na kuwekwa kwenye mapipa ya mtu binafsi ya kulisha baridi. Aggregates ya ukubwa tofauti ni proportioned nje ya mapipa yao kwa mchanganyiko wa ukubwa wa ufunguzi wa lango chini ya kila pipa na kasi ya conveyor ukanda chini ya bin. Kwa ujumla, ukanda wa kulisha chini ya kila pipa huweka mkusanyiko kwenye kisafirishaji kilicho chini ya mapipa yote ya chakula baridi. Jumla husafirishwa na kisafirishaji cha kukusanya na kuhamishiwa kwa kisafirishaji cha kuchaji. Nyenzo kwenye conveyor ya kuchaji basi huchukuliwa hadi kwenye kikaushio cha jumla.

Kikaushio hufanya kazi kwa msingi wa kukabiliana na mtiririko. Jumla huletwa kwenye kikaushio kwenye ncha ya juu na husogezwa chini ya ngoma na mzunguko wa ngoma (mtiririko wa mvuto) na usanidi wa ndege ndani ya kikaushio kinachozunguka. Kichomaji kiko kwenye mwisho wa chini wa kikausha, na gesi za kutolea nje kutoka kwa mchakato wa mwako na kukausha huelekea mwisho wa juu wa dryer, dhidi ya (kukabiliana na) mtiririko wa jumla. Kwa kuwa jumla huanguka kupitia gesi za kutolea nje, nyenzo hiyo huwashwa na kukaushwa. Unyevu huondolewa na kufanywa nje ya kikausha kama sehemu ya mkondo wa gesi ya kutolea nje.

Mchanganyiko wa moto na kavu hutolewa kutoka kwa kifaa cha kukausha kwenye ncha ya chini. Jumla ya maji moto husafirishwa hadi juu ya mnara wa kuchanganya mmea na lifti ya ndoo. Inapotoka kwenye lifti, jumla ya jumla hupitia seti ya skrini zinazotetemeka hadi, kwa kawaida, mojawapo ya mapipa manne ya hifadhi ya moto. Nyenzo bora zaidi ya jumla huenda moja kwa moja kupitia skrini zote kwenye pipa la moto namba 1; chembe coarser jumla ya mabao ni kutengwa na
skrini za ukubwa tofauti na kuwekwa kwenye mojawapo ya mapipa mengine ya moto. Mgawanyo wa jumla kwenye mapipa ya moto unategemea saizi ya nafasi kwenye skrini inayotumika kwenye sitaha ya skrini na mpangilio wa jumla katika mapipa ya kulisha baridi.

Jumla iliyopashwa joto, iliyokaushwa, na iliyobadilishwa ukubwa hushikiliwa kwenye mapipa ya moto hadi itakapotolewa kutoka kwa lango lililo chini ya kila pipa hadi kwenye chombo cha kupimia uzito. Sehemu sahihi ya kila jumla imedhamiriwa na uzito.
Wakati huo huo jumla ya uzani inagawanywa na kupimwa, lami inasukumwa kutoka kwa tanki lake la kuhifadhi hadi ndoo tofauti ya kupimia moto iliyo kwenye mnara juu ya pugmill. Kiasi kinachofaa cha nyenzo hupimwa ndani ya ndoo na kushikiliwa hadi kumwagwa kwenye pugmill. Jumla katika hopa ya uzani hutupwa kwenye kinu cha shimoni pacha, na sehemu tofauti za jumla huchanganywa kwa muda mfupi sana- kwa kawaida chini ya sekunde 5. Baada ya muda huu mfupi wa mchanganyiko kavu, lami kutoka kwa ndoo ya uzito hutolewa.

ndani ya pugmill, na wakati wa mchanganyiko wa mvua huanza. Wakati wa kuchanganya lami na mkusanyiko haupaswi kuwa zaidi ya ile inayohitajika ili kufunika kabisa chembe za jumla na filamu nyembamba ya nyenzo ya lami-kawaida katika safu ya sekunde 25 hadi 35, na mwisho wa chini wa safu hii. kuwa kwa pugmill ambayo iko katika hali nzuri. Saizi ya kundi iliyochanganywa kwenye pugmill inaweza kuwa kati ya tani 1.81 hadi 5.44 (tani 2 hadi 6).
Wakati mchanganyiko umekamilika, milango iliyo chini ya pugmill hufunguliwa, na mchanganyiko hutolewa kwenye gari la kusafirisha au kwenye kifaa cha kusambaza ambacho hubeba mchanganyiko kwenye silo ambayo lori zitapakiwa kwa mtindo wa kundi. Kwa mimea mingi ya kundi, wakati unaohitajika kufungua milango ya pugmill na kutekeleza mchanganyiko ni takriban sekunde 5 hadi 7. Jumla ya muda wa kuchanganya (wakati kavu-mchanganyiko + wakati wa mchanganyiko wa mvua + wakati wa kutokwa kwa mchanganyiko) kwa kundi inaweza kuwa mfupi kama sekunde 40, lakini kwa kawaida, muda wa kuchanganya jumla ni karibu sekunde 45.

