நிலக்கீல் நடைபாதை கட்டுமானத்தில், நிலக்கீல் கலவை ஆலைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் செயல்திறன் மற்றும் வேலை நிலைமைகள் நிலக்கீல் கலவையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன, இது முழு திட்டத்தின் தரம் மற்றும் திட்டத்தின் முன்னேற்றத்துடன் தொடர்புடையது. எனவே, நிலக்கீல்  ஆலைகளின் தற்போதைய கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மேலும் மேலும் மேம்பட்டு வருகிறது, மேலும் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் நாளுக்கு நாள் அதிகரித்து வருகிறது. கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும், இயந்திரங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், அதன் சரியான விளைவைச் செலுத்தவும், திட்டத்தின் தரம் மற்றும் முன்னேற்றத்தை உறுதிப்படுத்தவும், செயல்பாட்டுத் திறனைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கு இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் இதற்குத் தேவை. இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் அதன் சரியான விளைவை முழுமையாக வழங்குவது எப்படி?

முதலாவதாக, நிலக்கீல் ஆலையின் ஒவ்வொரு பகுதியின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையில் ஆபரேட்டர் திறமையானவராக இருக்க வேண்டும். இந்த அடிப்படையில், அனைத்து உற்பத்தி விவரங்களையும், குறிப்பாக அளவீட்டு முறையையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், ஏனெனில் அளவீட்டு வேலையின் தரம் நேரடியாக நிலக்கீல் தரத்தை பாதிக்கிறதுThe கலவையின் தொழில்நுட்ப குறியீட்டு.

கல் அளவீட்டு முறைக்கு, இது கவனிக்கப்பட வேண்டும்:
(1) ஒவ்வொரு டிஸ்சார்ஜ் கதவையும் திறந்து வைக்கவும், நெகிழ்வாகவும் விரைவாகவும் மூடவும்;
(2) ஒவ்வொரு வெளியேற்றும் துறைமுகமும் தடையின்றி வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவீட்டின் போது கல் விரைவாகவும் சமமாகவும் கீழே பாய்வதை உறுதிப்படுத்த எந்த வண்டலும் அனுமதிக்கப்படாது;
(3) ஒவ்வொரு டிஸ்சார்ஜ் கதவும் சரியான நேரத்தில் மூடப்பட்டு நன்கு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒற்றைப் பொருள் அளவீடு முடிந்ததும் பொருள் கசிவு இருக்கக்கூடாது;
(4) மொத்த எடையுள்ள ஹாப்பரைச் சுற்றியுள்ள பகுதி சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வாளியில் சிக்குவதைத் தடுக்க வெளிநாட்டு பொருட்கள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது.
முழுமையான இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட நிலையில்;
(5) ஒவ்வொரு மொத்த எடையுள்ள சென்சார் ஒரு சமநிலையான முன் ஏற்றம், சீரான விசை மற்றும் உணர்திறன் தூண்டல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

தூள் அளவீட்டு முறைக்கு, பின்வரும் புள்ளிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:
(1) தூள் கடத்தும் பைப்லைனை தடை செய்யாமல், தேக்கமில்லாமல் வைத்திருங்கள்;
(2) ஊட்டி அல்லது வால்வு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும், அளவீட்டின் முடிவில் தூள் கசிவு இருக்கக்கூடாது;
(3) தூள் அளவிடும் ஹாப்பரில் உள்ள தூசி மற்றும் பொருட்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க அடிக்கடி அகற்றவும்;
(4) தூள் ஈரமாகவும், திரட்டப்படுவதையும் தடுக்க முழு அளவீட்டு முறையும் நன்கு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்;
(5) தூள் அளவின் வெளியேற்றம் முழுமையாக இருக்க வேண்டும், அளவுகளில் எஞ்சிய தூள் இருக்கக்கூடாது, வெளியேற்ற கதவு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும், அளவீட்டின் போது தூள் கசிவு இருக்கக்கூடாது.

