ஒரு நிலக்கீல் கலவை ஆலை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​விலை மட்டும் பார்க்க வேண்டாம், ஆனால் தயாரிப்பு தரம் கவனம் செலுத்த, அனைத்து பிறகு, தரம் நேரடியாக நிலக்கீல் ஆலை சேவை வாழ்க்கை பாதிக்கிறது. உபகரணங்கள் செயலிழப்பு போன்ற சிக்கல்களைப் பொறுத்தவரை, நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலைகளில் தோல்விக்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்ய எங்கள் நிறுவனம் பல வருட திட்ட அனுபவத்தை இணைத்துள்ளது, அவை பின்வருமாறு சுருக்கப்பட்டுள்ளன:

1. நிலையற்ற வெளியீடு மற்றும் குறைந்த உபகரண உற்பத்தி திறன்
பல திட்டங்களின் கட்டுமானம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது, ​​​​இதுபோன்ற ஒரு நிகழ்வு இருக்கும்: நிலக்கீல் ஆலையின் உற்பத்தி திறன் தீவிரமாக போதுமானதாக இல்லை, உண்மையான உற்பத்தி திறன் மதிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தி திறனை விட மிகக் குறைவு, செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் முன்னேற்றம் கூட. திட்ட அட்டவணை பாதிக்கப்படுகிறது. நிலக்கீல் கலவை ஆலைகளில் இதுபோன்ற தோல்விகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு என்று எங்கள் நிறுவனத்தின் வேலை ஆடை நிபுணர்கள் விளக்கினர்:

(1) முறையற்ற கலவை விகிதம்
எங்கள் நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் கலவை விகிதம் இலக்கு கலவை விகிதம் மற்றும் உற்பத்தி கலவை விகிதம் என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். இலக்கு கலவை விகிதம் மணல் மற்றும் சரளை குளிர் பொருள் விநியோகத்தின் விகிதத்தை கட்டுப்படுத்துவதாகும், மேலும் உற்பத்தி கலவை விகிதம் என்பது வடிவமைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முடிக்கப்பட்ட நிலக்கீல் கான்கிரீட் பொருளில் பல்வேறு மணல் மற்றும் கல் பொருட்களின் கலவை விகிதமாகும். உற்பத்தி கலவை விகிதம் ஆய்வகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது முடிக்கப்பட்ட நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் தரநிலையை தீர்மானிக்கிறது. இலக்கு கலவை விகிதம் உற்பத்தி கலவை விகிதத்திற்கு மேலும் உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம். இலக்கு கலவை விகிதம் அல்லது உற்பத்தி கலவை விகிதம் தவறாக இருக்கும் போது, ​​கலவை நிலையத்தின் ஒவ்வொரு மீட்டரிங்கிலும் சேமிக்கப்படும் மூலப்பொருட்கள் சமமற்றதாக இருக்கும், மேலும் சில வழிதல் பொருட்கள், வேறு சில பொருட்கள் போன்றவற்றை சரியான நேரத்தில் அளவிட முடியாது, இதனால் செயலற்ற நிலை ஏற்படும். கலவை தொட்டி, மற்றும் உற்பத்தி திறன் இயற்கையாகவே குறைவாக உள்ளது.

(2) மணல் மற்றும் கல் திரட்டுகளின் தகுதியற்ற தரம்
நிலக்கீல் கலவைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மணல் மற்றும் கல் திரட்டுகள் ஒரு தர வரம்பைக் கொண்டுள்ளன. தீவனக் கட்டுப்பாடு கண்டிப்பானதாக இல்லாவிட்டால் மற்றும் தரம் வரம்பை மீறினால், அதிக அளவு "கழிவுகள்" உருவாக்கப்படும், இது எடையிடும் தொட்டியை சரியான நேரத்தில் எடைபோடத் தவறிவிடும். இது குறைந்த உற்பத்தியை விளைவிப்பது மட்டுமல்லாமல், மூலப்பொருட்களின் அதிகப்படியான கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது தேவையில்லாமல் செலவை அதிகரிக்கிறது.

(3) மணல் மற்றும் கல்லின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது
நிலக்கீல் கலவை கருவிகளை நாம் வாங்கும் போது, ​​அதன் உற்பத்தி திறன் கருவி மாதிரியுடன் பொருந்துகிறது என்பதை அறிவோம். இருப்பினும், மணல் மற்றும் கல் திரட்டுகளில் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கருவிகளின் உலர்த்தும் திறன் குறையும், மேலும் ஒரு யூனிட் நேரத்தில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அடைய அளவீட்டுத் தொட்டிக்கு வழங்கக்கூடிய மணல் மற்றும் சரளைத் திரட்டுகளின் அளவு. அதற்கேற்ப குறையும், அதனால் வெளியீடு குறையும்.

