பெரிய அளவிலான நிலக்கீல் கலவை கலவை உபகரணங்கள் நிலக்கீல் நடைபாதை திட்டங்களின் கட்டுமானத்திற்கான ஒரு முக்கிய கருவியாகும். கலவை உபகரணங்களின் நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் அதன் இயக்க நிலை, நடைபாதை கட்டுமான முன்னேற்றம் மற்றும் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வேலை நடைமுறையின் அடிப்படையில், இந்த கட்டுரை பெரிய அளவிலான நிலக்கீல் கலவை கலவை கருவிகளின் நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தின் தொழில்நுட்ப புள்ளிகளை விவரிக்கிறது.

நிலக்கீல் ஆலை வகைக்கான தேர்வு

பொருந்தக்கூடிய தன்மை
நிறுவனத்தின் தகுதிகள், ஒப்பந்தம் செய்யப்பட்ட திட்டத்தின் அளவு, இந்த திட்டத்தின் பணி அளவு (டெண்டர் பிரிவு), கட்டுமானப் பகுதியின் காலநிலை, பயனுள்ள கட்டுமான நாட்கள் போன்ற காரணிகளுடன் இணைந்து ஒரு விரிவான ஆய்வின் அடிப்படையில் உபகரணங்கள் மாதிரி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். , நிறுவனத்தின் வளர்ச்சி வாய்ப்புகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் பொருளாதார வலிமை. உபகரணங்கள் உற்பத்தி திறன் கட்டுமான பணி அளவை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். 20% பெரியது.

அளவீடல்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் தற்போதைய கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் அளவிடக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கலவை விகிதத்தின் கட்டுப்பாட்டை சந்திக்க குளிர் மற்றும் சூடான குழிகள் எண்ணிக்கை ஆறாக இருக்க வேண்டும்; கலவை சிலிண்டரில் ஃபைபர் பொருட்கள், ஆன்டி-ருட்டிங் ஏஜெண்டுகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதற்கான இடைமுகம் இருக்க வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு
உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, ​​வாங்க வேண்டிய உபகரணங்களின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு குறிகாட்டிகளை நீங்கள் முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அது பயன்படுத்தப்படும் பகுதியில் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு துறையின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். கொள்முதல் ஒப்பந்தத்தில், வெப்ப எண்ணெய் கொதிகலன் மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்பின் தூசி சேகரிப்பான் சாதனத்தின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு உமிழ்வு தேவைகள் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும். சாதனத்தின் இயக்க இரைச்சல் நிறுவன எல்லையில் சத்தம் குறித்த விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். நிலக்கீல் சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் கனரக எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டிகள் பல்வேறு வழிதல் ஃப்ளூ வாயுக்கள் பொருத்தப்பட்ட வேண்டும். சேகரிப்பு மற்றும் செயலாக்க வசதிகள்.

