ஒரு தகுதிவாய்ந்த நிலக்கீல் கலவை ஆலை ஆபரேட்டராக இருப்பது எப்படி? முதலில், ஆபரேட்டர் கலவை நிலையத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவராக இருக்க வேண்டும். இந்த அடிப்படையில், அனைத்து உற்பத்தி விவரங்களையும், குறிப்பாக அளவீட்டு முறையையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், ஏனெனில் அளவீட்டு வேலையின் தரம் நிலக்கீல் கலவையின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும். தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்.
கல் அளவீட்டு முறையைப் பொறுத்தவரை, இது கவனிக்கப்பட வேண்டும்:
(1) ஒவ்வொரு டிஸ்சார்ஜ் கதவையும் திறந்து வைக்கவும், நெகிழ்வாகவும் விரைவாகவும் மூடவும்;
(2) ஒவ்வொரு வெளியேற்றும் துறைமுகமும் தெளிவாகவும் வண்டல் இல்லாமல் இருக்கவும், அளவீட்டின் போது கல் விரைவாகவும் சமமாகவும் கீழே பாய்வதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்;
(3) ஒவ்வொரு டிஸ்சார்ஜ் கதவும் உடனடியாக மூடப்பட்டு நன்கு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். ஒற்றைப் பொருள் அளவீட்டின் முடிவில் பொருள் கசிவு இருக்கக்கூடாது;
(4) மொத்த எடையுள்ள ஹாப்பரைச் சுற்றியுள்ள பகுதி சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஹாப்பரில் நெரிசலைத் தவிர்க்க வெளிநாட்டு பொருட்கள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது. மொத்த எடையுள்ள ஹாப்பர் எல்லா நேரங்களிலும் முற்றிலும் நிறுத்தி வைக்கப்பட வேண்டும்;
(5) ஒவ்வொரு மொத்த சுமை கலத்தின் முன் ஏற்றமும் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், விசை சீராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தூண்டல் உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

தூள் அளவீட்டு அமைப்புகளுக்கு, பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்:
(1) தூள் கடத்தும் பைப்லைனை சீராக மற்றும் எந்த தடையும் இல்லாமல் வைத்திருங்கள்;
(2) ஃபீடர் அல்லது வால்வு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும் மற்றும் அளவீடு முடிந்ததும் எந்த தூள் கசியக்கூடாது;
(3) தூள் அளவிடும் ஹாப்பரில் உள்ள தூசி மற்றும் குப்பைகளை அடிக்கடி அகற்றி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்;
(4) தூள் ஈரமாவதைத் தடுக்க, மொத்த அளவீட்டு முறையும் நன்கு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும்;
(5) தூள் அளவு முழுமையாக வெளியேற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அளவின் உள்ளே எஞ்சிய தூள் இருக்கக்கூடாது. வெளியேற்ற கதவு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும், அளவீட்டின் போது தூள் கசியக்கூடாது.
நிலக்கீல் அளவீட்டு அமைப்புகளுக்கு பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்:
(1) உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், கணினியில் நிலக்கீல் வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடைவதை உறுதிசெய்ய பைப்லைனை முழுமையாக சூடாக்க வேண்டும்;
(2) நிலக்கீல் தெளிக்கும் குழாய் சுத்தமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் முனை பகுதி தடுக்கப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் தெளித்தல் சீரற்றதாக இருக்கும் மற்றும் கலவை விளைவு பாதிக்கப்படும்;
(3) நிலக்கீல் தெளித்தல் பம்ப் அல்லது திறப்பு வால்வு இறுக்கமாக மூடப்பட வேண்டும், நிலக்கீல் தெளித்தல் முடிந்ததும் சொட்டு சொட்டாக இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்;
(4) நிலக்கீல் அளவீட்டு மாறுதல் வால்வின் செயல்பாடு துல்லியமாகவும் சரியான நேரத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் சீல் நன்றாக இருக்க வேண்டும். நிலக்கீல் அளவீட்டு பீப்பாய் உறுதியாகவும் நெகிழ்வாகவும் தொங்கவிடப்பட வேண்டும்.