(4) எரிபொருள் எரிப்பு மதிப்பு குறைவாக உள்ளது
நிலக்கீல் கலவை ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளுக்கு சில தேவைகள் உள்ளன, பொதுவாக எரியும் டீசல், கனரக டீசல் அல்லது கனரக எண்ணெய். சில கட்டுமான அலகுகள் கட்டுமானத்தின் போது பணத்தை சேமிக்க முயற்சி செய்கின்றன, சில சமயங்களில் கலப்பு எண்ணெயை எரிக்கின்றன. இந்த வகையான எண்ணெய் குறைந்த எரிப்பு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது உலர்த்தும் சிலிண்டரின் வெப்ப திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி திறனை குறைக்கிறது. இந்த வெளித்தோற்றத்தில் செலவைக் குறைக்கும் முறை உண்மையில் இன்னும் பெரிய கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது!

(5) நிலக்கீல் கலவை கருவிகளின் இயக்க அளவுருக்களின் தவறான அமைப்பு
நிலக்கீல் கலவை உபகரணங்களின் இயக்க அளவுருக்களின் நியாயமற்ற அமைப்பு முக்கியமாக பிரதிபலிக்கிறது: உலர் கலவை மற்றும் ஈரமான கலவை நேரம் முறையற்ற அமைப்பு, வாளி கதவு திறக்கும் மற்றும் மூடும் நேரத்தை நியாயமற்ற சரிசெய்தல். பொதுவாக, ஒவ்வொரு கிளர்ச்சியூட்டும் உற்பத்தி சுழற்சி 45 வி ஆகும், இது உபகரணங்களின் மதிப்பிடப்பட்ட உற்பத்தி திறனை அடையும். எங்களின் LB2000 வகை நிலக்கீல் கலவை கருவியை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், கலவை சுழற்சி 45s, ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெளியீடு Q=2×3600/45=160t/h, கலவை சுழற்சி நேரம் 50s, ஒரு மணி நேரத்திற்கு வெளியீடு Q=2×3600/ 50=144t/ h (குறிப்பு: 2000 வகை கலவை கருவிகளின் மதிப்பிடப்பட்ட திறன் 160t/h). கட்டுமானத்தின் போது தரத்தை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில் கலவை சுழற்சி நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க இது தேவைப்படுகிறது.

2. நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை நிலையற்றது
நிலக்கீல் கான்கிரீட் உற்பத்தியின் போது, ​​வெப்பநிலை தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை. வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், நிலக்கீல் "எரிக்க" எளிதானது (பொதுவாக "பேஸ்ட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது), மேலும் அது எந்த உபயோக மதிப்பையும் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் கழிவுகளாக மட்டுமே தூக்கி எறியப்படும்; வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நிலக்கீல் மற்றும் சரளை சமமாக ஒட்டிக்கொண்டு "வெள்ளை பொருள்" ஆகிவிடும். ஒரு டன் பொருளின் விலை பொதுவாக சுமார் 250 யுவான் என்று நாங்கள் கருதுகிறோம், பின்னர் "பேஸ்ட்" மற்றும் "சாம்பல் பொருள்" இழப்பு மிகவும் ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. நிலக்கீல் கான்கிரீட் உற்பத்தி தளத்தில், அதிக கழிவு பொருட்கள் அகற்றப்படுவதால், தளத்தின் மேலாண்மை நிலை மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் குறைவாக இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேற்ற வெப்பநிலையின் உறுதியற்ற தன்மைக்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன:

(1) நிலக்கீல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தவறானது
மேலே குறிப்பிட்டபடி, வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அது "பேஸ்ட்" ஆகிவிடும், மேலும் வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், அது "சாம்பல் பொருளாக" மாறும், இது கடுமையான கழிவு.

(2) மணல் மொத்த வெப்பத்தின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு துல்லியமாக இல்லை
பர்னரின் சுடர் அளவை நியாயமற்ற முறையில் சரிசெய்தல், அல்லது டம்பர் தோல்வி, மணல் மற்றும் சரளை மொத்த நீர் உள்ளடக்கத்தில் மாற்றம், மற்றும் குளிர் சேமிப்பு தொட்டியில் பொருள் பற்றாக்குறை போன்றவை எளிதில் கழிவுகளை ஏற்படுத்தும். இதற்கு நாம் கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும், அடிக்கடி அளவீடுகள் செய்ய வேண்டும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தரமான பொறுப்புணர்வு மற்றும் வலுவான செயல்பாட்டின் உயர் உணர்வு வேண்டும்.

