சாலைகளை அமைக்க மொத்த மற்றும் பிற்றுமின் நிலக்கீல் மாற்றுவதற்கு ஒரு வெப்ப கலவை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. நிலக்கீல் கலவை ஆலை இதற்கு இன்றியமையாதது. நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் நோக்கம், ஒரே மாதிரியான நிலக்கீல் நடைபாதை கலவையை உருவாக்க, ஒரு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மொத்தத்தையும் நிலக்கீலையும் ஒன்றாக இணைப்பதாகும். பயன்படுத்தப்படும் மொத்தமானது கனிம நிரப்பியுடன் அல்லது இல்லாமலேயே, கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய திரட்டுகளின் கலவையாக, ஒற்றைப் பொருளாக இருக்கலாம். பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் பொருள் பொதுவாக நிலக்கீல் ஆனால் நிலக்கீல் குழம்பு அல்லது பல்வேறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருட்களில் ஒன்றாக இருக்கலாம். திரவ மற்றும் தூள் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு சேர்க்கைகள் கலவையில் இணைக்கப்படலாம்.

தற்போது இன்னும் மூன்று பிரபலமான சூடான நிலக்கீல் கலவை ஆலைகள் உள்ளன: தொகுதி கலவை, டிரம் கலவை மற்றும் தொடர்ச்சியான டிரம் கலவை. மூன்று வகைகளும் ஒரே இறுதி நோக்கத்திற்கு சேவை செய்கின்றன, மேலும் நிலக்கீல் கலவையை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் தாவர வகையைப் பொருட்படுத்தாமல் அடிப்படையில் ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும். பின்வரும் பிரிவுகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, மூன்று வகையான தாவரங்கள் செயல்பாட்டில் மற்றும் பொருட்களின் ஓட்டத்தில் வேறுபடுகின்றன.

தொகுதி கலவை நிலக்கீல் ஆலை
எந்தவொரு சாலை கட்டுமான நிறுவனத்திற்கும் நிலக்கீல் கலவை ஆலை முக்கிய கருவியாகும். எந்த நிலக்கீல் தொகுதி கலவை ஆலை செயல்பாடு பல செயல்பாடுகளை கொண்டுள்ளது. நிலக்கீல் தொகுதி தாவரங்கள் சூடான கலவை நிலக்கீலை தொடர்ச்சியான தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த தொகுதி கலவை ஆலைகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் சூடான கலவை நிலக்கீலை உற்பத்தி செய்கின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சூடான கலவை நிலக்கீல் உற்பத்திக்கு இந்த உபகரணத்தை மாற்றுவது மற்றும் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும். தொகுதி வகை தாவரங்களில் RAP (மீண்டும் நிலக்கீல் நடைபாதை) சேர்க்க அனுமதிக்கும் மாறுபாடுகள் உள்ளன. நிலையான நிலக்கீல் தொகுதி கலவை ஆலையின் கூறுகள்: குளிர்ந்த தீவன அமைப்பு, நிலக்கீல் விநியோக அமைப்பு, மொத்த உலர்த்தி, கலவை கோபுரம் மற்றும் உமிழ்வு-கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. தொகுதி ஆலை கோபுரம் ஒரு சூடான உயர்த்தி, ஒரு திரை டெக், சூடான தொட்டிகள், ஒரு எடை ஹாப்பர், ஒரு நிலக்கீல் எடை வாளி மற்றும் ஒரு பக்மில் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் மொத்தமானது கையிருப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்டு தனித்தனி குளிர்-தீவனத் தொட்டிகளில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொட்டியின் கீழும் உள்ள வாயிலின் திறப்பு அளவு மற்றும் தொட்டியின் கீழ் உள்ள கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகம் ஆகியவற்றின் கலவையால் வெவ்வேறு அளவுகளின் தொகுப்புகள் அவற்றின் தொட்டிகளிலிருந்து விகிதாச்சாரத்தில் உள்ளன. பொதுவாக, ஒவ்வொரு தொட்டியின் கீழும் உள்ள ஒரு ஃபீடர் பெல்ட், குளிர்-தீவனத் தொட்டிகள் அனைத்தின் கீழும் அமைந்துள்ள ஒரு சேகரிப்பு கன்வேயரில் மொத்தத்தை டெபாசிட் செய்கிறது. திரட்டி கன்வேயர் மூலம் மொத்தமாக கொண்டு செல்லப்பட்டு சார்ஜிங் கன்வேயருக்கு மாற்றப்படுகிறது. சார்ஜிங் கன்வேயரில் உள்ள பொருள் பின்னர் மொத்த உலர்த்தி வரை கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