நிலக்கீல் கலவை ஆலையின் முழு அளவீட்டு முறையையும், ஆபரேட்டர் அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு எடை அளவும் முழுமையாக இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா மற்றும் ஏதேனும் ஒட்டும் நிகழ்வு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு எடையுள்ள சென்சார் பொதுவாக வேலை செய்கிறதா மற்றும் தூண்டல் உணர்திறன் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். காண்பிக்கப்படும் மதிப்பை உண்மையான மதிப்புடன் ஒத்துப்போக, தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், அளவீட்டு முறை எப்போதும் நல்ல வேலை நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் அதைத் தீர்க்கவும்.
இரண்டாவதாக, ஆபரேட்டர் சிறந்த அனுபவத்தைக் குவித்து, பெரும்பாலான இயந்திரத் தோல்விகளை முன்கூட்டியே அறிந்து, மறைந்திருக்கும் ஆபத்துக்களை விரைவில் தீர்க்கவும், அகற்றவும் முடியும். ஒரு தவறு ஏற்பட்ட பிறகு, இயந்திரத்தின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக அது துல்லியமாக தீர்மானிக்கப்பட்டு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும். இதை அடைய, ஒழுங்குமுறைகளின்படி சரியான நேரத்தில் இயந்திரங்களை பராமரிப்பதுடன், ஆபரேட்டர் பின்வருவனவற்றையும் செய்ய வேண்டும்:
(1) ஆபரேட்டர் அடிக்கடி ரோந்து செல்ல வேண்டும், கவனமாக கவனிக்க வேண்டும் மற்றும் அடிக்கடி நகர்த்தப்படும் பகுதிகளை கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இணைப்புகள் தளர்வாக உள்ளதா, லூப்ரிகேஷன் நன்றாக உள்ளதா, இயக்கம் நெகிழ்வானதா, அசாதாரண உடைகள் உள்ளதா போன்றவற்றைச் சரிபார்த்து, ஏதேனும் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்கவும்;
(2) கலவை நிலையம் சுழலும் போது, ​​உங்கள் காதுகளால் கேளுங்கள், உங்கள் இதயத்தால் சிந்தியுங்கள், ஒவ்வொரு ஒலியையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள். ஏதேனும் அசாதாரண ஒலிகள் இருந்தால். காரணத்தைக் கண்டறிந்து அதைச் சரியாகக் கையாள்வது அவசியம்;
(3) பல்வேறு வாசனைகளை அடையாளம் காண்பதில் நல்லவராக இருங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, எண்ணெய் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், வெளியேற்ற வெப்பநிலை வரம்பை மீறுகிறது, சுற்றுகள் மற்றும் மின் சாதனங்கள் குறுகிய சுற்று மற்றும் எரிந்துவிடும், அசாதாரண உராய்வு காரணமாக ஏற்படும் அதிக வெப்பம், மின் சாதனங்கள் மற்றும் சுற்றுகள் அதிக சுமை மற்றும் கடுமையான வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை வெவ்வேறு வாசனைகளை வெளியிடும். வெவ்வேறு வாசனைகள் மூலம், பகுதி தோல்விகளையும் எதிர்பார்க்கலாம்.
சுருக்கமாக, ஆபரேட்டர் தோற்றம் மற்றும் நிறத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், பல்வேறு புலன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு அசாதாரண மாற்றத்தையும் புரிந்துகொள்வதற்கு வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டும் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கண்டறிய வேண்டும். கலவை நிலையத்தின் சிக்கலான கட்டமைப்பின் காரணமாக, மின் மற்றும் எரிவாயு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், நிலக்கீல் விநியோக அமைப்புகள், எரிப்பு அமைப்புகள், அளவீட்டு அமைப்புகள், தூசி அகற்றும் அமைப்புகள் போன்றவை உட்பட பல வகையான கூறுகள் உள்ளன. ஒரு ஆபரேட்டருக்கு அனைத்தையும் தேர்ச்சி பெறுவது மிகவும் கடினம். பகுதிகள் மற்றும் துல்லியமாக தீர்ப்பு மற்றும் குறுகிய காலத்தில் அனைத்து தவறுகளை அகற்றவும். எனவே, நீங்கள் ஒரு நல்ல ஆபரேட்டராக இருக்க விரும்பினால், நீங்கள் கவனமாக கவனிக்க வேண்டும், அடிக்கடி சிந்திக்க வேண்டும், கவனமாக சுருக்கமாகக் கூற வேண்டும் மற்றும் தொடர்ந்து அனுபவத்தை குவிக்க வேண்டும். கூடுதலாக, உபகரணங்களில் நிபுணத்துவத்துடன் கூடுதலாக, ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு பற்றிய அறிவையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதாவது, நிலக்கீல் கலவையின் வெப்பநிலை, எண்ணெய்-கல் விகிதம், தரம் போன்றவற்றை அவர்கள் நன்கு அறிந்திருக்கிறார்கள், மேலும் கலவையின் தொழில்நுட்பத் தீர்ப்புகளை திறமையுடன் செய்ய முடியும், மேலும் கலவையில் உள்ள சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் பகுப்பாய்வு செய்து தீர்க்க முடியும்.
