சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு உபகரணத்தை வாங்குவது முதல் படி மட்டுமே. தினசரி செயல்பாட்டின் போது பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. பராமரிப்பு மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்வது உபகரணங்களின் குறைபாடுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தேவையற்ற இழப்புகளைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை பெரிதும் நீட்டிக்கவும் மற்றும் பயன்பாட்டு செலவைக் குறைக்கவும் முடியும்.

நிலக்கீல் கலவை கருவி போன்ற பெரிய அளவிலான இயந்திர சாதனங்கள் கருவிகளில் குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தை பாதிக்கும் என்று பயப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சில இழப்புகள் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் சில குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் முறையற்ற பராமரிப்பு காரணமாக ஏற்படுகின்றன, இது ஆரம்ப கட்டத்தில் தடுக்கப்படலாம். எனவே கேள்வி என்னவென்றால், உபகரணங்களை நாம் எவ்வாறு சரியாகவும் திறம்படவும் பராமரித்து தினசரி உபகரணப் பராமரிப்பை சிறப்பாகச் செய்ய வேண்டும்?
கணக்கெடுப்பின்படி, இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் குறைபாடுகளில் 60% மோசமான உயவு காரணமாகவும், 30% போதுமான இறுக்கத்தால் ஏற்படுகின்றன. இந்த இரண்டு சூழ்நிலைகளின்படி, இயந்திர உபகரணங்களின் தினசரி பராமரிப்பு கவனம் செலுத்துகிறது: எதிர்ப்பு அரிப்பு, உயவு, சரிசெய்தல் மற்றும் இறுக்கம்.
பேட்சிங் நிலையத்தின் ஒவ்வொரு மாற்றமும் ஊசலாட்ட மோட்டாரின் போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது; தொகுதி நிலையத்தின் பல்வேறு கூறுகளின் போல்ட் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; உருளைகள் சிக்கியுள்ளனவா என்று சரிபார்க்கவும்/சுழலவில்லை; பெல்ட் விலகியுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். 100 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, எண்ணெய் அளவு மற்றும் கசிவை சரிபார்க்கவும்.
தேவைப்பட்டால், சேதமடைந்த முத்திரைகளை மாற்றி, கிரீஸ் சேர்க்கவும். காற்று துளைகளை சுத்தம் செய்ய ISO பாகுத்தன்மை VG220 கனிம எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்; பெல்ட் கன்வேயரின் டென்ஷனிங் திருகுக்கு கிரீஸ் தடவவும். 300 வேலை நேரங்களுக்குப் பிறகு, ஃபீடிங் பெல்ட்டின் பிரதான மற்றும் இயக்கப்படும் உருளைகளின் தாங்கி இருக்கைகளுக்கு கால்சியம் அடிப்படையிலான கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள் (எண்ணெய் வெளியே வந்தால்); பிளாட் பெல்ட் மற்றும் சாய்ந்த பெல்ட்டின் முக்கிய மற்றும் இயக்கப்படும் உருளைகளின் தாங்கி இருக்கைகளுக்கு கால்சியம் அடிப்படையிலான கிரீஸைப் பயன்படுத்துங்கள்.