உற்பத்தியை பாதிக்கும் காரணங்கள்
தகுதியற்ற மூலப்பொருட்கள்
கரடுமுரடான மொத்த தரத்தில் பெரிய விலகல்: தற்போது, ​​திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கரடுமுரடான மொத்தமானது பல கல் தொழிற்சாலைகளால் தயாரிக்கப்பட்டு கட்டுமான இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. ஒவ்வொரு கல் தொழிற்சாலையும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை செயலாக்க சுத்தி, தாடை அல்லது தாக்கம் போன்ற பல்வேறு வகையான நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு கல் தொழிற்சாலையும் கண்டிப்பான, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி மேலாண்மையைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் சுத்தியல்கள் மற்றும் திரைகளை நசுக்குதல் போன்ற உற்பத்தி உபகரணங்களின் உடைகளுக்கு ஒருங்கிணைந்த தேவைகள் இல்லை. ஒவ்வொரு கல் தொழிற்சாலையும் தயாரிக்கும் உண்மையான கரடுமுரடான மொத்த விவரக்குறிப்புகள் நெடுஞ்சாலை கட்டுமான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. மேற்கூறிய காரணங்கள் கரடுமுரடான மொத்த தரத்தை பெரிதும் விலகச் செய்து தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிடுகின்றன.
சினோசன் எச்எம்ஏ-2000 நிலக்கீல் கலவை ஆலை மொத்தம் 5 குழிகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு சிலோவிலும் சேமிக்கப்பட்ட கரடுமுரடான மொத்த துகள் அளவு பின்வருமாறு: 1# சிலோ 0~3மிமீ, 2# சிலோ 3~11மிமீ, 3# சிலோ 11 ~16மிமீ, 4# சிலோ 16~22மிமீ, மற்றும் 5# சிலோ 22~30மிமீ.
உதாரணமாக 0~5mm கரடுமுரடான மொத்தத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். கல் ஆலை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் 0~5 மிமீ கரடுமுரடான மொத்த அளவு மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் திரையிடல் செயல்பாட்டின் போது 1# சிலோவிற்குள் நுழையும் கரடுமுரடான மொத்தமானது மிகவும் சிறியதாக இருக்கும். , 2# சிலோ நிரம்பி வழிகிறது மற்றும் 1# சிலோ பொருள் காத்திருக்கும். கரடுமுரடான மொத்தமானது மிகவும் நன்றாக இருந்தால், 2# சிலோவில் நுழையும் கரடுமுரடான மொத்தமானது மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் மற்றும் 1# சிலோவில் நுழையும் கரடுமுரடான மொத்தமானது மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், இதனால் 1# சிலோ நிரம்பி வழியும் மற்றும் 2# சிலோ பொருளுக்காக காத்திருக்கும் . மேற்கூறிய நிலை மற்ற குழிகளில் ஏற்பட்டால், அது பல பள்ளங்கள் நிரம்பி வழியும் அல்லது பொருளுக்காக காத்திருக்கும், இதன் விளைவாக நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் உற்பத்தித்திறன் குறையும்.
நுண்ணிய மொத்தத்தில் நிறைய தண்ணீர் மற்றும் மண் உள்ளது: ஆற்று மணலில் நிறைய தண்ணீர் இருந்தால், அது கலவையின் கலவை நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை பாதிக்கும். இது நிறைய சேற்றைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அது குளிர்ந்த பொருள் தொட்டியைத் தடுக்கும், இதனால் சூடான பொருள் தொட்டியானது பொருள் அல்லது வழிதல்க்காக காத்திருக்கும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இது எண்ணெய்-கல் விகிதத்தை பாதிக்கும். இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மணல் அல்லது கல் சில்லுகள் நிறைய தண்ணீரைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​அது குளிர்ந்த பொருள் தொட்டியில் உள்ள நுண்ணிய மொத்தத்தை பொருத்தமற்ற முறையில் கொண்டு செல்லலாம், மேலும் அது சூடான பொருள் தொட்டியை நிரம்பி வழியலாம் அல்லது பல தொட்டிகளில் இருந்து நிரம்பி வழியும்; நுண்ணிய மொத்தத்தில் நிறைய மண் இருந்தால், அது பை தூசி அகற்றும் விளைவை பாதிக்கிறது. நேர்த்தியான திரட்டுகள் கொண்ட இந்த சிக்கல்கள் இறுதியில் தகுதியற்ற நிலக்கீல் கலவைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
மினரல் பவுடர் மிகவும் ஈரமாகவோ அல்லது ஈரமாகவோ உள்ளது: ஃபில்லர் மினரல் பவுடரை சூடாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் கனிமப் பொடியை ஈரமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தினால், அல்லது போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது ஈரமாகவும், திரட்டப்பட்டதாகவும் இருந்தால், நிலக்கீல் கலவையில் தாதுப் பொடி சீராக விழ முடியாது. கலப்பு, இது கனிமப் பொடியை அளவிடாமல் அல்லது மெதுவாக அளவிடும் கலவைகள்.