(1) கலவையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:
கலவையின் வெப்பநிலையானது கலவையின் தகுதி மதிப்பீட்டிற்கான அளவுகோல்களில் ஒன்றாகும். வெப்பநிலை அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், அது வீணாகிவிடும் மற்றும் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, வெப்பநிலையை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது ஆபரேட்டர்கள் வைத்திருக்க வேண்டிய அடிப்படை திறன்களில் ஒன்றாகும்.
கலவை வெப்பநிலையை பாதிக்கும் காரணிகள் எரிபொருள் தரம் அடங்கும். எரிபொருளின் தரம் குறைவாகவும், கலோரிக் மதிப்பு குறைவாகவும், எரிப்பு போதுமானதாக இல்லாமலும் இருந்தால், அது கல்லை நிலையற்ற சூடாக்கிவிடும், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும், மேலும் எரிப்பு எச்சம் கலவையில் இருக்கும், இது தீவிரமாக பாதிக்கிறது. கலவையின் தரம். எரிபொருள் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், நீர் உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும் இருக்கும். இது பற்றவைப்பு சிரமம், குழாய் அடைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை ஏற்படுத்தும். மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் வெப்பநிலையை பாதிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும். மூலப்பொருள் அதிக ஈரப்பதம் கொண்டது மற்றும் சீரற்றது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​கல்லின் வெப்ப வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது. கூடுதலாக, எரிப்பு அமைப்பின் தொழில்நுட்ப நிலை, எரிபொருள் விநியோக பம்பின் அழுத்தம் மற்றும் எரிபொருள் உட்செலுத்தலின் அளவு ஆகியவை கலவையின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடையவை. தேய்மானம், காற்று கசிவு மற்றும் எரிப்பு அமைப்பின் அடைப்பு போன்ற தோல்விகள் ஒவ்வொரு கூறுகளும் அதன் அசல் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதைத் தடுக்கின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்த கணினி அழுத்தம், நிலையற்ற எரிபொருள் வழங்கல், மோசமான அணுவாயுத எரிப்பு விளைவு மற்றும் கிளறி வெப்பநிலையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.
எனவே, அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் எரிபொருளின் தரம், மூலப்பொருட்களின் வறட்சி மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் எரிப்பு அமைப்பின் வேலை நிலை ஆகியவற்றை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியும். சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால் உடனடியாக தகுந்த நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். இன்றைய கலவை கருவிகள் தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன்களைக் கொண்டிருந்தாலும், வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டில் பின்னடைவு உள்ளது, ஏனெனில் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதற்கு வெப்பநிலை கண்டறிதல் முதல் தீப்பிழம்புகளைச் சேர்த்தல் மற்றும் கழித்தல் வரை ஒரு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. கலவை வெப்பநிலை கலவை நிலையம் கழிவுகளை உற்பத்தி செய்யாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆபரேட்டர் வெப்பநிலை மாற்ற விகிதத்தை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும், வெப்பநிலை மாற்ற முடிவுகளை முன்கூட்டியே கணிக்க வேண்டும், மேலும் சுடரை கைமுறையாக கூட்டவும் குறைக்கவும் அல்லது தீவன அளவை அதிகரிக்கவும் குறைக்கவும். வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அதனால் மாற்ற முடிவுகள் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பைத் தாண்டக்கூடாது, இதனால் கழிவுகளை குறைக்கலாம் அல்லது நீக்கலாம்.