உலர்த்தி எதிர் ஓட்டம் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. மொத்தமானது மேல் முனையில் உள்ள உலர்த்தியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, டிரம் சுழற்சி (ஈர்ப்பு ஓட்டம்) மற்றும் சுழலும் உலர்த்தியின் உள்ளே உள்ள ஃப்ளைட் உள்ளமைவு ஆகிய இரண்டாலும் டிரம் கீழே நகர்த்தப்படுகிறது. பர்னர் உலர்த்தியின் கீழ் முனையில் அமைந்துள்ளது, மேலும் எரிப்பு மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுக்கள் மொத்த ஓட்டத்திற்கு எதிராக (எதிர்) உலர்த்தியின் மேல் முனையை நோக்கி நகரும். வெளியேற்ற வாயுக்கள் மூலம் மொத்தமானது துள்ளிக்குதிக்கப்படுவதால், பொருள் சூடாக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. ஈரப்பதம் அகற்றப்பட்டு, வெளியேற்ற வாயு நீரோட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக உலர்த்தியிலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சூடான, உலர்ந்த மொத்தமானது பின்னர் கீழ் முனையில் உலர்த்தியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. சூடான மொத்தமானது வழக்கமாக ஒரு வாளி உயர்த்தி மூலம் ஆலை கலவை கோபுரத்தின் மேல் கொண்டு செல்லப்படுகிறது. லிஃப்டில் இருந்து வெளியேற்றப்பட்டவுடன், மொத்தமானது பொதுவாக அதிர்வுறும் திரைகளின் தொகுப்பின் வழியாக, பொதுவாக, நான்கு சூடான சேமிப்பு தொட்டிகளில் ஒன்றிற்குள் செல்கிறது. மிகச்சிறந்த மொத்தப் பொருள் அனைத்துத் திரைகள் வழியாகவும் எண். 1 சூடான தொட்டியில் நேரடியாகச் செல்கிறது; கரடுமுரடான மொத்த துகள்கள் மூலம் பிரிக்கப்படுகின்றன
வெவ்வேறு அளவிலான திரைகள் மற்றும் மற்ற சூடான தொட்டிகளில் ஒன்றில் டெபாசிட் செய்யப்படும். சூடான தொட்டிகளில் மொத்தப் பிரிப்பு, திரை டெக்கில் பயன்படுத்தப்படும் திரையில் உள்ள திறப்புகளின் அளவு மற்றும் குளிர்-தீவனத் தொட்டிகளில் உள்ள மொத்தத்தின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஒவ்வொரு தொட்டியின் கீழும் உள்ள ஒரு வாயிலில் இருந்து எடையுள்ள ஹாப்பரில் டிஸ்சார்ஜ் செய்யப்படும் வரை, சூடான, உலர்த்தப்பட்ட மற்றும் மறுஅளவிடப்பட்ட தொகுப்பு சூடான தொட்டிகளில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு மொத்தத்தின் சரியான விகிதம் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
மொத்தமானது விகிதாச்சாரமாகவும் எடையுடனும் இருக்கும் அதே நேரத்தில், நிலக்கீல் அதன் சேமிப்பு தொட்டியிலிருந்து பக்மில்லுக்கு சற்று மேலே உள்ள கோபுரத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு தனி சூடான எடை வாளிக்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது. சரியான அளவு பொருள் வாளிக்குள் எடைபோடப்பட்டு, பக்மில்லில் காலியாகும் வரை வைக்கப்படுகிறது. வெயிட் ஹாப்பரில் உள்ள மொத்தமானது இரட்டை-தண்டு பக்மில்லில் காலி செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெவ்வேறு மொத்த பின்னங்கள் மிகக் குறுகிய காலத்திற்கு ஒன்றாகக் கலக்கப்படுகின்றன - பொதுவாக 5 வினாடிகளுக்கு குறைவாக இருக்கும். இந்த சுருக்கமான உலர்-கலவை நேரத்திற்குப் பிறகு, எடை வாளியில் இருந்து நிலக்கீல் வெளியேற்றப்படுகிறது.

