முதலில், நிலக்கீல் கலவை ஆலைகளில் வழிதல் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களை நாம் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்:
1. குளிர்ந்த சிலோவில் கலக்கவும். பொதுவாக ஐந்து அல்லது நான்கு குளிர் குழிகள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான துகள்களைக் கொண்டுள்ளன. உணவளிக்கும் போது வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் குளிர் பொருட்கள் கலக்கப்பட்டாலோ அல்லது தவறாக நிறுவப்பட்டாலோ, அது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட விவரக்குறிப்பின் துகள்களின் பற்றாக்குறையை ஏற்படுத்தும், மேலும் மற்றொரு விவரக்குறிப்பின் துகள்களின் நிரம்பி வழியும், இது உணவு சமநிலையை எளிதில் அழிக்கக்கூடும். சூடான மற்றும் குளிர்ந்த குழிகள்.

2. ஒரே விவரக்குறிப்பின் மூலப்பொருள் துகள்களின் கலவை பெரிய மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சந்தையில் சில பெரிய அளவிலான சரளை வயல்கள் இருப்பதால், சாலை மேற்பரப்புகளுக்கு சரளையின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு குவாரியிலும் பயன்படுத்தப்படும் சரளை க்ரஷர்கள் மற்றும் திரைகள் வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு சரளை வயல்களில் இருந்து வாங்கப்பட்ட அதே பெயரளவு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட சரளை, துகள் கலவையின் மாறுபாடு, கலவைச் செயல்பாட்டின் போது தீவன சமநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதைக் கலக்கும் ஆலைக்கு கடினமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சில விவரக்குறிப்புகளின் பொருட்கள் மற்றும் கற்களின் உபரி அல்லது பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது.

3. சூடான பின் திரையின் தேர்வு. கோட்பாட்டளவில், சூடான பொருள் தொட்டியின் தரம் நிலையானதாக இருந்தால், எத்தனை சல்லடை துளைகள் அமைக்கப்பட்டாலும், அது கலவையின் தரத்தை பாதிக்காது. இருப்பினும், கலவை ஆலையின் சூடான சிலோவின் திரையிடல் துகள் அளவு குறைப்பு மற்றும் விரிவடையாத தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான துகள்கள் அவற்றின் அளவை விட சிறிய துகள்களுடன் கலக்கப்படலாம். இந்த உள்ளடக்கத்தின் அளவு பெரும்பாலும் கலவை ஆலையின் திரைத் தேர்வு மற்றும் அது நிரம்பி வழிகிறதா என்பதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கலவையின் வளைவு மென்மையாகவும், திரையின் மேற்பரப்பு சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருந்தால், கலவை ஆலை மூலம் தயாரிக்கப்படும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், தரம் நிரம்பி வழியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். இல்லையெனில், நிரம்பி வழிவது தவிர்க்க முடியாதது மற்றும் தீவிரமானதாக இருக்கலாம், இதனால் பெரும் பொருள் விரயம் மற்றும் பொருளாதார இழப்புகள் ஏற்படும்.

நிலக்கீல் கலவை ஆலை நிரம்பிய பிறகு, பின்வரும் விளைவுகள் ஏற்படும்:

1. கலவை நன்கு தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மேலே உள்ள எடையிடல் செயல்முறையிலிருந்து, சூடான சிலாப் நிரம்பி வழியும் போது, ​​நன்றாக மொத்தமாகவோ அல்லது பெரிய மொத்தமாகவோ, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவு அல்லது அளவின் வரம்பை விட அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் பெரிய மொத்தமானது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவுக்கு எடைபோடப்படும். தொகை. மூடப்படும், இதன் விளைவாக போதிய இழப்பீடு இல்லை, இதன் விளைவாக முழு கலவையின் ஒட்டுமொத்த அல்லது பகுதியளவு திரையிடல் மெல்லியதாக இருக்கும். உதாரணமாக, 4 ஹாட் சிலோக்களை எடுத்துக் கொண்டால், 1#, 2#, 3#, மற்றும் 4# ஹாட் சிலோக்களின் ஸ்கிரீனிங் வரம்புகள் முறையே 0~3மிமீ, 3~6மிமீ, 6~11.2~30மிமீ மற்றும் 11.2~30மிமீ ஆகும். சிலோ 3# நிரம்பி வழியும் போது, ​​சிலோ 4# போன்றவை. அதேபோல், 1# கிடங்கு நிரம்பி வழியும் போது, ​​2# கிடங்கு நிரம்பி வழியும் போது, ​​1# கிடங்கு பறக்கும் பொருளின் இழப்பீட்டுத் தொகை நிர்ணயிக்கப்பட்ட தொகையை விட அதிகமாகும், மேலும் 2# கிடங்கு போதுமான இழப்பீட்டுத் தொகை இல்லாததால் எடை அளவை எட்டாது. . அமைக்கும் தொகை, ஒட்டுமொத்த தரம் நன்றாக உள்ளது; 2# கிடங்கு நிரம்பி வழியும் போது, ​​3# கிடங்கு அல்லது 4# கிடங்கு நிரம்பி வழியும் போது, ​​அது 3~6mm தடிமனாகவும் 6~30mm மெல்லியதாகவும் இருக்கும்.

