நிலக்கீல் நடைபாதை கட்டுமானத்தில், நிலக்கீல் கலவை கருவி மிகவும் முக்கியமான உபகரணங்களில் ஒன்றாகும். உபகரணங்களின் இயல்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதன் மூலம் திட்டத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அதிக பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்கலாம். எனவே, நிலக்கீல் கலவை கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்த முடியுமா என்பது நிறுவனத்தின் நன்மைகள் மற்றும் திட்டத்தின் கட்டுமான செயல்திறனை தீர்மானிக்க முடியும். இந்த கட்டுரை, கோட்பாட்டையும் நடைமுறையையும் ஒருங்கிணைத்து, நிலக்கீல் கலவை கருவிகளின் சரியான பயன்பாட்டைப் பற்றி விவாதிக்கும், இது திட்டத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதையும், நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளை உறுதி செய்வதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
[1] நிலக்கீல் கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவைகளை விளக்கவும்
1.1 நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் அமைப்பு கலவை
நிலக்கீல் கலவை கருவிகளின் அமைப்பு முக்கியமாக இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: மேல் கணினி மற்றும் கீழ் கணினி. ஹோஸ்ட் கம்ப்யூட்டரின் கூறுகளில் ஹோஸ்ட் கம்ப்யூட்டர், எல்சிடி மானிட்டர், அட்வான்டெக் தொழில்துறை கணினிகளின் தொகுப்பு, விசைப்பலகை, மவுஸ், பிரிண்டர் மற்றும் இயங்கும் நாய் ஆகியவை அடங்கும். கீழ் கணினியின் கூறு பிஎல்சியின் தொகுப்பாகும். வரைபடங்களின்படி குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். CPU314 பின்வருமாறு கேட்கிறது:
DC5V ஒளி: சிவப்பு அல்லது ஆஃப் என்றால் மின்சாரம் தவறானது, பச்சை என்றால் டிரிம்மர் இயல்பானது.
SF ஒளி: சாதாரண சூழ்நிலையில் எந்த அறிகுறியும் இல்லை, மேலும் கணினி வன்பொருளில் தவறு இருக்கும்போது அது சிவப்பு நிறமாக இருக்கும்.
FRCE: அமைப்பு பயன்பாட்டில் உள்ளது.
ஸ்டாப் லைட்: அது அணைக்கப்படும் போது, ​​அது இயல்பான செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. CPU இயங்காதபோது, ​​அது சிவப்பு நிறத்தில் இருக்கும்.
1.2 அளவீடுகளின் அளவுத்திருத்தம்
கலவை நிலையத்தின் எடை ஒவ்வொரு அளவின் துல்லியத்துடன் நேரடி உறவைக் கொண்டுள்ளது. எனது நாட்டின் போக்குவரத்துத் துறையின் நிலையான தேவைகளின்படி, அளவை அளவீடு செய்யும் போது நிலையான எடைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், எடைகளின் மொத்த எடை ஒவ்வொரு அளவின் அளவீட்டு வரம்பில் 50% க்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். நிலக்கீல் கலவை கருவி கல் அளவின் மதிப்பிடப்பட்ட அளவீட்டு வரம்பு 4500 கிலோகிராம் இருக்க வேண்டும். அளவை அளவீடு செய்யும் போது, ​​GM8802D எடை டிரான்ஸ்மிட்டரை முதலில் அளவீடு செய்ய வேண்டும், பின்னர் மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் மூலம் அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

1.3 மோட்டாரின் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் சுழற்சியை சரிசெய்யவும்
சரிசெய்தலுக்கு முன், மசகு எண்ணெய் இயந்திர விதிமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக நிரப்பப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு திருகு மற்றும் மோட்டாரின் முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் சுழற்சியை சரிசெய்யும் போது ஒத்துழைக்க ஒரு இயந்திர பொறியாளர் இருக்க வேண்டும்.