பக்மில்லில், மற்றும் ஈரமான கலவை நேரம் தொடங்குகிறது. நிலக்கீலை மொத்தமாக கலப்பதற்கான நேரம், நிலக்கீல் பொருளின் மெல்லிய படலத்துடன் மொத்தத் துகள்களை முழுமையாகப் பூசுவதற்குத் தேவையானதை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது—பொதுவாக 25 முதல் 35 வினாடிகள் வரம்பில், இந்த வரம்பின் கீழ் முனையில் இருக்கும். நல்ல நிலையில் இருக்கும் ஒரு பக்மில்லுக்காக இருப்பது. பக்மில்லில் கலக்கப்பட்ட தொகுதியின் அளவு 1.81 முதல் 5.44 டன்கள் (2 முதல் 6 டன்கள்) வரை இருக்கும்.
கலவை முடிந்ததும், பக்மில்லின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வாயில்கள் திறக்கப்பட்டு, மிக்சியானது இழுத்துச் செல்லும் வாகனத்திலோ அல்லது டிரக்குகள் தொகுதி முறையில் ஏற்றப்படும் ஒரு சிலாவிற்கு கலவையை எடுத்துச் செல்லும் ஒரு கடத்தும் சாதனத்திலோ வெளியேற்றப்படும். பெரும்பாலான தொகுதி ஆலைகளுக்கு, பக்மில் கேட்களைத் திறந்து கலவையை வெளியேற்றுவதற்கு தோராயமாக 5 முதல் 7 வினாடிகள் ஆகும். ஒரு தொகுதிக்கான மொத்த கலவை நேரம் (உலர்-கலவை நேரம் + ஈரமான கலவை நேரம் + கலவை வெளியேற்ற நேரம்) சுமார் 40 வினாடிகள் வரை இருக்கலாம், ஆனால் பொதுவாக, மொத்த கலவை நேரம் சுமார் 45 வினாடிகள் ஆகும்.

ஆலை முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சேகரிப்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய உமிழ்வு-கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. உலர் சேகரிப்பான் அல்லது நாக் அவுட் பெட்டி பொதுவாக முதன்மை சேகரிப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் அமைப்பு அல்லது, பெரும்பாலும், உலர் துணி வடிகட்டி அமைப்பு (பேக்ஹவுஸ்) இரண்டாம் நிலை சேகரிப்பு அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் .
RAP கலவையில் இணைக்கப்பட்டால், அது ஒரு தனி குளிர்-தீவனத் தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது, அதில் இருந்து அது ஆலைக்கு வழங்கப்படுகிறது. RAP ஆனது மூன்று இடங்களில் ஒன்றில் புதிய தொகுப்பில் சேர்க்கப்படலாம்: சூடான உயர்த்தியின் அடிப்பகுதி; சூடான தொட்டிகள்; அல்லது, மிகவும் பொதுவாக, எடை ஹாப்பர். சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட புதிய மொத்த மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு இடையே வெப்ப பரிமாற்றம் இரண்டு பொருட்களும் தொடர்பு கொண்டவுடன் தொடங்குகிறது மற்றும் பக்மில்லில் கலவை செயல்முறையின் போது தொடர்கிறது.


டிரம் மிக்ஸ் நிலக்கீல் ஆலை
தொகுதி வகையுடன் ஒப்பிடுகையில், டிரம் மிக்ஸ் நிலக்கீல் ஆலை குறைந்த வெப்ப இழப்பு, குறைந்த வேலை திறன், வழிதல் இல்லை, குறைந்த தூசி பறக்கும் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, துல்லியமான விகிதாசார வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த, மொத்த ஓட்ட விகிதம் மற்றும் முன்-அமைக்கும் நிலக்கீல்-திரள் விகிதத்தின் படி நிலக்கீல் ஓட்ட விகிதத்தை தானாகவே சரிசெய்கிறது. நிலக்கீல் டிரம் கலவை ஆலை என்பது தொடர்ச்சியான கலவை ஆலைகள் என வகைப்படுத்தப்படும் தாவரங்களின் வகைகள், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் சூடான கலவை நிலக்கீலை உற்பத்தி செய்கின்றன.

