பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு காரணமாக, நிலக்கீல் கலவை ஆலைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு தவிர்க்க முடியாமல் சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கும். அனுபவமின்மையால், இந்தப் பிரச்னைகளை எப்படிச் சமாளிப்பது என்று தெரியவில்லை. உங்கள் குறிப்புக்காக இது சம்பந்தமாக சில அனுபவங்களையும் திறமைகளையும் ஆசிரியர் தொகுக்கிறார்.
நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் பிரச்சனையின் பல்வேறு வெளிப்பாடுகளின் படி, தீர்வும் வேறுபட்டது. உதாரணமாக, நிலக்கீல் கலவை ஆலையில் உள்ள பாகங்கள் சோர்வு சேதமடையும் போது, பாகங்களின் உற்பத்தியில் இருந்து தொடங்குவது அவசியம். ஒருபுறம், பகுதிகளின் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துவது அவசியம். மறுபுறம், ஒப்பீட்டளவில் லேசான குறுக்குவெட்டு வடிகட்டலைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பகுதிகளின் அழுத்த செறிவைக் குறைப்பதற்கான நோக்கத்தை அடைய முடியும். கூடுதலாக, கார்பரைசிங், தணித்தல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் பாகங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இதனால் பகுதிகளின் சோர்வு சேதத்தை குறைக்கும் விளைவை அடைய முடியும்.
ஆனால் நிலக்கீல் கலவை ஆலையில் உள்ள பாகங்கள் உராய்வு காரணமாக சேதம் அடைந்தால், என்ன செய்ய வேண்டும்? எளிமையான மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள வழி, முடிந்தவரை உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் கலவை ஆலை கூறுகளின் வடிவத்தை வடிவமைக்கும் போது, அதன் உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும். கூடுதலாக, பாகங்கள் சேதமடைய வழிவகுக்கும் காரணங்களில் அரிப்பும் ஒன்றாகும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் உலோகப் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் தட்டுவதற்கு நிக்கல், குரோமியம், துத்தநாகம் மற்றும் பிற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் தடவலாம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். பாகங்கள் அரிப்பைத் தடுக்க.