நிலக்கீல் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது: நிலக்கீல் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அதன் திரவத்தன்மை மோசமாகிறது, இது மெதுவான அல்லது சரியான நேரத்தில் அளவிடுதல், வழிதல் மற்றும் நிலக்கீல் மற்றும் சரளை (பொதுவாக "வெள்ளை பொருள்" என்று அழைக்கப்படுகிறது) இடையே சீரற்ற ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். நிலக்கீல் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​"எரிக்க" எளிதானது, இதனால் நிலக்கீல் பயனற்றதாகவும், பயன்படுத்த முடியாததாகவும் மாறும், இதன் விளைவாக மூலப்பொருட்கள் வீணாகின்றன.

நிலையற்ற உற்பத்தி தரம்
குளிர்ந்த பொருட்களின் முதன்மை விநியோகத்தை தோராயமாக சரிசெய்யவும்: மூலப்பொருட்கள் மாறும்போது, ​​​​சில காய்கறி கிரீன்ஹவுஸ் ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக குளிர் பொருட்களின் முதன்மை விநியோகத்தை விருப்பப்படி சரிசெய்கிறார்கள். வழக்கமாக, பின்வரும் இரண்டு முறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன: ஒன்று குளிர்ந்த பொருட்களின் விநியோகத்தை சரிசெய்வது, இது குளிர் பொருட்களின் முதன்மை விநியோகத்தை நேரடியாக மாற்றும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை மாற்றும்; இரண்டாவது, குளிர் பொருள் தொட்டியின் தீவன அளவை சரிசெய்வது, இது சூடான திரட்டுகளின் ஸ்கிரீனிங் செயல்திறனை பாதிக்கும், மேலும் எண்ணெய்-கல் விகிதமும் அதற்கேற்ப மாறும்.
நியாயமற்ற கலவை விகிதம்: உற்பத்தி கலவை விகிதம் என்பது ஆய்வகத்தால் தீர்மானிக்கப்படும் வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட நிலக்கீல் கலவையில் பல்வேறு வகையான மணல் மற்றும் கல் ஆகியவற்றின் கலவை விகிதமாகும். இலக்கு கலவை விகிதம் உற்பத்தி கலவை விகிதத்திற்கு மேலும் உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உற்பத்தியின் போது உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரியான முறையில் சரிசெய்ய முடியும். உற்பத்தி கலவை விகிதம் அல்லது இலக்கு கலவை விகிதம் நியாயமற்றதாக இருந்தால், அது கலவை நிலையத்தின் ஒவ்வொரு மீட்டரிங் தொட்டியிலும் உள்ள கற்கள் விகிதாசாரமாக இருக்கும், மேலும் அதை சரியான நேரத்தில் எடைபோட முடியாது, கலவை சிலிண்டர் செயலற்ற நிலையில் இயங்கும், மேலும் வெளியீடு இருக்கும். குறைக்கப்பட்டது.
எண்ணெய்-கல் விகிதம் நிலக்கீல் கலவையில் மணல் மற்றும் சரளைக்கு நிலக்கீல் வெகுஜனத்தின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, இது நிலக்கீல் கலவையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும். எண்ணெய்-கல் விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், சாலையின் மேற்பரப்பானது நடைபாதை மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு எண்ணெய் நிறைந்ததாக இருக்கும். எண்ணெய்-கல் விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், கான்கிரீட் பொருள் தளர்வாக இருக்கும் மற்றும் உருட்டப்பட்ட பிறகு உருவாகாது.