பொதுவாக HMA பேட்ச் மற்றும் டிரம்-மிக்ஸ் ஆலைகளில் உள்ள குளிர்-தீவன அமைப்புகள் ஒத்தவை. ஒவ்வொன்றும் குளிர் தீவனத் தொட்டிகள், ஃபீடர் கன்வேயர், ஒரு சேகரிப்பு கன்வேயர் மற்றும் ஒரு சார்ஜிங் கன்வேயர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான டிரம்-மிக்ஸ் ஆலைகள் மற்றும் சில தொகுதி ஆலைகளில், ஒரு கட்டத்தில் ஒரு ஸ்கால்ப்பிங் திரை அமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கலவையை தயாரிப்பதற்காக ஆலைக்குள் RAP கொடுக்கப்பட்டால், கூடுதல் பொருட்களைக் கையாள கூடுதல் குளிர்-தீவனத் தொட்டி அல்லது தொட்டிகள், ஃபீடர் பெல்ட் மற்றும்/அல்லது சேகரிப்பு கன்வேயர், ஸ்கால்ப்பிங் ஸ்கிரீன் மற்றும் சார்ஜிங் கன்வேயர் ஆகியவை அவசியம். டிரம்-கலவை ஆலைகள் ஐந்து முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: குளிர்-தீவன அமைப்பு, நிலக்கீல் விநியோக அமைப்பு, டிரம் கலவை, எழுச்சி அல்லது சேமிப்பு குழிகள் மற்றும் உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள்.

குளிர்ந்த தீவனத் தொட்டிகள் தாவரத்திற்குப் பொருளை விகிதாச்சாரத்தில் வைக்கப் பயன்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொட்டியின் கீழும் ஒரு மாறி-வேக ஃபீடர் பெல்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு தொட்டியிலிருந்தும் எடுக்கப்படும் மொத்த அளவு, வெவ்வேறு அளவிலான பொருட்களின் துல்லியமான விநியோகத்தை வழங்க, கேட் திறப்பின் அளவு மற்றும் ஃபீடர் பெல்ட்டின் வேகம் ஆகிய இரண்டாலும் கட்டுப்படுத்தப்படும். ஒவ்வொரு ஃபீடர் பெல்ட்டின் மொத்தமும் குளிர்-தீவனத் தொட்டிகள் அனைத்திற்கும் கீழே இயங்கும் ஒரு சேகரிப்பு கன்வேயரில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. ஒருங்கிணைந்த பொருள் பொதுவாக ஸ்கால்ப்பிங் ஸ்கிரீன் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் டிரம் மிக்சருக்கு கொண்டு செல்ல சார்ஜிங் கன்வேயருக்கு மாற்றப்படுகிறது.

சார்ஜிங் கன்வேயரில் இரண்டு சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை ஆலைக்கு வழங்கப்படும் மொத்தத்தின் அளவை தீர்மானிக்கப் பயன்படுகிறது: கன்வேயர் பெல்ட்டின் கீழ் ஒரு எடை பாலம் அதன் மீது செல்லும் மொத்தத்தின் எடையை அளவிடுகிறது, மேலும் ஒரு சென்சார் பெல்ட்டின் வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. இந்த இரண்டு மதிப்புகளும் டிரம் மிக்சருக்குள் நுழைந்து, ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன்களில் (டன்) மொத்த ஈரமான எடையைக் கணக்கிடப் பயன்படுகிறது. தாவர கணினி, உள்ளீட்டு மதிப்பாக வழங்கப்பட்ட மொத்த ஈரப்பதத்தின் அளவைக் கொண்டு, கலவையில் தேவையான நிலக்கீல் சரியான அளவைக் கண்டறிய ஈரமான எடையை உலர் எடையாக மாற்றுகிறது.

வழக்கமான டிரம் கலவை என்பது ஒரு இணையான ஓட்ட அமைப்பாகும் - வெளியேற்ற வாயுக்கள் மற்றும் மொத்தமும் ஒரே திசையில் நகரும். பர்னர் டிரம்மின் மேல் முனையில் (மொத்த நுழைவு முனையில்) அமைந்துள்ளது. மொத்தமானது பர்னருக்கு மேலே உள்ள ஒரு சாய்ந்த சட்டையிலிருந்து அல்லது பர்னரின் கீழ் ஒரு ஸ்லிங்கர் கன்வேயரில் இருந்து டிரம்மிற்குள் நுழைகிறது. ஈர்ப்பு விசை மற்றும் டிரம் உள்ளே அமைந்துள்ள விமானங்களின் உள்ளமைவு ஆகியவற்றின் கலவையால் மொத்தமானது டிரம்மிற்கு கீழே நகர்த்தப்படுகிறது. அது பயணிக்கும்போது, ​​மொத்தமாக சூடுபடுத்தப்பட்டு ஈரப்பதம் நீக்கப்படும். வெப்பப் பரிமாற்றச் செயல்பாட்டிற்கு உதவுவதற்காக டிரம் நீளத்தின் நடுப்பகுதிக்கு அருகில் அடர்த்தியான முக்காடு கட்டப்பட்டுள்ளது.