1.4 மோட்டாரைத் தொடங்குவதற்கான சரியான வரிசை
முதலில், தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் டம்பர் மூடப்பட வேண்டும், மேலும் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியைத் தொடங்க வேண்டும். ஸ்டார்-டு-கார்னர் மாற்றம் முடிந்ததும், சிலிண்டரைக் கலந்து, ஏர் பம்பைத் தொடங்கி, தூசி அகற்றும் ஏர் பம்ப் மற்றும் பேக் ரூட்ஸ் ப்ளோவரை வரிசையாகத் தொடங்கவும்.
1.5 பற்றவைப்பு மற்றும் குளிர் ஊட்டத்தின் சரியான வரிசை
செயல்படும் போது, ​​பர்னர் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும். தீயை ஏற்றுவதற்கு முன் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் டம்பர் மூடப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது தூசி சேகரிப்பாளரின் பையில் தெளிக்கப்பட்ட எரிபொருளை மூடுவதைத் தடுப்பதாகும், இதனால் நீராவி கொதிகலன் விவரக்குறிப்புகளின் தூசி அகற்றும் திறன் குறைகிறது அல்லது இழக்கப்படுகிறது. வெளியேற்ற வாயு வெப்பநிலை 90 டிகிரிக்கு மேல் அடையும் போது நெருப்பு எரிந்த பிறகு உடனடியாக குளிர்ந்த பொருள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
1.6 காரின் நிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்
தள்ளுவண்டியின் கட்டுப்பாட்டுப் பகுதியானது சீமென்ஸ் அதிர்வெண் மாற்றி, பொருள் பெறும் நிலை அருகாமை சுவிட்ச், FM350 மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த குறியாக்கி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. காரின் தொடக்க அழுத்தம் 0.5 முதல் 0.8MPa வரை இருக்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டின் போது சில சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்த மறக்காதீர்கள்: அதிர்வெண் மாற்றி டிராலி மோட்டாரை தூக்குவதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. தள்ளுவண்டியைத் தூக்குவது அல்லது தாழ்த்துவது எதுவாக இருந்தாலும், தொடர்புடைய பொத்தானை அழுத்தி, தள்ளுவண்டி இயங்கிய பிறகு அதை விடுங்கள்; ஒரு தள்ளுவண்டியில் இரண்டு சிலிண்டர் பொருட்களை வைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; இல்லை என்றால் உற்பத்தியாளரின் ஒப்புதலுடன், இன்வெர்ட்டரின் அளவுருக்களை விருப்பப்படி மாற்ற முடியாது. இன்வெர்ட்டர் அலாரம் செய்தால், அதை மீட்டமைக்க இன்வெர்ட்டரின் மீட்டமை பொத்தானை அழுத்தவும்.
1.7 அலாரம் மற்றும் அவசர நிறுத்தம்
நிலக்கீல் கலவை கருவியின் அமைப்பு பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் தானாகவே எச்சரிக்கை செய்யும்: கல் தூள் அளவு சுமை, கல் அளவு அதிக சுமை, நிலக்கீல் அளவு சுமை, கல் தூள் அளவு வெளியேற்றும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக, கல் அளவு வெளியேற்றும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக, நிலக்கீல் அளவு வெளியேற்றும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக, வாக்குப்பதிவு தோல்வி, கார் செயலிழப்பு, மோட்டார் செயலிழப்பு போன்றவை. அலாரம் ஏற்பட்ட பிறகு, சாளரத்தில் உள்ள அறிவுறுத்தல்களை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.
சிஸ்டம் எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டன் சிவப்பு காளான் வடிவ பொத்தான். கார் அல்லது மோட்டாரில் அவசரநிலை ஏற்பட்டால், கணினியில் உள்ள அனைத்து உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை நிறுத்த இந்த பொத்தானை அழுத்தவும்.