நிலக்கீல் ஆலைக்கு நிறுவவும்
நிறுவல் வேலை என்பது உபகரணங்கள் பயன்பாட்டின் தரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான அடிப்படையாகும். அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களால் இது மிகவும் மதிக்கப்பட வேண்டும், கவனமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.
தயாரிப்பு
முக்கிய தயாரிப்பு வேலை பின்வரும் ஆறு பொருட்களை உள்ளடக்கியது: முதலில், உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட தரைத் திட்டத்தின் அடிப்படையில் அடிப்படை கட்டுமான வரைபடங்களை வடிவமைக்க ஒரு தகுதிவாய்ந்த கட்டடக்கலை வடிவமைப்பு அலகு ஒப்படைக்கவும்; இரண்டாவதாக, உபகரண அறிவுறுத்தல் கையேட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விநியோகம் மற்றும் உருமாற்ற உபகரணங்களுக்கு விண்ணப்பிக்கவும் மற்றும் விநியோக திறனை கணக்கிடவும். குழம்பாக்கப்பட்ட நிலக்கீல் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலக்கீல் போன்ற துணை உபகரணங்களுக்கான மின் தேவைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பயணிகளின் உபரித் திறனில் 10% முதல் 15% வரை விடப்பட வேண்டும்; இரண்டாவதாக, உற்பத்தி உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தளத்தில் உள்நாட்டு மின் நுகர்வுக்கு பொருத்தமான திறன் கொண்ட மின்மாற்றிகளை நிறுவ வேண்டும் நான்காவதாக, தளத்தில் உள்ள உயர் மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த கேபிள்கள் புதைக்க வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மின்மாற்றிக்கும் இடையே உள்ள தூரம் பிரதான கட்டுப்பாட்டு அறை 50 மீட்டர் இருக்க வேண்டும். ஐந்தாவது, மின் நிறுவல் நடைமுறைகள் சுமார் 3 மாதங்கள் எடுக்கும் என்பதால், பிழைத்திருத்தத்தை உறுதி செய்ய உபகரணங்களுக்கு உத்தரவிடப்பட்ட பிறகு அவை விரைவில் செயலாக்கப்பட வேண்டும். ஆறாவது, கொதிகலன்கள், அழுத்தம் பாத்திரங்கள், அளவிடும் உபகரணங்கள், முதலியன உரிய ஒப்புதல் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகள் மூலம் சரியான நேரத்தில் செல்ல வேண்டும்.

நிறுவல் செயல்முறை
அடித்தளம் கட்டுதல் அடித்தள கட்டுமான செயல்முறை பின்வருமாறு: மதிப்பாய்வு வரைபடங்கள் → பங்கு → அகழ்வாராய்ச்சி → அடித்தள சுருக்கம் → எஃகு பட்டை பிணைப்பு → உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை நிறுவுதல் → ஃபார்ம்வொர்க் → சிலிக்கான் ஊற்றுதல் → பராமரிப்பு.
கலவை கட்டிடத்தின் அடித்தளம் பொதுவாக ராஃப்ட் அடித்தளமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அடித்தளம் தட்டையாகவும் அடர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும். தளர்வான மண் இருந்தால், அதை மாற்றி நிரப்ப வேண்டும். நிலத்தடி அடித்தளத்தின் பகுதியை நேரடியாக ஊற்றுவதற்கு குழி சுவரைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட வேண்டும். கட்டுமானத்தின் போது சராசரியாக ஐந்து நாட்களுக்கு பகல் மற்றும் இரவு வெப்பநிலை 5 ° C க்கும் குறைவாக இருந்தால், குளிர்கால கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப காப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் (ஃபார்ம்வொர்க்கில் உள்ள நுரை பலகைகள், வெப்பம் மற்றும் காப்புக்கான கொட்டகைகளை உருவாக்குதல் போன்றவை). உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை நிறுவுவது ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும். விமானத்தின் நிலை மற்றும் உயரம் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பதிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நகர்த்தப்படாமலோ அல்லது உருமாற்றம் செய்யாமலோ அல்லது அதிர்வு ஏற்படாமலோ இருப்பதை உறுதிசெய்ய உறுதியானதாக இருக்க வேண்டும்.
அடித்தளம் கட்டுமானம் முடிந்ததும், ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பிறகு, அடித்தளம் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஏற்றுக்கொள்ளும் போது, ​​கான்கிரீட்டின் வலிமையை அளக்க ஒரு மீளுருவாக்கம் மீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உட்பொதிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விமான நிலையை அளவிட மொத்த நிலையம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடித்தளத்தின் உயரத்தை அளவிட ஒரு நிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, ஏற்றுதல் செயல்முறை தொடங்குகிறது.
தூக்கும் கட்டுமானம் பின்வருமாறு உள்ளது: கலவை கட்டிடம் → சூடான பொருள் தூக்கும் கருவி .
கலவை கட்டிடத்தின் முதல் மாடியில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக் கிடங்கின் கால்கள் உட்பொதிக்கப்பட்ட போல்ட்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், மேலே உள்ள மாடிகளை உயர்த்துவதற்கு முன், இரண்டாவது முறையாக ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வலிமை 70% ஐ எட்ட வேண்டும். கீழ் படிக்கட்டு காவலாளி சரியான நேரத்தில் நிறுவப்பட்டு, அடுக்காக மேல்நோக்கி உயர்த்தப்படுவதற்கு முன் உறுதியாக நிறுவப்பட வேண்டும். பாதுகாப்புப் பாதையில் நிறுவ முடியாத பகுதிகளுக்கு, ஹைட்ராலிக் லிப்ட் டிரக் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பாதுகாப்பு வசதிகள் பொருத்தப்பட வேண்டும். ஒரு கிரேன் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அதன் தூக்கும் தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளுக்கு முன், ஏற்றிச் செல்லும் இயக்கியுடன் முழு தொடர்பு மற்றும் வெளிப்படுத்தல் செய்யப்பட வேண்டும். பலத்த காற்று, மழைப்பொழிவு மற்றும் பிற வானிலை நிலைகளில் ஏற்றுதல் நடவடிக்கைகள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. கட்டுமானத்தை ஏற்றுவதற்கு பொருத்தமான நேரத்தில், உபகரணங்கள் கேபிள்களை இடுவதற்கும் மின்னல் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை நிறுவுவதற்கும் ஏற்பாடுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
செயல்முறை ஆய்வு கலவை கருவியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​அவ்வப்போது நிலையான சுய-ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், முக்கியமாக கலவை கருவிகளின் கட்டமைப்பு கூறுகளை ஒரு விரிவான ஆய்வு செய்ய, நிறுவல் உறுதியானது, செங்குத்து தகுதி, பாதுகாப்பு தண்டவாளங்கள் அப்படியே உள்ளன, வெப்ப எண்ணெய் உயர் மட்ட தொட்டியின் திரவ நிலை சாதாரணமானது, மேலும் சக்தி மற்றும் சிக்னல் கேபிள் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