Kiwanda hiki kina vifaa vya kudhibiti uzalishaji, vinavyojumuisha mifumo ya ukusanyaji wa msingi na upili. Mtoza kavu au sanduku la mtoaji kawaida hutumiwa kama mkusanyaji mkuu. Aidha mfumo wa kusugua mvua au, mara nyingi zaidi, mfumo wa chujio cha kitambaa kavu (baghouse) unaweza kutumika kama mfumo wa pili wa ukusanyaji ili kuondoa chembe kutoka kwa gesi za kutolea nje zinazotoka kwenye kikausha na kutuma hewa safi kwenye anga kupitia rundo. .
Ikiwa RAP imeingizwa kwenye mchanganyiko, huwekwa kwenye pipa tofauti la kulisha baridi ambalo hutolewa kwa mmea. RAP inaweza kuongezwa kwa jumla mpya katika mojawapo ya maeneo matatu: chini ya lifti ya moto; mapipa ya moto; au, kwa kawaida, hopper ya uzani. Uhamisho wa joto kati ya mkusanyiko mpya wenye joto kali na nyenzo iliyorejeshwa huanza mara tu nyenzo hizo mbili zinapogusana na kuendelea wakati wa mchakato wa kuchanganya kwenye pugmill.


Drum Mix Plant lami
Ikilinganisha na aina ya kundi, mmea wa lami wa mchanganyiko wa ngoma una upotezaji mdogo wa mafuta, nguvu ya chini ya kufanya kazi, hakuna kufurika, vumbi kidogo kuruka na udhibiti thabiti wa joto. Mfumo wa udhibiti hurekebisha kiotomatiki kiwango cha mtiririko wa lami kulingana na kiwango cha mtiririko wa jumla na uwiano wa mkusanyiko wa lami uliowekwa mapema, ili kuhakikisha matokeo sahihi ya sawia. Mimea ya mchanganyiko wa ngoma ya lami ni aina ya mimea ambayo imeainishwa kama mimea inayoendelea kuchanganya, hutoa lami ya mchanganyiko wa moto katika mchakato unaoendelea.

Kwa kawaida mifumo ya kulisha baridi kwenye kundi la HMA na mimea ya mchanganyiko wa ngoma hufanana. Kila moja ina mapipa ya chakula baridi, vidhibiti vya kulisha, kisafirishaji cha kukusanya, na kisafirishaji cha kuchaji. Kwenye mimea mingi ya mchanganyiko wa ngoma na kwenye baadhi ya mimea ya kundi, skrini ya kichwa hujumuishwa kwenye mfumo wakati fulani. Iwapo RAP pia inalishwa kwenye mtambo ili kuzalisha mchanganyiko uliosindikwa, pipa au mapipa ya ziada ya kulisha baridi, ukanda wa kulisha na/au chombo cha kukusanyia, skrini ya kichwa, na kidhibiti cha kuchaji ni muhimu ili kushughulikia nyenzo za ziada. mimea ya mchanganyiko wa ngoma inajumuisha vipengele vitano vikuu: mfumo wa kulisha baridi, mfumo wa usambazaji wa lami, mchanganyiko wa ngoma, silos za kuongezeka au kuhifadhi, na vifaa vya kudhibiti utoaji wa hewa.