புதிய மொத்தத்தில் RAP சேர்க்கப்பட்டால், அது அதன் சொந்த குளிர்-தீவனத் தொட்டியில் இருந்து டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், மீட்டெடுக்கப்பட்ட பொருள் உயர் வெப்பநிலை வெளியேற்ற வாயுக்களிலிருந்து RAP நுழைவுப் புள்ளியின் மேல்புறத்தில் உள்ள புதிய மொத்தத்தின் முக்காடு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அதிக RAP உள்ளடக்கம் கொண்ட கலவைகள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​RAP செயல்பாட்டில் அதிக வெப்பமடையும் வாய்ப்பு அதிகம். இதன் விளைவாக டிரம்மில் இருந்து புகை வெளியேறலாம் அல்லது RAPக்கு சேதம் ஏற்படலாம்.

புதிய மொத்த மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பொருள், பயன்படுத்தினால், டிரம்மின் பின்பகுதியில் ஒன்றாக நகரும். நிலக்கீல் சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து ஒரு பம்ப் மூலம் இழுக்கப்பட்டு, ஒரு மீட்டர் வழியாக உணவளிக்கப்படுகிறது, அங்கு நிலக்கீலின் சரியான அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பைண்டர் பொருள் பின்னர் ஒரு குழாய் வழியாக கலவை டிரம்மின் பின்புறத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு நிலக்கீல் மொத்தத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. பொருட்கள் ஒன்றாகச் சரிந்து, டிரம்மின் வெளியேற்ற முனைக்கு நகர்த்தப்படுவதால், மொத்தப் பூச்சு ஏற்படுகிறது. மினரல் ஃபில்லர் அல்லது பேக்ஹவுஸ் ஃபைன்கள் அல்லது இரண்டும் டிரம்மின் பின்புறத்தில் சேர்க்கப்படுகின்றன, நிலக்கீல் சேர்ப்பதற்கு சற்று முன்பு அல்லது அதனுடன் இணைந்து.

நிலக்கீல் கலவையானது ஒரு சேமிப்புக் குழியிற்குக் கொண்டு செல்வதற்காக கடத்தும் சாதனத்தில் (ஒரு இழுவை ஸ்லேட் கன்வேயர், பெல்ட் கன்வேயர் அல்லது வாளி உயர்த்தி) டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. சிலோ, கலவையின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை, இழுத்துச் செல்லும் வாகனத்தில் வெளியேற்றுவதற்கான ஒரு தொகுதி ஓட்டமாக மாற்றுகிறது.

பொதுவாக, தொகுதி ஆலையில் உள்ள அதே வகையான உமிழ்வு-கட்டுப்பாட்டு கருவி டிரம்-மிக்ஸ் ஆலையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு முதன்மை உலர் சேகரிப்பான் மற்றும் ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் அமைப்பு அல்லது ஒரு பேக்ஹவுஸ் இரண்டாம் நிலை சேகரிப்பான் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் முறையைப் பயன்படுத்தினால், சேகரிக்கப்பட்ட அபராதங்களை மீண்டும் கலவையில் மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது மற்றும் வீணாகிவிடும்; ஒரு பேக்ஹவுஸ் பயன்படுத்தப்பட்டால், சேகரிக்கப்பட்ட அபராதம் முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ கலவை டிரம்மில் திரும்பப் பெறலாம் அல்லது அவை வீணாகிவிடும்.


தொடர்ச்சியான கலவை நிலக்கீல் ஆலை
தொடர்ச்சியான ஆலைகளில் உற்பத்தியின் தாளம் தொகுதிகளாக உடைக்கப்படாததால் உற்பத்தி சுழற்சியில் தடங்கல் இருக்காது. நீளமாக இருக்கும் உலர்த்தி டிரம்மிற்குள், அது காய்ந்து, ஒரே நேரத்தில் பொருளைக் கலப்பதால், பொருளின் கலவை நடைபெறுகிறது. கலவை கோபுரம் அல்லது லிஃப்ட் இல்லாததால், இந்த அமைப்பு கணிசமாக எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக பராமரிப்பு செலவு குறைகிறது. இருப்பினும், திரை இல்லாததால், உற்பத்தி சுழற்சியின் தொடக்கத்தில், மொத்தங்கள் உலர்த்தியில் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பும், அதன் விளைவாக உலர்த்தியிலிருந்து நிலக்கீலாக வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பும் துல்லியமான கட்டுப்பாடுகள் அவசியம்.