பிற்றுமின் அளவீட்டு முறைக்கு, கவனம் செலுத்துங்கள்:
(1) உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், கணினியில் நிலக்கீல் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடைவதை உறுதிசெய்ய பைப்லைனை முழுமையாக சூடாக்க வேண்டும்;
(2) நிலக்கீல் தெளிக்கும் குழாய் சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் முனை பகுதி தடுக்கப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் தெளித்தல் சீரற்றதாக இருக்கும் மற்றும் கலவை விளைவு பாதிக்கப்படும்;
(3) நிலக்கீல் தெளித்தல் பம்ப் அல்லது திறப்பு வால்வு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும், நிலக்கீல் தெளித்தல் முடிந்ததும் சொட்டு சொட்டாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்;
(4) பிற்றுமின் அளவீட்டு மாறுதல் வால்வின் செயல்பாடு துல்லியமாகவும் சரியான நேரத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் முத்திரை நன்றாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பிற்றுமின் அளவீட்டு பீப்பாயின் இடைநீக்கம் உறுதியாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருக்க வேண்டும்.

நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் முழு அளவீட்டு முறையையும், ஆபரேட்டர் அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு எடை அளவீடும் முழுமையாக இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் தேக்கம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஒவ்வொரு எடையுள்ள சென்சாரும் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா மற்றும் தூண்டல் உணர்திறன் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். காண்பிக்கப்படும் மதிப்பை உண்மையான மதிப்புடன் ஒத்துப்போகச் செய்ய தவறாமல் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், அளவீட்டு முறை எப்போதும் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.
நல்ல வேலை நிலை.

இரண்டாவதாக, ஆபரேட்டர் சிறந்த அனுபவத்தைக் குவிக்க வேண்டும், பெரும்பாலான இயந்திர தோல்விகளை முன்கூட்டியே பார்க்க முடியும், மேலும் மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை விரைவில் தீர்க்கவும் அகற்றவும் வேண்டும். ஒரு தவறு ஏற்பட்ட பிறகு, இயந்திரத்தின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அது துல்லியமாக தீர்மானிக்க மற்றும் சரியான நேரத்தில் அதை அகற்ற முடியும். இதை அடைவதற்கு, விதிமுறைகளின்படி இயந்திரங்களை சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பதோடு, ஆபரேட்டர் பின்வருவனவற்றையும் செய்ய வேண்டும்:
(1) ஆபரேட்டர் அடிக்கடி ரோந்து செல்ல வேண்டும், கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் அடிக்கடி நகரும் பாகங்களை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். மூட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா, லூப்ரிகேஷன் நன்றாக உள்ளதா, இயக்கம் நெகிழ்வானதா, அசாதாரண தேய்மானம் உள்ளதா போன்றவற்றைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் பிரச்சினைகளைச் சமாளிக்கவும்;
(2) கலவை நிலையம் இயக்கத்தில் இருக்கும்போது, ​​உங்கள் காதுகளால் கேளுங்கள், உங்கள் இதயத்தால் சிந்தியுங்கள், மேலும் ஏதேனும் அசாதாரண ஒலி இருந்தால் ஒவ்வொரு ஒலியையும் கண்டறியவும். காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதைச் சரியாகக் கையாளுங்கள்;
(3) பல்வேறு வாசனைகளை வேறுபடுத்துவதில் வல்லவராக இருங்கள். எண்ணெய் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்ற வெப்பநிலை வரம்பை மீறுகிறது, சுற்று மற்றும் மின் சாதனங்கள் குறுகிய சுற்று மற்றும் எரிந்து, அசாதாரண உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் அதிக வெப்பம், மின் சாதனங்கள் மற்றும் சுற்றுகள் அதிக சுமை மற்றும் கடுமையான வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும், முதலியன. வெவ்வேறு வாசனைகளை வெளியிடுகிறது, வெவ்வேறு வாசனைகள் மூலம், பகுதி தோல்விகளும் கணிக்கக்கூடியவை.

சுருக்கமாக, ஆபரேட்டர் தோற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும், பல்வேறு புலன்களைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு அசாதாரண மாற்றத்தையும் கண்டறிய வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்யவும், காரணத்தைக் கண்டறியவும், மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கண்டறியவும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். நிலக்கீல் ஆலையின் சிக்கலான அமைப்பு காரணமாக, மின்சார மற்றும் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், நிலக்கீல் விநியோக அமைப்புகள், எரிப்பு அமைப்புகள், அளவீட்டு அமைப்புகள், தூசி அகற்றும் அமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு வகையான கூறுகள் உள்ளன. ஒரு ஆபரேட்டருக்கு அனைத்தையும் தேர்ச்சி பெறுவது மிகவும் கடினம். ஒரு குறுகிய காலத்தில் பாகங்கள், துல்லியமாக தீர்ப்பு மற்றும் அனைத்து தவறுகளை அகற்றவும். எனவே, நீங்கள் ஒரு சிறந்த ஆபரேட்டராக இருக்க விரும்பினால், நீங்கள் கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும், விடாமுயற்சியுடன் சிந்திக்க வேண்டும், கவனமாகச் சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும், தொடர்ந்து அனுபவத்தை குவிக்க வேண்டும்.

