[1]. நிலக்கீல் கலவை ஆலைகளின் உற்பத்தி தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
1. நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை விகிதம் தவறானது
நிலக்கீல் கலவையின் கலவை விகிதம் சாலை மேற்பரப்பின் முழு கட்டுமான செயல்முறையிலும் இயங்குகிறது, எனவே அதன் கலவை விகிதத்திற்கும் உற்பத்தி கலவை விகிதத்திற்கும் இடையிலான அறிவியல் இணைப்பு உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமானத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நிலக்கீல் கலவையின் நியாயமற்ற உற்பத்தி கலவை விகிதம் நிலக்கீல் கான்கிரீட் தகுதியற்றதாக இருக்கும், இது நிலக்கீல் கான்கிரீட் நடைபாதையின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நிலக்கீல் கான்கிரீட் நடைபாதையின் விலைக் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கிறது.
2. நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை நிலையற்றது
"நெடுஞ்சாலை நிலக்கீல் நடைபாதை கட்டுமானத்திற்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" இடைவிடாத நிலக்கீல் கலவை ஆலைகளுக்கு, நிலக்கீல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 150-170 ° C வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் மொத்த வெப்பநிலை 10-10% ஆக இருக்க வேண்டும் என்று தெளிவாகக் குறிப்பிடுகிறது. நிலக்கீல் வெப்பநிலையை விட அதிகம். -20℃, கலவையின் தொழிற்சாலை வெப்பநிலை பொதுவாக 140 முதல் 165℃ வரை இருக்கும். வெப்பநிலை தரத்தை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், பூக்கள் தோன்றும், ஆனால் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், நிலக்கீல் எரியும், சாலை நடைபாதை மற்றும் உருட்டல் தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.
3. கலவையை கலக்கவும்
பொருட்களைக் கலப்பதற்கு முன், அனைத்து டைனமிக் மேற்பரப்புகளும் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கொதிகலன் மாதிரி மற்றும் அளவுருக்கள் கலவை உபகரணங்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்களில் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், "தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின்" தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நிலக்கீல் மற்றும் கலவையின் அளவுகளை உறுதிப்படுத்த, அளவீட்டு உபகரணங்களை தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும். கலவை ஆலையின் உற்பத்தி உபகரணங்கள் வசதியான போக்குவரத்து நிலைமைகளுடன் விசாலமான இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தற்காலிக நீர்ப்புகா உபகரணங்கள், மழை பாதுகாப்பு, தீ தடுப்பு மற்றும் பிற பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தளத்தில் தயார் செய்ய வேண்டும். கலவையை சமமாக கலந்த பிறகு, அனைத்து கனிம துகள்களும் நிலக்கீல் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் சீரற்ற மடக்குதல், வெள்ளை விஷயம், திரட்டுதல் அல்லது பிரித்தல் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, நிலக்கீல் கலவையின் கலவை நேரம் உலர் கலவைக்கு 5 முதல் 10 வினாடிகள் மற்றும் ஈரமான கலவைக்கு 45 வினாடிகளுக்கு மேல், மற்றும் SMA கலவையின் கலவை நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்காக கலவையின் கலவை நேரத்தை குறைக்க முடியாது.

[2]. நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலைகளில் பொதுவான தவறுகளின் பகுப்பாய்வு
1. குளிர் பொருள் உணவு சாதனத்தின் தோல்வி பகுப்பாய்வு
மாறி ஸ்பீட் பெல்ட் மோட்டார் அல்லது குளிர் பொருள் பெல்ட் ஏதாவது ஒன்றின் கீழ் சிக்கியிருந்தாலும், அது மாறி வேக பெல்ட் கன்வேயரின் நிறுத்தத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். மாறி வேக பெல்ட் கன்வேயரின் சுற்று தோல்வியுற்றால், அதிர்வெண் மாற்றியின் விரிவான ஆய்வு அது செயல்பட முடியுமா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். பொதுவாக, ஷார்ட் சர்க்யூட் இல்லை என்றால், கன்வேயர் பெல்ட் விலகுகிறதா அல்லது நழுவுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். கன்வேயர் பெல்ட்டில் சிக்கல் இருந்தால், செயல்பாட்டின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, அது உடனடியாகவும் நியாயமாகவும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
2. கலவை சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு
கலவை சிக்கல்கள் முக்கியமாக கட்டுமானத்தின் போது அசாதாரண சத்தத்தில் வெளிப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், கலவையின் அதிக சுமை காரணமாக மோட்டார் அடைப்புக்குறி நிலையற்றதா என்பதை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மற்றொரு வழக்கில், ஒரு நிலையான பாத்திரத்தை வகிக்கும் தாங்கு உருளைகள் சேதமடையுமா என்பதை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதற்கு தொழிலாளர்கள் முழுமையான ஆய்வு நடத்த வேண்டும், தாங்கு உருளைகளை சரிசெய்து, கலவையின் சீரற்ற மேற்பரப்பைத் தடுக்க, தீவிரமாக சேதமடைந்த கலவை பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.