நிலக்கீல் ஆலைக்கான பிழைத்திருத்தம்

செயலற்ற பிழைத்திருத்தம்
செயலற்ற பிழைத்திருத்த செயல்முறை பின்வருமாறு: மோட்டாரைச் சோதித்து இயக்கவும் → கட்ட வரிசையை சரிசெய்யவும் → சுமை இல்லாமல் இயங்கவும் → தற்போதைய மற்றும் வேகத்தை அளவிடவும் → விநியோகம் மற்றும் உருமாற்ற கருவிகளின் இயக்க அளவுருக்களைக் கவனிக்கவும் → ஒவ்வொரு சென்சார் வழங்கும் சமிக்ஞைகளையும் கண்காணிக்கவும் → கவனிக்கவும் கட்டுப்பாடு உணர்திறன் மற்றும் பயனுள்ளது → அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை கவனிக்கவும். செயலற்ற பிழைத்திருத்தத்தின் போது ஏதேனும் அசாதாரணங்கள் இருந்தால், அவை அகற்றப்பட வேண்டும்.
செயலற்ற பிழைத்திருத்தத்தின் போது, ​​நீங்கள் சுருக்கப்பட்ட காற்றுக் குழாயின் சீல் நிலையைச் சரிபார்க்க வேண்டும், ஒவ்வொரு சிலிண்டரின் அழுத்த மதிப்பு மற்றும் இயக்கம் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு நகரும் பகுதியின் நிலை சமிக்ஞைகளும் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். 2 மணிநேரம் செயலிழந்த பிறகு, ஒவ்வொரு தாங்கி மற்றும் குறைப்பான் வெப்பநிலை இயல்பானதா எனச் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு சுமை கலத்தையும் அளவீடு செய்யவும். மேலே உள்ள பிழைத்திருத்தம் சாதாரணமான பிறகு, நீங்கள் எரிபொருளை வாங்கலாம் மற்றும் வெப்ப எண்ணெய் கொதிகலன் பிழைத்திருத்தத்தைத் தொடங்கலாம்.