உபகரணங்களில் நிபுணத்துவத்துடன் கூடுதலாக, ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டின் பொதுவான அறிவையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதாவது நிலக்கீல் கலவையின் வெப்பநிலை, நிலக்கீல்-கல் விகிதம், தரம் போன்றவற்றை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் கலவையின் தொழில்நுட்பத் தீர்ப்புகளை திறமையாக செய்ய முடியும், மேலும் கலவையில் உள்ள சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் பகுப்பாய்வு செய்து தீர்க்க முடியும்.

(1) கலவையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: கலவையின் வெப்பநிலையானது கலவையின் தகுதி மதிப்பீட்டிற்கான தரநிலைகளில் ஒன்றாகும். வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், அது கழிவு மற்றும் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, வெப்பநிலையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது ஆபரேட்டருக்கு இருக்க வேண்டிய அடிப்படை திறன்களில் ஒன்றாகும். கலவையின் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் காரணிகள் எரிபொருளின் தரம். எரிபொருளின் தரம் மோசமாக இருந்தால், கலோரிஃபிக் மதிப்பு குறைவாக இருந்தால், எரிப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது கல்லின் நிலையற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும், குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் எரிப்புக்குப் பிறகு எச்சங்கள் கலவையில் இருக்கும், இது கலவையின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. . எரிபொருள் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும் இருக்கும். இது பற்றவைப்பதில் சிரமம், குழாய்களின் அடைப்பு மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும்; மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும். மூலப்பொருளின் நீர் உள்ளடக்கம் பெரியது மற்றும் சீரற்றது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​கல்லின் வெப்ப வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது. கூடுதலாக, எரிப்பு அமைப்பின் தொழில்நுட்ப நிலை, எரிபொருள் விநியோக பம்பின் அழுத்தம் மற்றும் எரிபொருள் உட்செலுத்தலின் அளவு ஆகியவை கலவையின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையவை. எரிப்பு அமைப்பின் தேய்மானம், காற்று கசிவு, அடைப்பு மற்றும் பிற செயலிழப்புகள், பாகங்கள் அசல் செயல்திறனை பராமரிக்க முடியாமல் செய்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த கணினி அழுத்தம், நிலையற்ற எண்ணெய் வழங்கல், மோசமான அணுவாயுத எரிப்பு விளைவு மற்றும் கிளறி வெப்பநிலையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது. எனவே, அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் எரிபொருளின் தரம், மூலப்பொருட்களின் வறட்சி மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அளவு மற்றும் எரிப்பு அமைப்பின் வேலை நிலைமைகளை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் அதற்கான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். தற்போதைய கிளறி சாதனங்கள் வெப்பநிலையை தானாகவே கட்டுப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், வெப்பநிலையை சரிசெய்வதற்கு வெப்பநிலை கண்டறிதல் முதல் சுடரைச் சேர்த்தல் மற்றும் கழித்தல் வரை ஒரு செயல்முறையை மேற்கொள்வதால், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டில் ஒரு ஹிஸ்டெரிசிஸ் உள்ளது. கலக்கும் நிலையத்தின் கிளர்ச்சியூட்டும் வெப்பநிலை கழிவுகளை உருவாக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆபரேட்டர் வெப்பநிலை மாற்ற விகிதம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றத்தின் முடிவை கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த கைமுறையாக சுடரை அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும் அல்லது தீவன அளவை அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும் வேண்டும். மாற்றம், அதனால் மாற்ற முடிவு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறாமல், அதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கிறது அல்லது நீக்குகிறது.