மொத்த அளவீடு
தொகுதி நிலக்கீல் கலவை ஆலைகளைப் போலவே,
தொடர்ச்சியான தாவரங்களின் உற்பத்தி சுழற்சி குளிர்ந்த தீவனங்களுடன் தொடங்குகிறது. தேவைப்பட்டால், மணல் பிரித்தெடுக்கும் கருவியை அளவிடுவதற்கு எடை பெல்ட்டைப் பொருத்தலாம்.
எவ்வாறாயினும், கன்னி மொத்தங்களின் மொத்த எடையின் கட்டுப்பாடு, இரண்டு வெவ்வேறு ஆலைகளில் உற்பத்தி சுழற்சியின் இரண்டு வெவ்வேறு கட்டங்களில் செயல்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்ச்சியான வகைகளில், ஒரு ஃபீட் பெல்ட் உள்ளது, ஈரமான திரட்டுகளை உலர்த்தி டிரம்மில் செலுத்துவதற்கு முன், அங்கு ஈரப்பதம் கைமுறையாக அமைக்கப்பட்டு, நீரின் எடையைக் கழிக்க அனுமதிக்கும். ஆகையால், மொத்தத்தில் உள்ள ஈரப்பதம், குறிப்பாக மணலில், நிலையான மதிப்பைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் முக்கியமானது, இது அடிக்கடி ஆய்வக சோதனைகள் மூலம் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்படுகிறது.

பிட்யூமன் அளவீடு
தொடர்ச்சியான தாவரங்களில் பிற்றுமின் அளவீடு பொதுவாக ஃபீட் பம்பைத் தொடர்ந்து ஒரு லிட்டர்-கவுன்டர் மூலம் வால்யூமெட்ரிக் ஆகும். மாற்றாக, ஒரு வெகுஜன கவுண்டரை நிறுவுவது சாத்தியமாகும், இது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிற்றுமின் பயன்படுத்தப்பட்டால் அவசியமான தேர்வாகும், இது அடிக்கடி துப்புரவு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகிறது.

நிரப்பு அளவீடு
தொடர்ச்சியான ஆலைகளில், முந்தைய நியூமேடிக் அளவீட்டு முறையை மாற்றியமைக்கப்பட்ட மாறி-வேக ஃபீட் ஸ்க்ரூகளைப் பயன்படுத்தி, அளவீட்டு முறை பொதுவாக வால்யூமெட்ரிக் ஆகும்.

எங்களின் அனைத்து ஏற்றுமதி ஆலைகளிலும் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் PLC வகையாகும். இது ஒரு பெரிய மதிப்பு கூட்டலாகும், ஏனெனில் நமது தேவைக்கேற்ப PLC ஐ தனிப்பயனாக்கலாம். PLC பேனலுடன் பொருத்தப்பட்ட டிரம் மிக்சர், நுண்செயலி பேனல் கொண்ட ஆலையை விட வேறுபட்ட இயந்திரமாகும். நுண்செயலி பேனலுடன் ஒப்பிடும்போது PLC பேனல் பராமரிப்பு இலவசம். நாங்கள் எப்போதும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்ததை வழங்குவதை நம்புகிறோம், இதனால் அவர்கள் போட்டியை விட முன்னேற முடியும். நிலக்கீல் டிரம் ஆலைகளின் அனைத்து உற்பத்தியாளர்களும் ஏற்றுமதியாளர்களும் PLC பேனலுடன் ஆலையை வழங்குவதில்லை.

எங்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் அனைத்தும் தளத்தில் குறைந்த சிரமத்துடன் செயல்படத் தயாராக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அனைத்து தாவரங்களின் முன் சோதனை செய்யப்படுகிறது.

சினோரோடர் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொழில்முறை சேவை மற்றும் மலிவான உதிரிபாகங்களால் ஆதரிக்கப்படும் ஒரு தயாரிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன்மூலம் நீங்கள் பல ஆண்டுகளாக உங்கள் உபகரணங்களைப் போற்றவும் பயன்படுத்தவும் முடியும்.