3. எண்ணெய்-கல் விகிதம் நிலையற்றது
நிலக்கீல் விகிதம் என்பது நிலக்கீல் கான்கிரீட்டில் மணல் மற்றும் பிற நிரப்பிகளுக்கு நிலக்கீல் தரத்தின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிக முக்கியமான குறிகாட்டியாகும். நிலக்கீல்-கல் விகிதம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், நடைபாதை மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு சாலை மேற்பரப்பில் "எண்ணெய் கேக்" தோன்றும்; நிலக்கீல்-கல் விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், கான்கிரீட் பொருள் வேறுபடும், மற்றும் உருட்டல் உருவாகாது, இவை அனைத்தும் கடுமையான தரமான விபத்துக்கள். முக்கிய காரணங்கள்:

(1) மணல் மற்றும் சரளை மொத்தத்தில் உள்ள மண்ணின்/ தூசி அளவு தரத்தை மீறுகிறது
தூசி அகற்றப்பட்டாலும், நிரப்பியில் உள்ள சேற்றின் உள்ளடக்கம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பெரும்பாலான நிலக்கீல் நிரப்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பொதுவாக "எண்ணெய் உறிஞ்சுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. சரளை மேற்பரப்பில் ஒட்டப்பட்ட நிலக்கீல் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உருட்டப்பட்ட பிறகு அதை உருவாக்குவது கடினம்.

(2) அளவீட்டு முறை தோல்வி
முக்கிய காரணம், நிலக்கீல் அளவீட்டு அளவுகோலின் அளவீட்டு முறையின் பூஜ்ஜிய புள்ளி மற்றும் கனிம தூள் அளவீட்டு அளவுகோல் சறுக்குகிறது, இதன் விளைவாக அளவீட்டு பிழைகள் ஏற்படுகின்றன. குறிப்பாக நிலக்கீல் எடையுள்ள செதில்களுக்கு, 1 கிலோ பிழை நிலக்கீல் விகிதத்தை தீவிரமாக பாதிக்கும். உற்பத்தியில், அளவீட்டு முறை அடிக்கடி அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தியில், கனிமப் பொடியில் உள்ள பல அசுத்தங்கள் காரணமாக, கனிம தூள் அளவீட்டு தொட்டியின் கதவு பெரும்பாலும் இறுக்கமாக மூடப்படுவதில்லை, மேலும் கசிவு ஏற்படுகிறது, இது நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

4. தூசி பெரியது, கட்டுமான சூழலை மாசுபடுத்துகிறது

கட்டுமானத்தின் போது, ​​சில கலவை ஆலைகளில் தூசி நிறைந்துள்ளது, இது சுற்றுச்சூழலை கடுமையாக மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தை பாதிக்கிறது. முக்கிய காரணங்கள்:

(1) மணல் மற்றும் சரளை மொத்தத்தில் சேறு/தூளின் அளவு மிகவும் பெரியது, தரத்தை மீறுகிறது.

(2) தூசி அகற்றும் அமைப்பு தோல்வி

தற்போது, ​​நிலக்கீல் கலவை ஆலைகள் பொதுவாக பை தூசி அகற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சிறிய துளைகள், நல்ல காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிறப்புப் பொருட்களால் ஆனது. தூசி அகற்றும் விளைவு நல்லது, மேலும் இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஒரு குறைபாடு உள்ளது - விலை உயர்ந்தது. பணத்தைச் சேமிப்பதற்காக, சில யூனிட்கள் சேதமடைந்த பிறகு, டஸ்ட் பையை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதில்லை. பை கடுமையாக சேதமடைந்துள்ளது, எரிபொருள் முழுவதுமாக எரிக்கப்படவில்லை, மேலும் அசுத்தங்கள் பையின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு, அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி தளத்தில் தூசி பறக்கிறது.

5. நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலை பராமரிப்பு

நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் பராமரிப்பு பொதுவாக தொட்டி உடலின் பராமரிப்பு, வின்ச் அமைப்பின் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல், ஸ்ட்ரோக் லிமிட்டரின் சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு, கம்பி கயிறு மற்றும் கப்பி பராமரிப்பு, பராமரிப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தூக்கும் ஹாப்பர், பாதையின் பராமரிப்பு மற்றும் பாதை ஆதரவு போன்றவை காத்திருக்கவும்.

கட்டுமான தளத்தில், கான்கிரீட் கலவை ஆலை அடிக்கடி மற்றும் தோல்வி உபகரணங்கள் வாய்ப்பு உள்ளது. தளத்தின் பாதுகாப்பான கட்டுமானத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாடு விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், உபகரணங்கள் செயலிழப்பைக் குறைப்பதற்கும், கான்கிரீட் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதற்கும் உகந்த உபகரணங்களின் பராமரிப்பை நாம் வலுப்படுத்த வேண்டும். உற்பத்தி திறன், சமூக மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளின் இரட்டை அறுவடை கிடைக்கும்.