நெடுஞ்சாலை கட்டுமானத் திட்டங்களின் செயல்பாட்டில், சாலை கட்டுமான இயந்திரங்கள் முறையற்ற பயன்பாடு காரணமாக அடிக்கடி பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே திட்டத்தின் முன்னேற்றம் இடைநிறுத்தப்பட வேண்டும், இது கட்டுமானத் திட்டத்தை முழுமையாகப் பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் தலைகீழ் வால்வின் சிக்கல்.
சாலை கட்டுமான இயந்திரங்களில் நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் தலைகீழ் வால்வின் தவறுகள் சிக்கலானவை அல்ல. பொதுவானவை, சரியான நேரத்தில் தலைகீழாக மாறுதல், வாயு கசிவு, மின்காந்த பைலட் வால்வு செயலிழப்பு போன்றவை. அதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் நிச்சயமாக வேறுபட்டவை. தலைகீழ் வால்வு சரியான நேரத்தில் திசையை மாற்றாமல் இருக்க, இது பொதுவாக மோசமான உயவு காரணமாக ஏற்படுகிறது, நீரூற்று சிக்கி அல்லது சேதமடைகிறது, எண்ணெய் அழுக்கு அல்லது அசுத்தங்கள் நெகிழ் பகுதியில் சிக்கிக்கொள்ளும், முதலியன. இதற்கு, அதன் நிலையை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். லூப்ரிகேட்டர் மற்றும் மசகு எண்ணெயின் தரம். பாகுத்தன்மை, தேவைப்பட்டால், மசகு எண்ணெய் அல்லது பிற பகுதிகளை மாற்றலாம்.
நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தலைகீழ் வால்வு வால்வு கோர் சீலிங் வளையத்தை அணிய வாய்ப்புள்ளது, வால்வு தண்டு மற்றும் வால்வு இருக்கை சேதமடைகிறது, இதன் விளைவாக வால்வில் வாயு கசிவு ஏற்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், சீல் வளையம், வால்வு தண்டு மற்றும் வால்வு இருக்கை மாற்றப்பட வேண்டும் அல்லது தலைகீழ் வால்வை நேரடியாக மாற்ற வேண்டும். நிலக்கீல் கலவைகளின் தோல்வி விகிதத்தை குறைக்க, தினசரி அடிப்படையில் பராமரிப்பு பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சாலை கட்டுமான இயந்திரம் பழுதடைந்தவுடன், அது திட்டத்தின் முன்னேற்றத்தை எளிதில் பாதிக்கலாம் அல்லது தீவிரமான சந்தர்ப்பங்களில் திட்டத்தின் முன்னேற்றத்தை நிறுத்தலாம். இருப்பினும், வேலை உள்ளடக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் செல்வாக்கு காரணமாக, நிலக்கீல் கலவை உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் போது தவிர்க்க முடியாமல் இழப்புகளை சந்திக்கும். இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கும், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும், நாம் பராமரிப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும்.
அதிர்வு மோட்டாரின் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; தொகுதி நிலையத்தின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் போல்ட்களும் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; ஒவ்வொரு ரோலரும் சிக்கியுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்/சுழலவில்லை; பெல்ட் திசைதிருப்பப்பட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; எண்ணெய் நிலை மற்றும் கசிவை சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சேதமடைந்த முத்திரையை மாற்றவும் மற்றும் கிரீஸ் சேர்க்கவும்; காற்றோட்டம் துளைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்; பெல்ட் கன்வேயர் டென்ஷனிங் ஸ்க்ரூவில் கிரீஸ் தடவவும்.
தூசி சேகரிப்பாளரின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் போல்ட்களும் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் பொதுவாக இயங்குகிறதா மற்றும் ஒவ்வொரு காற்றுப் பாதையிலும் கசிவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியில் ஏதேனும் அசாதாரண சத்தம் உள்ளதா, பெல்ட் சரியான முறையில் இறுக்கமாக உள்ளதா மற்றும் சரிசெய்தல் டம்பர் நெகிழ்வானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அதிர்வுறும் திரையின் இழப்பைக் குறைக்க, செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை தொடர்ந்து மூடலாம்.