3. சென்சார் சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு
சென்சாரில் சிக்கல்கள் இருக்கும்போது இரண்டு சூழ்நிலைகள் உள்ளன. சிலோவின் ஏற்றுதல் மதிப்பு தவறாக இருக்கும்போது ஒரு சூழ்நிலை. இந்த நேரத்தில், சென்சார் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சென்சார் தோல்வியுற்றால், அது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். ஸ்கேல் பீம் சிக்கியிருக்கும் போது மற்ற சூழ்நிலை. சென்சாரில் சிக்கல் இருந்தால், நான் உடனடியாக வெளிநாட்டு விஷயத்தை அகற்ற வேண்டும்.
4. பர்னர் பற்றவைத்து சாதாரணமாக எரிக்க முடியாது.
தயாரிப்பு வெப்பமடையும் போது எரியூட்டி சாதாரணமாக பற்றவைக்க முடியாத சிக்கலுக்கு, சிக்கலைத் தீர்க்க ஆபரேட்டர் பின்வரும் முறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்: இயக்க அறை மற்றும் ஒவ்வொரு எரிக்கும் சாதனத்தின் விரிவான ஆய்வு, டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்டின் மின்சாரம் போன்றவை, மின்சாரம், உருளை, மின்விசிறி மற்றும் பிற கூறுகளை விரிவாகச் சரிபார்த்து, பின்னர் விசிறியின் எரிப்பு வால்வின் நிலையைச் சரிபார்த்து, குளிர்ந்த காற்றுக் கதவின் நிலை, விசிறிக் கதவின் திறப்பு மற்றும் மூடும் நிலை, உலர்த்தும் டிரம் நிலை ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். மற்றும் உள் அழுத்த நிலை, கருவி கையேடு கியர் பயன்முறையில் உள்ளதா, மற்றும் அனைத்து குறிகாட்டிகளும் தகுதியானவை. மாநிலத்தில், ஆய்வின் இரண்டாவது படிநிலையை உள்ளிடவும்: எண்ணெய் சுற்று தெளிவாக உள்ளதா, எரிக்கும் சாதனம் இயல்பானதா மற்றும் உயர் மின்னழுத்த தொகுப்பு சேதமடைந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும். சிக்கலைக் கண்டுபிடிக்க முடியாவிட்டால், மூன்றாவது படிக்குச் சென்று, எரியூட்டி மின்முனையை அகற்றவும். சாதனத்தை வெளியே எடுத்து அதன் தூய்மையை சரிபார்க்கவும், எண்ணெய் சுற்று எண்ணெய் அழுக்கு மூலம் தடுக்கப்பட்டதா மற்றும் மின்முனைகளுக்கு இடையில் பயனுள்ள தூரம் உள்ளதா என்பது உட்பட. மேலே உள்ள காசோலைகள் இயல்பானதாக இருந்தால், நீங்கள் எரிபொருள் பம்பின் வேலை நிலையை விரிவாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பம்ப் போர்ட்டில் உள்ள அழுத்தம் சாதாரண நிலைமைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை சரிபார்த்து சோதிக்கவும்.
5. அசாதாரண எதிர்மறை அழுத்தம் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு
ஊதுகுழலின் உள் அழுத்தத்தில் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: ஊதுகுழல் மற்றும் தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறி. ஊதுகுழல் டிரம்மில் நேர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்கும் போது, ​​தூண்டப்பட்ட வரைவு டிரம்மில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்கும், மேலும் உருவாக்கப்படும் எதிர்மறை அழுத்தம் மிகப்பெரியதாக இருக்க முடியாது, இல்லையெனில் டிரம்மின் நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் தூசி பறந்து சுற்றுச்சூழலை பாதிக்கும்.