வெப்ப எண்ணெய் கொதிகலன் ஆணையிடுதல்
தெர்மல் ஆயிலின் நீரிழப்பு ஒரு முக்கிய பணியாகும். அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும் வரை வெப்ப எண்ணெயை 105 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நீரிழப்பு செய்ய வேண்டும், பின்னர் 160 முதல் 180 டிகிரி செல்சியஸ் இயக்க வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்த வேண்டும். எந்த நேரத்திலும் எண்ணெய் நிரப்பப்பட வேண்டும் மற்றும் நிலையான நுழைவு மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தங்கள் மற்றும் நிலையான திரவ நிலைகளை அடைய மீண்டும் மீண்டும் தீர்ந்துவிடும். . ஒவ்வொரு நிலக்கீல் தொட்டியின் இன்சுலேடட் குழாய்களின் வெப்பநிலை இயல்பான இயக்க வெப்பநிலையை அடையும் போது, ​​நிலக்கீல், சரளை, தாது தூள் போன்ற மூலப்பொருட்களை வாங்கலாம் மற்றும் இயக்குவதற்கு தயார் செய்யலாம்.

உணவளித்தல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம்
பர்னரின் பிழைத்திருத்தம் உணவு மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்கான திறவுகோலாகும். ஹெவி ஆயில் பர்னர்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் அறிவுறுத்தல்களின்படி தகுதிவாய்ந்த கனரக எண்ணெயை வாங்க வேண்டும். தளத்தில் கனரக எண்ணெயை விரைவாகக் கண்டறியும் முறை டீசல் சேர்ப்பதாகும். உயர்தர கனரக எண்ணெயை டீசலில் கரைக்க முடியும். கனரக எண்ணெயின் வெப்ப வெப்பநிலை 65-75℃. வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், வாயு உற்பத்தியாகி தீ செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும். பர்னரின் அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டால், மென்மையான பற்றவைப்பு அடைய முடியும், எரிப்பு சுடர் நிலையானதாக இருக்கும், மற்றும் வெப்பநிலை திறப்புடன் அதிகரிக்கும், மற்றும் குளிர் பொருள் அமைப்பை உணவளிக்க ஆரம்பிக்கலாம்.
முதல் சோதனை ஓட்டத்தின் போது 3 மி.மீ.க்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட கல் சில்லுகளை சேர்க்க வேண்டாம், ஏனெனில் சுடர் திடீரென அணைந்தால், உலராமல் இருக்கும் கல் சில்லுகள் டிரம் வழிகாட்டி தட்டு மற்றும் சிறிய மெஷ் அதிர்வுறும் திரையில் ஒட்டிக்கொண்டு, எதிர்கால பயன்பாட்டை பாதிக்கும். உணவளித்த பிறகு, கணினியில் காட்டப்படும் மொத்த வெப்பநிலை மற்றும் சூடான சிலோ வெப்பநிலையைக் கவனித்து, ஒவ்வொரு சூடான சிலோவிலிருந்தும் தனித்தனியாக சூடான மொத்தத்தை வெளியேற்றவும், அதை ஒரு ஏற்றி மூலம் எடுத்து, வெப்பநிலையை அளந்து காட்டப்படும் வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடவும். நடைமுறையில், இந்த வெப்பநிலை மதிப்புகளில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, அவை கவனமாக சுருக்கப்பட்டு, மீண்டும் மீண்டும் அளவிடப்பட்டு, எதிர்கால உற்பத்திக்கான தரவைக் குவிப்பதற்காக வேறுபடுத்தப்பட வேண்டும். வெப்பநிலையை அளவிடும் போது, ​​ஒரு அகச்சிவப்பு வெப்பமானி மற்றும் ஒரு பாதரச வெப்பமானியை ஒப்பிட்டு அளவீடு செய்ய பயன்படுத்தவும்.
சல்லடை துளைகளின் தொடர்புடைய வரம்பைச் சந்திக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க, ஒவ்வொரு சிலோவிலிருந்தும் சூடான மொத்தத்தை ஆய்வகத்திற்கு ஸ்கிரீனிங்கிற்கு அனுப்பவும். கலப்படம் அல்லது சிலாக் கலவை இருந்தால் அதற்கான காரணங்களைக் கண்டறிந்து நீக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பகுதியின் மின்னோட்டம், குறைப்பான் மற்றும் தாங்கும் வெப்பநிலை ஆகியவை கவனிக்கப்பட்டு பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். காத்திருக்கும் நிலையில், பிளாட் பெல்ட், சாய்ந்த பெல்ட் மற்றும் ரோலர் ஆகியவற்றின் இரண்டு உந்துதல் சக்கரங்களின் நிலையைக் கவனித்து சரிசெய்யவும். ரோலர் தாக்கம் அல்லது அசாதாரண சத்தம் இல்லாமல் இயங்க வேண்டும் என்பதைக் கவனியுங்கள். உலர்த்துதல் மற்றும் தூசி அகற்றுதல் அமைப்பு இயல்பானதா, ஒவ்வொரு பகுதியின் மின்னோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை இயல்பானதா, ஒவ்வொரு சிலிண்டரும் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் அமைக்கப்பட்ட நேர அளவுருக்கள் பொருந்துமா என்பதை உறுதிப்படுத்த மேலே உள்ள ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்புத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
கூடுதலாக, உணவு மற்றும் பிழைத்திருத்த செயல்முறையின் போது, ​​சூடான பொருள் தொட்டி கதவு, மொத்த அளவிலான கதவு, கலவை சிலிண்டர் கதவு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பின் கவர், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பின் கதவு மற்றும் தள்ளுவண்டி கதவு ஆகியவற்றின் சுவிட்சுகளின் நிலைகள் சரியாக இருக்க வேண்டும். மென்மையாக இருக்கும்.