(2) கலவையின் தரக் கட்டுப்பாடு: கலவையின் தரம் நடைபாதையின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கலவையின் தரம் நியாயமற்றதாக இருந்தால், நடைபாதையில் பெரிய அல்லது சிறிய போரோசிட்டி, நீர் ஊடுருவல், ரட்டிங் போன்ற சில நோய்கள் இருக்கும், நடைபாதையின் சேவை வாழ்க்கை திட்டத்தின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது. எனவே, கலவையின் தரக் கட்டுப்பாடு ஆபரேட்டருக்கு இருக்க வேண்டிய திறன்களில் ஒன்றாகும். கலவையின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு: மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மாற்றங்கள், கலவை நிலையத்தின் திரையில் மாற்றங்கள் மற்றும் அளவீட்டு பிழைகளின் வரம்பு. மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு நேரடியாக கலவையின் தரத்தை பாதிக்கிறது. மூலப்பொருட்கள் மாறியிருப்பது கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்தி கலவை விகிதத்தை நன்றாக மாற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர் ஆய்வகத்துடன் ஒத்துழைக்க வேண்டும். கலவை நிலையத்தில் சூடான பொருள் திரையின் மாற்றம் கலவையின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். திரை தடுக்கப்பட்டு, சூடான பொருள் போதுமான அளவு திரையிடப்படாவிட்டால், தரம் நன்றாக இருக்கும். திரை உடைந்து, சேதமடைந்தால், கசிந்து, மற்றும் தேய்மானம் வரம்பை மீறினால், கலவையின் தரத்தை கரடுமுரடாக்கும்; கலவை நிலையத்தின் அளவீட்டுப் பிழையானது தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். அளவீட்டு பிழை வரம்பு அதிகமாக சரிசெய்யப்பட்டால், உற்பத்தி கலவை விகிதத்திற்கும் இலக்கு கலவை விகிதத்திற்கும் இடையிலான விலகல் பெரியதாக இருக்கும், இது கலவையின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். அளவீட்டு பிழை வரம்பு மிகவும் சிறியதாக சரிசெய்யப்பட்டால், அளவீட்டு நேரம் அதிகரிக்கும் மற்றும் வெளியீடு பாதிக்கப்படும், மேலும் அளவீடு அடிக்கடி வரம்பை மீறும், இது கலவை நிலையத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். சுருக்கமாக, ஆபரேட்டர் மூலப்பொருட்களின் மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும், அடிக்கடி திரையைச் சரிபார்த்து, சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை சரியான நேரத்தில் தீர்க்கவும், கலவை நிலையத்தின் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப அளவீட்டு வரம்பை சிறந்த நிலைக்கு சரிசெய்ய வேண்டும். கலவையின் கலவை விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த, தரத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்கவும்.

(3) கலவையின் நிலக்கீல்-கல் விகிதத்தின் கட்டுப்பாடு: நிலக்கீல் கலவையின் நிலக்கீல்-கல் விகிதம் கனிம மொத்தத்தின் தரம் மற்றும் தூளின் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது சாலை மேற்பரப்பின் வலிமை மற்றும் அதன் செயல்திறனுக்கான அடிப்படை உத்தரவாதமாகும். சிறியது சாலை மேற்பரப்பில் பல்வேறு நோய்களை ஏற்படுத்தும்.

எனவே, நிலக்கீல் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியின் போது பின்வரும் பல அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

செயல்பாட்டின் போது, ​​நிலக்கீல் அளவீட்டை முடிந்தவரை துல்லியமாக செய்ய நிலக்கீல் அளவீட்டின் பிழை வரம்பை குறைக்க முயற்சிக்கவும்; கூடுதல் தூள் அளவும் பாதிக்கிறது
எனவே, தூள் அளவீடும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; நுண்ணிய மொத்த தூசியின் உள்ளடக்கத்தின் படி, தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறியின் திறப்பு நியாயமான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், இதனால் கலவையில் உள்ள தூசி உள்ளடக்கம் வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருக்கும்.

நவீன கட்டுமானத்தில், திட்டத்தின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த மேம்பட்ட உபகரணங்களை வைத்திருப்பது அவசியம், அதே நேரத்தில் உபகரணங்கள் அதன் நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு நல்ல இயக்க நுட்பங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேம்பட்ட உபகரணங்கள், மேம்பட்ட செயல்பாட்டு நிலை, மேம்பட்ட மேலாண்மை, தனித்துவமான தயாரிப்புகள் மற்றும் சிறந்த தரம். திட்டம் சரியான நேரத்தில் முடிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, உயர் தரம் மற்றும் மென்மையானது.