உலர்த்தும் டிரம்மில் எதிர்மறையான அழுத்தம் ஏற்படும் போது, ​​ஊழியர்கள் பின்வரும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும்: டம்பர் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்க, தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் காற்று நுழைவாயில் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். டம்பர் நகராதபோது, ​​அதை கைமுறையாகச் செயல்பட வைக்கலாம், ஹேண்ட்வீல் நிலைக்கு டேம்பரை சரிசெய்து, அது சாதாரணமாக இயங்குகிறதா எனச் சரிபார்த்து, அது சிக்கியிருக்கும் சூழ்நிலையை அகற்றலாம். அதை கைமுறையாக திறக்க முடிந்தால், வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும், தொடர்புடைய செயல்முறைகளின் விரிவான விசாரணையை மேற்கொள்ளவும். இரண்டாவதாக, தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் டம்ப்பரை சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தலாம் என்ற அடிப்படையில், ஊழியர்கள் துடிப்பு பலகையை விரிவாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும், அதன் வயரிங் அல்லது மின்காந்த சுவிட்ச் குறித்து ஏதேனும் கேள்விகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, விபத்துக்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும், அதை அறிவியல் பூர்வமாக சரியான நேரத்தில் தீர்க்கவும்.
6. பொருத்தமற்ற எண்ணெய்-கல் விகிதத்தின் பகுப்பாய்வு
வீட்ஸ்டோன் விகிதம் என்பது நிலக்கீல் மற்றும் நிலக்கீல் கான்கிரீட்டில் மணல் மற்றும் பிற கலப்படங்களின் நிறை விகிதத்தைக் குறிக்கிறது. நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். எண்ணெய் மற்றும் கல்லின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது "எண்ணெய் கேக்" நிகழ்வு நடைபாதை மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு தோன்றும். இருப்பினும், எண்ணெய்-கல் விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், கான்கிரீட் பொருள் வேறுபடும், இதன் விளைவாக உருட்டல் தோல்வி ஏற்படும். இரண்டு சூழ்நிலைகளும் கடுமையான தரமான விபத்துக்கள்.
7. திரை சிக்கல் பகுப்பாய்வு
திரையில் உள்ள முக்கிய பிரச்சனை, திரையில் துளைகள் தோன்றுவது ஆகும், இது முந்தைய நிலையிலிருந்து திரட்டப்பட்டவை அடுத்த நிலையின் சிலோவிற்குள் நுழையச் செய்யும். பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங்கிற்காக கலவையை மாதிரி எடுக்க வேண்டும். கலவையின் வீட்ஸ்டோன் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், , சாலையின் மேற்பரப்பை நடைபாதை மற்றும் உருட்ட பிறகு எண்ணெய் கேக் நிகழ்வு ஏற்படும். எனவே, பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஸ்கிரீனிங் தரவில் ஒவ்வொரு காலகட்டத்திலும் அல்லது அசாதாரணம் ஏற்பட்டால், நீங்கள் திரையைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

[3]. நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலை பராமரிப்பு
1. தொட்டிகளின் பராமரிப்பு
நிலக்கீல் ஆலை தொட்டி என்பது கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் ஒரு முக்கியமான சாதனம் மற்றும் கடுமையான தேய்மானத்திற்கு உட்பட்டது. வழக்கமாக, கலவை நிலக்கீல் லைனிங் தட்டுகள், கலவை கைகள், கத்திகள் மற்றும் குலுக்க கதவு முத்திரைகள் ஆகியவை தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு கான்கிரீட் கலவைக்குப் பிறகும், கலவையை சுத்தம் செய்ய தொட்டியை சரியான நேரத்தில் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். ஆலை. தொட்டியில் மீதமுள்ள கான்கிரீட் மற்றும் பொருள் கதவு இணைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொட்டியில் உள்ள கான்கிரீட் திடப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க நன்கு கழுவ வேண்டும். மெட்டீரியல் கதவு நெரிசலைத் தவிர்க்க, மெட்டீரியல் கதவு நெகிழ்வாகத் திறக்கிறதா மற்றும் மூடுகிறதா என்பதையும் அடிக்கடிச் சரிபார்க்கவும். தொட்டியை பராமரிக்கும் போது, ​​மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கவனமாக கவனிக்க ஒரு பிரத்யேக நபரை நியமிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு லிஃப்டிற்கும் முன், தொட்டியில் வெளிநாட்டு பொருள்கள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்து, முக்கிய இயந்திரத்தை சுமையுடன் தொடங்குவதைத் தவிர்க்கவும்.