சோதனை உற்பத்தி
பொருள் உள்ளீடு மற்றும் பிழைத்திருத்தம் வேலை முடிந்ததும், சோதனை உற்பத்தியை நடத்தவும், சாலையின் சோதனைப் பகுதியை அமைக்கவும் கட்டுமான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுடன் நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம். ஆய்வகத்தால் வழங்கப்பட்ட கலவை விகிதத்தின் படி சோதனை உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சூடான மொத்தத்தின் அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலை தேவைகளை அடைந்த பின்னரே சோதனை உற்பத்தியானது தொகுதி மற்றும் கலவை நிலைக்கு மாற்றப்பட வேண்டும். AH-70 நிலக்கீல் சுண்ணாம்பு கலவையை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், மொத்த வெப்பநிலை 170~185℃ஐ எட்ட வேண்டும், நிலக்கீல் வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 155~165℃ ஆக இருக்க வேண்டும்.
போக்குவரத்து வாகனத்தின் பக்கத்தில் ஒரு பாதுகாப்பான நிலையில் நிலக்கீல் கலவையின் தோற்றத்தை கவனிக்க ஒரு சிறப்பு நபரை (சோதனையாளர்) ஏற்பாடு செய்யுங்கள். நிலக்கீல் சமமாக பூசப்பட வேண்டும், வெள்ளை துகள்கள் இல்லாமல், வெளிப்படையான பிரித்தல் அல்லது திரட்டுதல். உண்மையான அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலை 145~165℃, மற்றும் நல்ல தோற்றம், வெப்பநிலை பதிவு. உபகரணங்களின் கட்டுப்பாட்டைச் சரிபார்க்க, தரம் மற்றும் எண்ணெய்-கல் விகிதத்தை சரிபார்க்க பிரித்தெடுத்தல் சோதனைகளுக்கு மாதிரிகளை எடுக்கவும்.
சோதனை பிழைகள் குறித்து கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நடைபாதை மற்றும் உருட்டலுக்குப் பிறகு உண்மையான விளைவுடன் இணைந்து ஒரு விரிவான மதிப்பீடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு சோதனை தயாரிப்பு சாதனத்தின் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு முடிவை எடுக்க முடியாது. ஒரே விவரக்குறிப்பின் கலவையின் ஒட்டுமொத்த வெளியீடு 2000t அல்லது 5000t ஐ அடையும் போது, ​​கணினி புள்ளிவிவரத் தரவு, நுகரப்படும் பொருட்களின் உண்மையான அளவு, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவு மற்றும் சோதனைத் தரவு ஆகியவை ஒன்றாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். முடிவு கிடைக்கும். பெரிய நிலக்கீல் கலவை கருவிகளின் நிலக்கீல் அளவீட்டு துல்லியம் ± 0.25% ஐ அடைய வேண்டும். இந்த வரம்பை அடைய முடியாவிட்டால், காரணங்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க வேண்டும்.
சோதனை தயாரிப்பு என்பது மீண்டும் மீண்டும் பிழைத்திருத்தம், சுருக்கம் மற்றும் மேம்பாடு, அதிக பணிச்சுமை மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகளுடன். இதற்கு பல்வேறு துறைகளின் நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட அனுபவமுள்ள மேலாண்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் தேவை. சாதனத்தின் அனைத்துப் பகுதிகளும் நிலையான மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட, அனைத்து அளவுருக்கள் இயல்பானதாகவும், கலவையின் தரம் நிலையானதாகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்கும்படி பிழைத்திருத்தம் செய்த பின்னரே சோதனை உற்பத்தி முடிந்ததாகக் கருத முடியும் என்று ஆசிரியர் நம்புகிறார்.