Mapipa ya kulisha baridi hutumiwa kwa uwiano wa nyenzo na mmea. Ukanda wa kulisha-kasi tofauti hutumiwa chini ya kila pipa. Kiasi cha jumla kinachotolewa kutoka kwa kila pipa kinaweza kudhibitiwa kwa ukubwa wa uwazi wa lango na kasi ya ukanda wa kulisha ili kutoa uwasilishaji sahihi wa nyenzo za ukubwa tofauti. Jumla kwenye kila ukanda wa malisho huwekwa kwenye kontena inayokusanyika chini ya mapipa yote ya kulisha baridi. Nyenzo iliyounganishwa kawaida hupitishwa kupitia skrini ya kichwa na kisha kuhamishiwa kwa kidhibiti cha kuchaji ili kusafirishwa hadi kwa kichanganya ngoma.

Conveyor ya kuchaji ina vifaa viwili vinavyotumiwa kuamua kiasi cha jumla kinachotolewa kwa mmea: daraja la kupima chini ya ukanda wa conveyor hupima uzito wa jumla ya kupita juu yake, na sensor huamua kasi ya ukanda. Maadili haya mawili hutumiwa kuhesabu uzito wa mvua wa jumla, katika tani (tani) kwa saa, kuingia kwenye mchanganyiko wa ngoma. Kompyuta ya mmea, pamoja na kiasi cha unyevu katika jumla iliyotolewa kama thamani ya pembejeo, hubadilisha uzito wa mvua kuwa uzito kavu ili kubainisha kiasi sahihi cha lami kinachohitajika katika mchanganyiko.

Mchanganyiko wa ngoma ya kawaida ni mfumo wa mtiririko wa sambamba-gesi za kutolea nje na jumla huhamia mwelekeo sawa. Burner iko kwenye mwisho wa juu (mwisho wa jumla wa kuingiza) wa ngoma. Jumla huingia kwenye ngoma ama kutoka kwa chute iliyoelekezwa juu ya kichomeo au kwenye kisambazaji cha Slinger chini ya kichomeo. Jumla husogezwa chini ya ngoma na mchanganyiko wa mvuto na usanidi wa safari za ndege zilizo ndani ya ngoma. Inaposafiri, jumla huwashwa na unyevu huondolewa. Pazia mnene la mkusanyiko hujengwa karibu na sehemu ya katikati ya urefu wa ngoma ili kusaidia katika mchakato wa kuhamisha joto.

RAP ikiongezwa kwenye mkusanyiko mpya, huwekwa kutoka kwa pipa lake la kulisha-baridi na mfumo wa kukusanyia/kuchaji kwenye plagi iliyo karibu na katikati ya urefu wa ngoma (mfumo wa mlisho wa kupasuliwa). Katika mchakato huu, nyenzo zilizorejeshwa zinalindwa kutokana na gesi za kutolea nje za halijoto ya juu na pazia la mkusanyiko mpya wa juu wa sehemu ya kuingilia ya RAP. Michanganyiko yenye maudhui ya juu ya RAP inapotumika, kuna uwezekano mkubwa kuwa RAP itapata joto kupita kiasi katika mchakato huo. Hii inaweza kusababisha moshi kutolewa kutoka kwenye ngoma au uharibifu kwa RAP.

Nyenzo mpya iliyojumlishwa na iliyorejeshwa, ikitumiwa, sogea pamoja hadi sehemu ya nyuma ya ngoma. Lami hutolewa kutoka kwenye tank ya kuhifadhi na pampu na kulishwa kwa njia ya mita, ambapo kiasi sahihi cha lami kinatambuliwa. Kisha nyenzo za binder hutolewa kupitia bomba ndani ya nyuma ya ngoma ya kuchanganya, ambapo lami huingizwa kwenye jumla. Upakaji wa mkusanyiko hutokea wakati nyenzo zikiporomoshwa pamoja na kusogezwa hadi mwisho wa kutokwa kwa ngoma. Faini za kujaza madini au baghouse, au zote mbili, pia huongezwa nyuma ya ngoma, kabla tu au kwa kushirikiana na kuongeza ya lami.

Mchanganyiko wa lami huwekwa kwenye kifaa cha kuwasilisha (kipitishi cha buruta, kipitishio cha ukanda, au lifti ya ndoo) ili kusafirishwa hadi kwenye ghala la kuhifadhi. Silo hubadilisha mtiririko unaoendelea wa mchanganyiko kuwa mtiririko wa bechi ili kutolewa kwenye gari la kubeba.