2. ஸ்ட்ரோக் லிமிட்டரின் பராமரிப்பு
நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் வரம்புகளில் மேல் வரம்பு, கீழ் வரம்பு, வரம்பு வரம்பு மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர் போன்றவை அடங்கும். வேலையின் போது, ​​ஒவ்வொரு வரம்பு சுவிட்சின் உணர்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடிக்கடி கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். ஆய்வு உள்ளடக்கம் முக்கியமாக கட்டுப்பாட்டு சுற்று கூறுகள், மூட்டுகள் மற்றும் வயரிங் நல்ல நிலையில் உள்ளதா, மற்றும் சுற்றுகள் இயல்பானதா என்பதை உள்ளடக்கியது. இது கலவை ஆலையின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

[4]. நிலக்கீல் கலவை கலவை தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
1. நிலக்கீல் கான்கிரீட்டில் கரடுமுரடான மொத்தமானது மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவாக, 2.36 முதல் 25 மிமீ துகள் அளவு கொண்ட சரளை பொதுவாக கரடுமுரடான மொத்தமாக அழைக்கப்படுகிறது. இது முக்கியமாக கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் சிறுமணிப் பொருளை வலுப்படுத்தவும், அதன் உராய்வை அதிகரிக்கவும் மற்றும் இடப்பெயர்ச்சியின் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப இலக்கை அடைய, கரடுமுரடான மொத்தத்தின் இயந்திர அமைப்பு இரசாயன பண்புகள் துறையில் அதன் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும். தேவைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை உடல் செயல்திறன், பொருள் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை பாதிக்கும் காரணிகள் போன்ற குறிப்பிட்ட இயற்பியல் பண்புகள் உள்ளன. கரடுமுரடான மொத்தத்தை நசுக்கிய பிறகு, மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உடலின் வடிவம் வெளிப்படையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளுடன் ஒரு கனசதுரமாக இருக்க வேண்டும், அங்கு ஊசி வடிவ துகள்களின் உள்ளடக்கம் குறைந்த மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் உராய்வு உள்ளே இருக்கும். ஒப்பீட்டளவில் வலுவான. தோராயமாக 0.075 முதல் 2.36 மிமீ வரையிலான துகள் அளவுகளைக் கொண்ட நொறுக்கப்பட்ட பாறைகள் கூட்டாக நன்றாகத் திரட்டுகளாகக் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இதில் முக்கியமாக கசடு மற்றும் தாதுப் பொடிகள் அடங்கும். இந்த இரண்டு வகையான ஃபைன் அக்ரிகேட்களும் மிகவும் கண்டிப்பான துப்புரவுத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை எதையும் இணைக்கவோ அல்லது கடைப்பிடிக்கவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை. தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களுக்கு, துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள பிணைப்பு விசை சரியான முறையில் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பொருளின் நிலைத்தன்மையையும் வலிமையையும் அதிகரிக்க மொத்தங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளும் சுருக்கப்பட வேண்டும்.
2. கலவையை கலக்கும்போது, ​​நிலக்கீல் கலவைக்கு குறிப்பிடப்பட்ட கட்டுமான வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப கலவை கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு நாளும் கலவையின் கலவையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இந்த வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் வெப்பநிலையை 10 ° C முதல் 20 ° C வரை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த வழியில், நிலக்கீல் கலவை பொருட்களின் தரம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். மற்றொரு முறை என்னவென்றால், உலர்த்தும் பீப்பாயில் நுழையும் மொத்த அளவைக் குறைப்பது, சுடரின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மற்றும் கலவையைத் தொடங்கும் போது, ​​கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய கலவைகள் மற்றும் நிலக்கீல் ஆகியவற்றின் வெப்ப வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட சற்று அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது. நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை பான் அப்புறப்படுத்தப்படுவதை திறம்பட தடுக்க முடியும்.