பணியாளர்கள்
பெரிய அளவிலான நிலக்கீல் கலவை கலவை கருவிகளில் பொறியியல் இயந்திர மேலாண்மை மற்றும் பணி அனுபவம் உள்ள 1 மேலாளர், உயர்நிலைப் பள்ளி அல்லது அதற்கு மேல் படித்த 2 ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் 3 எலக்ட்ரீஷியன்கள் மற்றும் மெக்கானிக்ஸ் இருக்க வேண்டும். எங்கள் நடைமுறை அனுபவத்தின்படி, வேலை வகைகளின் பிரிவு மிகவும் விரிவாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் பல செயல்பாடுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றதாக இருக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்களும் பராமரிப்பில் பங்கேற்க வேண்டும் மற்றும் வேலையின் போது ஒருவரையொருவர் மாற்றிக்கொள்ளலாம். ஒட்டுமொத்த குழுவின் ஒட்டுமொத்த திறன் மற்றும் பணித்திறனை மேம்படுத்த, சிரமங்களைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் மேலாண்மை மற்றும் செயல்பாடுகளை ஆராய்வதில் விருப்பமுள்ள பணியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.

ஏற்றுக்கொள்ளுதல்
பெரிய அளவிலான நிலக்கீல் கலவை கலவை உபகரணங்களின் மேலாளர்கள் பிழைத்திருத்த செயல்முறையை சுருக்கமாக உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் சோதனை உற்பத்தி கலவையின் தரம், உபகரண கட்டுப்பாட்டு செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு வசதிகளை சோதித்து மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், மேலும் அவற்றை கொள்முதல் ஒப்பந்தம் மற்றும் வழிமுறைகளின் தேவைகளுடன் ஒப்பிட வேண்டும். , படிவம் எழுதப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் தகவல்.
நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் ஆகியவை சாதனங்களின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கான அடிப்படையாகும். சாதன மேலாளர்களுக்கு தெளிவான யோசனைகள் இருக்க வேண்டும், புதுமைகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஒட்டுமொத்த ஏற்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும், மேலும் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் மற்றும் அட்டவணைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.