பிற காரணிகள்: நிலையற்ற உற்பத்தி தரப்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கும் பிற காரணிகள், தாது செயலாக்கத்திற்கான தரமற்ற பொருட்கள் மற்றும் மணல் மற்றும் கல்லில் உள்ள மண், தூசி மற்றும் தூள் ஆகியவற்றின் தீவிரமான அதிகப்படியான உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

அதிர்வுறும் திரையின் நியாயமற்ற ஏற்பாடு
அதிர்வுறும் திரையால் திரையிடப்பட்ட பிறகு, சூடான மொத்தங்கள் முறையே அந்தந்த சூடான பொருள் தொட்டிகளுக்கு அனுப்பப்படும். சூடான மொத்தங்களை முழுமையாக திரையிட முடியுமா என்பது அதிர்வுறும் திரையின் ஏற்பாடு மற்றும் திரையில் உள்ள பொருள் ஓட்டத்தின் நீளம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. அதிர்வுறும் திரை அமைப்பு தட்டையான திரை மற்றும் சாய்ந்த திரை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. திரை மிகவும் தட்டையாகவும், திரைக்குக் கொண்டு செல்லப்படும் பொருள் அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, ​​அதிர்வுறும் திரையின் திரையிடல் திறன் குறையும், மேலும் திரையும் தடுக்கப்படும். இந்த நேரத்தில், திரை துளைகள் வழியாக செல்லாத துகள்கள் ஒரு பதுங்கு குழி கொண்டிருக்கும். பதுங்கு குழியின் வீதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கலவையில் நுண்ணிய மொத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யும், இதனால் நிலக்கீல் கலவையின் தரம் மாறுகிறது.

முறையற்ற உபகரணங்கள் சரிசெய்தல் மற்றும் செயல்பாடு
தவறான சரிசெய்தல்: உலர் கலவை மற்றும் ஈரமான கலவை நேரம், கனிம தூள் பட்டாம்பூச்சி வால்வு முறையற்ற திறப்பு, மற்றும் ஹாப்பர் திறப்பு மற்றும் மூடும் நேரத்தின் முறையற்ற சரிசெய்தல் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. HMA2000 நிலக்கீல் ஆலையின் பொதுவான கலவை சுழற்சி நேரம் 45s, தத்துவார்த்த உற்பத்தி திறன் 160t/h, உண்மையான கலவை சுழற்சி நேரம் 55s, மற்றும் உண்மையான வெளியீடு 130t/h. ஒரு நாளைக்கு 10 மணிநேர வேலையின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்டால், தினசரி வெளியீடு 1300t ஐ எட்டும். இந்த அடிப்படையில் வெளியீடு அதிகரிக்கப்பட்டால், தரத்தை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில் கலவை சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க வேண்டும்.
மினரல் பவுடர் டிஸ்சார்ஜ் பட்டாம்பூச்சி வால்வின் திறப்பு மிகப் பெரியதாக சரிசெய்யப்பட்டால், அது துல்லியமற்ற அளவீட்டை ஏற்படுத்தும் மற்றும் தரப்படுத்தலை பாதிக்கும்; திறப்பு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது மெதுவான அளவீட்டை அல்லது அளவீடு இல்லாமல் மற்றும் பொருளுக்காக காத்திருக்கும். மொத்தத்தில் நுண்ணிய பொருள் உள்ளடக்கம் (அல்லது நீர் உள்ளடக்கம்) அதிகமாக இருந்தால், உலர்த்தும் டிரம்மில் உள்ள பொருள் திரையின் எதிர்ப்பாற்றல் அதிகரிக்கும். இந்த நேரத்தில், தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் காற்றின் அளவு ஒருதலைப்பட்சமாக அதிகரித்தால், அது நுண்ணிய பொருட்களின் அதிகப்படியான வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக சூடான மொத்தத்தில் நுண்ணிய பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படும்.