3. கட்டுமானப் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுவதற்கு முன், மொத்தத் துகள்களின் தர மதிப்பாய்வு முதலில் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த மறுஆய்வு செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் திட்டத்தின் கட்டுமான தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சாதாரண சூழ்நிலையில், உண்மையான விகிதத்திற்கும் இலக்கு விகிதத்திற்கும் இடையே பெரும்பாலும் பெரிய வித்தியாசம் இருக்கும். உண்மையான விகிதத்தை இலக்கு விகிதத்துடன் ஒத்துப்போகச் செய்ய, ஹாப்பரின் மோட்டார் சுழற்சி வேகம் மற்றும் உணவு ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நல்ல மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம். , சிறந்த நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து அதன் மூலம் பொருந்தக்கூடிய விளைவை சிறப்பாக அடையலாம்.
4. அதே நேரத்தில், திரையின் திரையிடல் திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அரை மற்றும் தரை வெளியீட்டின் அமைப்பை பாதிக்கிறது. குறைந்த அனுபவத்தில், நீங்கள் ஸ்க்ரீன் ஸ்கிரீனிங்கில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய விரும்பினால், நீங்கள் வெவ்வேறு வெளியீட்டு வேகங்களை அமைக்க வேண்டும். பூர்த்தி செய்வதற்கு. ஜியோடெக்ஸ்டைல்களின் இயல்பான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்தவும், கனிமப் பொருட்களின் தரவரிசையில் பெரிய பிழை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கட்டுமானத்திற்கு முன் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீட்டின் படி கனிம பொருட்கள் விகிதாச்சாரத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி அளவுருக்கள் செட் அளவுருக்களுடன் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும். , கட்டுமானப் பணியின் போது அது மாறாது.
5. நிலக்கீல் கலவையின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், குறிப்பிட்ட திரட்டுகள் மற்றும் தாதுப் பொடிகளின் உண்மையான பயன்பாட்டு அளவை அமைக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் கனிமப் பொடியின் பயன்பாட்டின் அளவை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்; இரண்டாவதாக, கலவை கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது அதை பயன்படுத்த முடியாது என்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். டம்ப்பரின் அளவை மாற்றவும், நிலக்கீல் சவ்வின் தடிமன் கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், கலவை வெண்மை நிறத்தைக் காட்டுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் கட்டுமானத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள தொழில்முறை ஊழியர்களை நியமிக்கவும்.
6. கலவையின் கலவை நேரம் மற்றும் கலவை வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நிலக்கீல் கலவையின் சீரான தன்மை கலவை நேரத்தின் நீளத்துடன் மிக நெருக்கமான உறவைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டும் நேரடியாக விகிதாசாரமாக இருக்கும், அதாவது, நீண்ட நேரம், அது மிகவும் சீரானதாக இருக்கும். இருப்பினும், நேரம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், நிலக்கீல் வயதாகிவிடும், இது கலவையின் தரத்தை பாதிக்கும். தரத்தை மோசமாக பாதிக்கும். எனவே, கலவையின் போது வெப்பநிலை அறிவியல் பூர்வமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இடைப்பட்ட கலவை கருவிகளின் ஒவ்வொரு தட்டின் கலவை நேரம் 45-50 வினாடிகளுக்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உலர் கலவை நேரம் கலவையின் கலவை நேரத்தை பொறுத்து 5-10 வினாடிகளுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். தரமாக சமமாக கிளறவும்.
சுருக்கமாக, புதிய சகாப்தத்தில் ஒரு கலவை ஆலை ஊழியர் என்ற முறையில், நிலக்கீல் கலவை கருவிகளின் தரம் மற்றும் பராமரிப்பை வலுப்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை நாம் முழுமையாக அறிந்திருக்க வேண்டும். நிலக்கீல் கலவை ஆலைகளின் தரத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே நிலக்கீல் கலவையை உறுதி செய்ய முடியும், கலவை ஆலை உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, திட்ட தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைத்து, அதிக தரம் வாய்ந்த மற்றும் திறமையான நிலக்கீல் கலவைகளை உருவாக்க முடியும்.