(2) கலவையின் தரப்படுத்தல் கட்டுப்பாடு:
கலவையின் தரம் நேரடியாக நடைபாதையின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. கலவையின் தரம் நியாயமற்றதாக இருந்தால், நடைபாதை பெரிய அல்லது சிறிய வெற்றிட விகிதம், நீர் ஊடுருவல், ரட்டிங் போன்ற சில நோய்களால் பாதிக்கப்படும், இது நடைபாதையின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும் மற்றும் திட்டத்தின் தரத்தை கடுமையாக பாதிக்கும். எனவே, கலவையின் தரக் கட்டுப்பாடு ஆபரேட்டருக்கு இருக்க வேண்டிய திறன்களில் ஒன்றாகும்.
கலவையின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு: மூலப்பொருள் துகள் அளவு மாற்றங்கள், கலவை நிலையத் திரையில் மாற்றங்கள், அளவீட்டு பிழை வரம்பு போன்றவை.
மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு நேரடியாக கலவையின் தரத்தை பாதிக்கிறது. மூலப்பொருட்களில் மாற்றங்கள் கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்தி கலவை விகிதத்தை நன்றாக மாற்றுவதற்கு ஆபரேட்டர் ஆய்வகத்துடன் ஒத்துழைக்க வேண்டும். கலவை நிலையத்தில் சூடான பொருள் திரையின் மாற்றம் கலவையின் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். திரை அடைக்கப்பட்டு, சூடான பொருள் போதுமான அளவு திரையிடப்படாவிட்டால், தரம் மெல்லியதாகிவிடும். திரை உடைந்திருந்தால், சேதமடைந்தால், கசிந்திருந்தால் அல்லது வரம்பிற்கு அப்பால் அணிந்திருந்தால், , கலவையின் தரத்தை கரடுமுரடாக்கும்; கலவை நிலையத்தின் அளவீட்டு பிழை நேரடியாக தரத்தை பாதிக்கிறது. அளவீட்டுப் பிழை வரம்பு மிகப் பெரியதாகச் சரிசெய்யப்பட்டால், உற்பத்தி கலவை விகிதம் இலக்கு கலவை விகிதத்திலிருந்து பெரிதும் விலகி, கலவையின் தரத்தை கடுமையாகப் பாதிக்கும். அளவீட்டு பிழை வரம்பு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது அளவீட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கும். இது அளவீடு அடிக்கடி வரம்பை மீறுவதற்கும், கலவை நிலையத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.
சுருக்கமாக, ஆபரேட்டர் மூலப்பொருட்களின் மாற்றங்களை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டும், அடிக்கடி திரையைச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும், கலவை நிலையத்தின் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப அளவீட்டு வரம்பை சிறந்த நிலைக்கு சரிசெய்ய வேண்டும். ஜெட் மில் கலவையின் கலவை விகிதத்தை உறுதிப்படுத்த, தரத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகளை கவனமாக பரிசீலிக்கவும்.
(3) கலவையின் எண்ணெய்-கல் விகிதத்தின் கட்டுப்பாடு:
நிலக்கீல் கலவையின் நிலக்கீல்-கல் விகிதம் கனிமப் பொருட்களின் தரம் மற்றும் தூளின் உள்ளடக்கத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது நடைபாதையின் வலிமை மற்றும் அதன் செயல்திறனுக்கான அடிப்படை உத்தரவாதமாகும். நிலக்கீல் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், நடைபாதையில் பல்வேறு நோய்கள் ஏற்படும்.
எனவே, நிலக்கீல் அளவை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உற்பத்தியின் போது ஆபரேட்டர்கள் பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
செயல்பாட்டின் போது, ​​சிறந்த நிலக்கீல் அளவீட்டை அடைய நிலக்கீல் அளவீட்டின் பிழை வரம்பை முடிந்தவரை சிறியதாக மாற்ற முயற்சிக்கவும்; கூடுதல் தூளின் அளவு நிலக்கீல்-கல் விகிதத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், எனவே தூளின் அளவீடும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; நுண்ணிய மொத்த தூசியின் உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப, நியாயமான மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள் தூண்டப்பட்ட வரைவு மின்விசிறியின் திறப்பு, கலவையில் உள்ள தூசி உள்ளடக்கம் வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.