2. கச்சா கலவை. கரடுமுரடான கலவைகள் பெரிய சல்லடை துகள்கள் மிகவும் கனமாக இருப்பதால் அல்லது சிறிய சல்லடை துகள்கள் மிகவும் இலகுவாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது. கலவை ஆலையின் திரையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: கிடங்குகள் 1#, 2#, 3#, மற்றும் 4# ஆகியவை நிரம்பி வழியும் போது, ​​மற்ற கிடங்குகளின் எடை துல்லியமாக இருக்கும். ஏதேனும் ஒன்று, இரண்டு அல்லது மூன்று கிடங்குகள் 1#, 2#, மற்றும் 3# ஆகியவை நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவை எடைபோடத் தவறினாலும், அடுத்த நிலை கரடுமுரடான துகள்கள் நிரப்பப்பட வேண்டும், இது தவிர்க்க முடியாமல் பெரிய பொருட்கள், குறைவான சிறிய பொருட்கள் மற்றும் கலவைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. கலவையில் உள்ள துகள்களின் தரத்தில் ஒரு பெரிய விலகல் உள்ளது. கலவை கட்டிடத்தில் உள்ள வழிதல் முக்கியமாக சூடான பொருள் தொட்டியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சிறுமணி பொருட்களின் போதுமான எடையின் காரணமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவு சிறுமணி பொருட்களின் போதுமான அளவு அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வழிதல் ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி கலவை விகிதம் சூடான சிலோ ஸ்கிரீனிங் மற்றும் சோதனை கலவை மூலம் பெறப்படுகிறது. பொதுவாக, சூடான சிலோவின் சல்லடை துளை தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, கலவையின் தரம் கோட்பாட்டில் கணிசமாக மாறாது. குறைந்தபட்சம் சூடான சிலோவின் சல்லடை துளைக்கு அருகில் உள்ள த்ரோபுட் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். சூடான தொட்டியில் தொட்டிகளின் சரம் அல்லது உடைந்த திரை இல்லாவிட்டால், துகள்களின் கலவை தரத்தில் பெரிய விலகல் இருக்கும். இருப்பினும், கட்டுமான நடைமுறையில், திரைத் துளைகளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு கலவையின் தரம் நிலையற்றது என்று கண்டறியப்பட்டது.

பரவும் அளவை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது நிலக்கீல் கலவையின் கலவையின் போது தீர்க்கப்பட வேண்டிய முக்கிய சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். இது பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து தடுக்கப்பட வேண்டும்:

1. பொருட்களின் நிலையான ஆதாரங்கள். பொருள் மூலத்தின் நிலைத்தன்மையே வழிதல் கட்டுப்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும் என்பதை பல வருட உற்பத்தி நடைமுறையில் இருந்து ஆசிரியர் உணர்ந்துள்ளார். நிலையற்ற தரப்படுத்தப்பட்ட சரளை கலவை ஆலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தர மொத்தத்தில் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகமாக உள்ளது. பொருள் ஆதாரம் நிலையானதாக இருந்தால் மட்டுமே, கலவை ஆலை கலவையின் தரத்தை நிலையானதாக கட்டுப்படுத்த முடியும். பின்னர், தரத்தை உறுதி செய்யும் போது, ​​கலவை ஆலையின் ஓட்ட விகிதத்தை சிறிது நேரத்தில் குளிர் பொருட்கள் மற்றும் சூடான பொருட்களின் விநியோகத்தை சமநிலைப்படுத்தலாம். தேவை. இல்லையெனில், தீவன ஆதாரம் நிலையற்றதாக இருக்கும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தீவன சமநிலையை நீண்ட காலத்திற்கு பராமரிக்க இயலாது. ஒரு ஊட்ட நிலுவையிலிருந்து மற்றொரு ஊட்டத்திற்குச் செல்வதற்குச் சரிசெய்தல் காலம் எடுக்கும், மேலும் தீவன சமநிலையை குறுகிய காலத்தில் அடைய முடியாது, இதன் விளைவாக நிரம்பி வழிகிறது. எனவே, கசிவைக் கட்டுப்படுத்த, பொருள் ஆதாரங்களின் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

2. சூடான சிலோ திரையின் நியாயமான தேர்வு. திரையிடலில் இரண்டு கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்: ① கலவையின் தரத்தை உறுதி செய்யவும்; (2) கலவை ஆலையின் வழிதல் முடிந்தவரை சிறியதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

கலவையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, 4.75 மிமீ, 2.36 மிமீ, 0.075 மிமீ, 9.5 மிமீ, 13.2 மிமீ போன்ற தரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் கண்ணி அளவுக்கு திரையின் தேர்வு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். கலவை ஆலையின் ஸ்கிரீன் மெஷ் ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வைக் கொண்டிருப்பதால், திரைத் துளைகளின் அளவு விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

கலப்பு ஆலைகள் நிரம்பி வழிவது எப்போதுமே கட்டுமானப் பிரிவுகளுக்குத் தீர்க்க கடினமான பிரச்சனையாக இருந்து வருகிறது. ஒருமுறை கசிவு ஏற்பட்டால், அதை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது கடினம். எனவே, கலவை ஆலையில் முடிந்தவரை குறைவான வழிதல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு சூடான பதுங்கு குழியின் பொருள் திறனையும் அதன் வெளியேற்றும் திறனுடன் பொருத்துவது முக்கியம். இலக்கு கலவை விகிதத்தின் தர வளைவு ஆய்வகத்தில் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, கலவை ஆலை திரையின் தேர்வு, கலவை ஆலையின் குளிர்ந்த பொருள் ஓட்டம் மற்றும் சூடான பொருள் தேவை ஆகியவற்றை சமப்படுத்த தர வளைவின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சிறுமணிப் பொருள் குறைவாக இருந்தால், கலவையான சூடான பொருட்களின் தேவையை உறுதிப்படுத்த அதன் திரையின் அளவு வரம்பை முடிந்தவரை விரிவாக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட முறை பின்வருமாறு: கலவையின் தொகுப்பு வளைவிலிருந்து வெவ்வேறு பிரிவுகளைப் பிரிக்கவும் → சிறுமணிப் பொருட்களின் செயல்திறனைத் திரையிடவும் → செயல்பாட்டின் படி கண்ணி அளவை தீர்மானிக்கவும் → ஒவ்வொரு சூடான தொட்டியின் விகிதத்தையும் முடிந்தவரை சமமாக வைக்கவும் → பறக்கும் பொருளின் தாக்கத்தை குறைக்கவும் தரம் செல்வாக்கு மீதான இழப்பீடு. அமைக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​ஒவ்வொரு நிலைப் பொருட்களையும் இறுதிவரை எடைபோட முயற்சிக்கவும். சிறிய கிடங்கு கதவு மூடப்பட்டது, பறக்கும் பொருட்களுக்கான இழப்பீடு சிறியது; அல்லது ஒரு கிடங்கில் இரண்டு கதவுகள் உள்ளன, ஒன்று பெரியது மற்றும் ஒன்று சிறியது, எடையிடல் தொடங்கும் போது அவை திறக்கப்படும். அல்லது இரண்டு கதவுகளும் ஒரே நேரத்தில் திறக்கப்பட்டு, எடையின் முடிவில் தரப்படுத்தலில் பறக்கும் பொருள் இழப்பீட்டின் தாக்கத்தைக் குறைக்க எடையின் முடிவில் சிறிய கதவு மட்டுமே திறக்கப்படுகிறது.

3. சோதனை வழிகாட்டுதலை வலுப்படுத்துதல். ஆய்வகம் தளத்திற்குள் நுழையும் மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் மூலப்பொருட்களின் சோதனையின் அதிர்வெண்ணை அதிகரிக்க வேண்டும், அவ்வப்போது குளிர்ந்த குழிகளின் ஓட்ட வளைவுகளை உருவாக்கி, பல்வேறு தரவுகளை சரியான நேரத்தில் கலவை ஆலைக்கு வழங்க வேண்டும். உற்பத்தியை துல்லியமாகவும் சரியான நேரத்தில் வழிநடத்தவும், மற்றும் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நிலைகளை பராமரிக்கவும், பொருட்களின் உறவினர் தீவன சமநிலையை பராமரிக்கவும்.

4. நிலக்கீல் கலவை கலவை கருவிகளை மேம்படுத்துதல். (1) கலவை ஆலையின் பல வழிதல் வாளிகளை அமைக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு சூடான பொருள் தொட்டிக்கும் ஒரு வழிதல் வாளியை அமைக்கவும். (2) கலவை ஆலையின் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் பறக்கும் பொருள் இழப்பீட்டுத் தொகையை அதிகரிக்கவும், காட்சி மற்றும் பிழைத்திருத்த சாதனம் மூலம், கலவை ஆலையானது பறக்கும் பொருள் இழப்பீட்டுத் தொகையை அது நிரம்பி வழிகிறதா இல்லையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் சரிசெய்யலாம், இதனால் கலவையை பராமரிக்க முடியும். வரம்பிற்குள் ஒரு நிலையான தரநிலை.