1.8 தரவு மேலாண்மை
தரவு முதலில் உண்மையான நேரத்தில் அச்சிடப்பட வேண்டும், இரண்டாவதாக, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் தரவை வினவுவதற்கும் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
1.9 கட்டுப்பாட்டு அறை சுகாதாரம்
கட்டுப்பாட்டு அறையை தினமும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஏனென்றால் அதிக தூசி மைக்ரோகம்ப்யூட்டரின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும், இது மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் சரியாக வேலை செய்வதைத் தடுக்கலாம்.

[2]. நிலக்கீல் கலவை கருவிகளை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக இயக்குவது
2.1 தயாரிப்பு கட்டத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்
, சிலோவில் மண் மற்றும் கற்கள் உள்ளதா என சரிபார்த்து, கிடைமட்ட பெல்ட் கன்வேயரில் ஏதேனும் வெளிநாட்டு பொருட்களை அகற்றவும். இரண்டாவதாக, பெல்ட் கன்வேயர் மிகவும் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது பாதைக்கு வெளியே உள்ளதா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். அப்படியானால், அதை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும். மூன்றாவதாக, அனைத்து அளவுகளும் உணர்திறன் மற்றும் துல்லியமானவை என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும். நான்காவதாக, குறைப்பான் எண்ணெய் தொட்டியின் எண்ணெய் தரம் மற்றும் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும். அது போதவில்லை என்றால், அதை சரியான நேரத்தில் சேர்க்கவும். எண்ணெய் மோசமடைந்துவிட்டால், அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். ஐந்தாவது, ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் முழுநேர எலக்ட்ரீஷியன்கள் சாதனங்கள் மற்றும் மின்சாரம் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்ய சரிபார்க்க வேண்டும். , மின் கூறுகளை மாற்ற வேண்டும் அல்லது மோட்டார் வயரிங் செய்ய வேண்டும் என்றால், ஒரு முழுநேர எலக்ட்ரீஷியன் அல்லது டெக்னீஷியன் அதைச் செய்ய வேண்டும்.
2.2 செயல்பாட்டின் போது கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்
முதலாவதாக, உபகரணங்கள் தொடங்கப்பட்ட பிறகு, அது இயல்பானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு சுழற்சி திசையின் சரியான தன்மையும் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, ஒவ்வொரு கூறுகளும் இயல்பானதா என்பதைப் பார்க்க வேலை செய்யும் போது நெருக்கமாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். மின்னழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். ஒரு அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டால், உடனடியாக மூடவும். மூன்றாவதாக, பல்வேறு கருவிகளை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து, அசாதாரண சூழ்நிலைகளை உடனடியாகக் கையாளவும் சரிசெய்யவும். நான்காவதாக, இயந்திரம் இயங்கும் போது பராமரிப்பு, பராமரிப்பு, இறுக்குதல், உயவு போன்றவற்றைச் செய்ய முடியாது. கலவையைத் தொடங்குவதற்கு முன் மூடியை மூட வேண்டும். ஐந்தாவது, அசாதாரண காரணமாக உபகரணங்கள் மூடப்படும் போது, ​​அதில் உள்ள நிலக்கீல் கான்கிரீட் உடனடியாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கலவையை சுமையுடன் தொடங்குவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஆறாவது, ஒரு மின் சாதனப் பயணத்திற்குப் பிறகு, நீங்கள் முதலில் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து, தவறு நீக்கப்பட்ட பிறகு அதை மூட வேண்டும். வலுக்கட்டாயமாக மூடுவது அனுமதிக்கப்படாது. ஏழாவதாக, இரவில் பணிபுரியும் போது மின்சார பணியாளர்களுக்கு போதுமான வெளிச்சம் வழங்கப்பட வேண்டும். எட்டாவது, சோதனையாளர்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் துணைப் பணியாளர்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துழைக்க வேண்டும், உபகரணங்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்ய முடியும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட நிலக்கீல் கான்கிரீட் திட்டத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
2.3 அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு கவனம் செலுத்த வேண்டிய சிக்கல்கள்
அறுவை சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, தளம் மற்றும் இயந்திரங்கள் முதலில் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கலவையில் சேமிக்கப்படும் நிலக்கீல் கான்கிரீட் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இரண்டாவதாக, காற்று அமுக்கி இரத்தம். , உபகரணங்களை பராமரிக்க, ஒவ்வொரு உயவு புள்ளியிலும் சிறிது மசகு எண்ணெயைச் சேர்த்து, துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள்.