Kwa ujumla, aina sawa ya vifaa vya kudhibiti uzalishaji hutumiwa kwenye mmea wa mchanganyiko wa ngoma kama kwenye mmea wa batch. Mtozaji wa msingi wa kavu na mfumo wa scrubber wa mvua au mtozaji wa pili wa baghouse unaweza kutumika. Ikiwa mfumo wa scrubber wa mvua hutumiwa, faini zilizokusanywa haziwezi kurejeshwa tena kwenye mchanganyiko na zinapotea; ikiwa baghouse inatumiwa, faini zilizokusanywa zinaweza kurejeshwa kwa ujumla au kwa sehemu kwenye ngoma ya kuchanganya, au zinaweza kupotea.


Mchanganyiko unaoendelea wa Kiwanda cha lami
Katika mimea inayoendelea hakuna usumbufu katika mzunguko wa uzalishaji kwani mdundo wa uzalishaji haujagawanywa katika makundi. Mchanganyiko wa nyenzo hufanyika ndani ya ngoma ya dryer ambayo ni ndefu, kwani inakauka na kuchanganya nyenzo kwa wakati mmoja. Kwa kuwa hakuna mnara wa kuchanganya au lifti, mfumo huo umerahisishwa kwa kiasi kikubwa, na kupunguzwa kwa gharama ya matengenezo. Kutokuwepo kwa skrini hata hivyo hufanya iwe muhimu kuwa na vidhibiti madhubuti mwanzoni mwa mzunguko wa uzalishaji, kabla ya mijumuisho kuingizwa kwenye kikaushio na kabla ya kutolewa kwenye kikaushio kama lami.

UJUMBE WA MITA
Sawa na kundi la mimea ya kuchanganya lami,
mzunguko wa uzalishaji wa mimea inayoendelea aslo huanza na feeders baridi, ambapo aggregates ujumla mita kwa kiasi; ikiwa inahitajika, mtoaji wa mchanga unaweza kufungwa na ukanda wa kupima kwa kupima.
Udhibiti wa jumla ya uzito wa mikusanyiko bikira, hata hivyo, unafanywa katika awamu mbili tofauti za mzunguko wa uzalishaji katika mimea miwili tofauti. Katika aina inayoendelea kuna ukanda wa kulisha, kabla ya mkusanyiko wa unyevu huingizwa kwenye ngoma ya dryer, ambapo unyevu huwekwa kwa mikono ili kuruhusu uzito wa maji kupunguzwa. Kwa hivyo ni muhimu sana kwa kiwango cha unyevu katika mkusanyiko, haswa mchanga, kuwa na thamani isiyobadilika ambayo inafuatiliwa kila mara kupitia vipimo vya mara kwa mara vya maabara.

MITA YA LAMI
Katika mimea inayoendelea upimaji wa lami kwa ujumla ni ujazo kupitia kaunta ya lita baada ya pampu ya kulisha. Vinginevyo, inawezekana kufunga counter ya molekuli, chaguo la lazima ikiwa bitum iliyobadilishwa hutumiwa, ambayo inahitaji shughuli za kusafisha mara kwa mara.

Upimaji wa vichungi
Katika mimea inayoendelea mfumo wa kupima kwa kawaida ni ujazo, kwa kutumia skrubu za kulisha za kasi zinazobadilika ambazo zimechukua nafasi ya mfumo wa upimaji wa nyumatiki wa awali.

Jopo la kudhibiti ni aina ya PLC katika mitambo yetu yote ya kuuza nje. Hili ni nyongeza kubwa ya thamani kwa sababu tunaweza kubinafsisha PLC kulingana na mahitaji yetu. Kichanganya ngoma ambacho kimewekwa na paneli ya PLC ni mashine tofauti na kiwanda kilicho na paneli ya microprocessor. Paneli ya PLC pia haina matengenezo ikilinganishwa na paneli ya microprocessor. Daima tunaamini katika kutoa kilicho bora zaidi kwa wateja ili waweze kukaa mbele ya shindano lao. Sio watengenezaji wote na wauzaji nje wa mitambo ya ngoma za lami wanaotoa mmea wenye paneli ya PLC.

Majaribio ya awali ya mimea yote hufanywa ili kuhakikisha kuwa chochote kinachoondoka kwenye kiwanda chetu kiko tayari kufanya kazi bila usumbufu kwenye tovuti.

Sinoroader wana zaidi ya miaka 30 ya tajriba ya utengenezaji na bidhaa ambayo inaungwa mkono na huduma za kitaalamu na vipuri vya bei nafuu ili uthamini na kutumia vifaa vyako kwa miaka mingi ijayo.