சட்டவிரோத செயல்பாடு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு சிலாப் பொருள் பற்றாக்குறை அல்லது நிரம்பி வழியும். உற்பத்தியை அதிகரிப்பதற்காக, ஆன்-சைட் ஆபரேட்டர் இயக்க நடைமுறைகளை மீறுகிறது மற்றும் அறுவை சிகிச்சை அறையில் உள்ள குளிர் பொருள் சரிசெய்தல் பொத்தானைப் பயன்படுத்தி மற்ற குழிகளுக்குப் பொருளைச் சேர்க்கிறது, இதன் விளைவாக கலப்பு நிலக்கீல் கலவையானது தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை மற்றும் நிலக்கீல் உள்ளடக்கம் ஏற்ற இறக்கமாக உள்ளது. ஆன்-சைட் ஆபரேட்டருக்கு தொழில்முறை சர்க்யூட் பராமரிப்பு அறிவு இல்லை, சர்க்யூட்டை ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்கிறது அல்லது சட்டவிரோத பிழைத்திருத்தத்தை நடத்துகிறது, இதன் விளைவாக வரி அடைப்பு மற்றும் சமிக்ஞை தோல்வி ஏற்படுகிறது, இது நிலக்கீல் கலவையின் இயல்பான உற்பத்தியை பாதிக்கும்.

உயர் உபகரணங்கள் செயலிழப்பு விகிதம்
பர்னர் செயலிழப்பு: மோசமான எரிபொருள் அணுவாக்கம் அல்லது முழுமையடையாத எரிப்பு, எரிப்பு குழாய் அடைப்பு மற்றும் பிற காரணங்கள் அனைத்தும் பர்னர் எரிப்பு திறன் குறைவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். அளவீட்டு முறையின் தோல்வி: முக்கியமாக நிலக்கீல் அளவீட்டு அளவின் அளவீட்டு முறையின் பூஜ்ஜியப் புள்ளி மற்றும் மினரல் பவுடர் அளவீட்டு அளவு சறுக்கல்கள், அளவீட்டு பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. குறிப்பாக தசைநார் பச்சை அளவீட்டில், பிழை 1 கிலோவாக இருந்தால், அது எண்ணெய்-கல் விகிதத்தை தீவிரமாக பாதிக்கும். நிலக்கீல் கலவை நிலையம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பிறகு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் மின்னழுத்தத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் மற்றும் எடையுள்ள வாளியில் திரட்டப்பட்ட பொருட்களின் செல்வாக்கு ஆகியவற்றின் காரணமாக அளவீட்டு அளவு துல்லியமாக இருக்காது. சர்க்யூட் சிக்னல் தோல்வி: ஒவ்வொரு சிலோவிற்கும் தவறான உணவு சென்சார் செயலிழப்பால் ஏற்படலாம். ஈரப்பதம், குறைந்த வெப்பநிலை, தூசி மாசுபாடு மற்றும் குறுக்கீடு சிக்னல்கள் போன்ற வெளிப்புற சூழல்களின் செல்வாக்கின் கீழ், அதிக உணர்திறன் கொண்ட மின் கூறுகளான ப்ராக்ஸிமிட்டி சுவிட்சுகள், வரம்பு சுவிட்சுகள், காந்த வளையங்கள், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் போன்றவை அசாதாரணமாக வேலை செய்யலாம், இதனால் வெளியீட்டை பாதிக்கலாம். நிலக்கீல் கலவை நிலையம். இயந்திர செயலிழப்பு: சிலிண்டர், ஸ்க்ரூ கன்வேயர், மீட்டரிங் அளவு சிதைந்து சிக்கி இருந்தால், உலர்த்தும் டிரம் விலகுகிறது, தாங்கி சேதமடைந்தால், ஸ்கிரீன் மெஷ் சேதமடைந்தால், கலவை சிலிண்டர் பிளேடுகள், கலவை கைகள், உலர்த்தும் டிரம் லைனிங் போன்றவை காரணமாக விழும். அணிய, இவை அனைத்தும் கழிவுகளை உற்பத்தி செய்து சாதாரண உற்பத்தியை பாதிக்கும்.