[3]. தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள் தொடர்பான பணியாளர்கள் மற்றும் மேலாண்மை பயிற்சியை வலுப்படுத்துதல்
(1) சந்தைப்படுத்தல் பணியாளர்களின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துதல். பொருட்களை விற்க மேலும் மேலும் திறமையாளர்களை ஈர்க்கவும். நிலக்கீல் கலவை உபகரணங்கள் சந்தைக்கு நம்பகமான நற்பெயர், நல்ல சேவை மற்றும் சிறந்த தரம் தேவை.
(2) இயக்கப் பணியாளர்களுக்கான பயிற்சியை வலுப்படுத்துதல். பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள் சிஸ்டத்தை இயக்குவதில் அவர்களை மிகவும் திறமையானவர்களாக மாற்ற முடியும். கணினியில் பிழைகள் ஏற்படும் போது, ​​அவர்கள் தாங்களாகவே மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும். எடையிடும் முடிவுகளை மிகவும் துல்லியமாக மாற்ற, ஒவ்வொரு எடையிடும் அமைப்பின் தினசரி அளவுத்திருத்தத்தை வலுப்படுத்துவது அவசியம்.
(3) ஆன்-சைட் அனுப்புதல் சாகுபடியை வலுப்படுத்துதல். ஆன்-சைட் திட்டமிடல் அதன் படத்தை கட்டுமான தள கலவை நிலையத்தில் பிரதிபலிக்கும். எனவே, கலவை செயல்பாட்டில் இருக்கும் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க தொழில்முறை அறிவு அவசியம். அதே நேரத்தில், தனிப்பட்ட திறன்கள் மிகவும் முக்கியம், இதனால் வாடிக்கையாளர்களுடன் நாம் நன்றாக சமாளிக்க முடியும். தகவல்தொடர்புகளில் சிக்கல்கள்.
(4) தயாரிப்பு தர சேவைகள் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு தரத்திற்காக ஒரு பிரத்யேக சேவை குழுவை நிறுவுதல், முதலில், முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் தரக் கட்டுப்பாடு, அதே நேரத்தில், கட்டுமான அலகு மூலம் கலவை உபகரணங்களின் பராமரிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பின்தொடரவும்.

[4. முடிவு
இன்றைய காலகட்டத்தில், நிலக்கீல் கலவை கருவிகள் கடுமையான மற்றும் கொடூரமான போட்டியை அனுபவித்து வருகின்றன. நிலக்கீல் கலவை கருவிகளின் தரம் திட்டத்தின் கட்டுமான தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, இது நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளையும் பாதிக்கலாம். எனவே, கட்டுமானத் தரப்பு நிலக்கீல் கலவை கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் ஒரு முக்கியமான பணியாக உபகரணங்களின் பராமரிப்பு, பழுது மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை முடிக்க வேண்டும்.
சுருக்கமாக, விஞ்ஞான ரீதியாக உற்பத்தி குணகத்தை அமைப்பது மற்றும் நிலக்கீல் கலவை கருவிகளை சரியாகப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவது, கட்டுமான காலத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை அதிக அளவில் நீட்டிக்கும். இது திட்டத்தின் கட்டுமானத் தரத்தை சிறப்பாக உறுதிசெய்து, நிறுவனத்தின் பொருளாதார நன்மைகளை உறுதிசெய்யும்.