நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலை நெடுஞ்சாலை கட்டுமானத்தில் ஒரு முக்கிய கருவியாகும். இது இயந்திர, மின் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது. நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை ஆலையின் உற்பத்தித் திறன் (இனி நிலக்கீல் ஆலை என குறிப்பிடப்படுகிறது), ஆட்டோமேஷன் அளவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் அளவீட்டு துல்லியம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு விகிதம் ஆகியவை அதன் செயல்திறனை அளவிடுவதற்கான முக்கிய காரணிகளாக மாறிவிட்டன.
ஒரு பரந்த கண்ணோட்டத்தில், நிலக்கீல் ஆலைகளை நிறுவுதல் முக்கியமாக அடித்தள உற்பத்தி, இயந்திர உலோக கட்டமைப்பு நிறுவல், மின் அமைப்பு நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம், நிலக்கீல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குழாய் நிறுவல் ஆகியவை அடங்கும். நிலக்கீல் ஆலை அடித்தளம் நன்கு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது என்ற நிபந்தனையின் கீழ் இயந்திர உலோக கட்டமைப்பை ஒரு கட்டத்தில் நிறுவ முடியும், மேலும் அடுத்தடுத்த உற்பத்தியில் சில மாற்றங்கள் மற்றும் மாற்றங்கள் செய்யப்படும். நிலக்கீல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் குழாய் நிறுவல் முக்கியமாக நிலக்கீல் வெப்பத்தை வழங்குகின்றன. நிறுவல் பணிச்சுமை முக்கியமாக நிலக்கீலை சேமித்து சூடாக்குவதற்கான உபகரணங்களைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியில், மின் பரிமாற்றம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை நிலக்கீல் ஆலைகளின் இயல்பான உற்பத்தியை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். இந்த கட்டுரை நிலக்கீல் கலவையின் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது. தளத்தில் உள்ள உண்மையான சூழ்நிலையுடன் இணைந்து, நிலக்கீல் கலவையின் மின் அமைப்பின் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பின் நான்கு முக்கிய புள்ளிகளை சுருக்கமாக விவாதிக்கிறது, மேலும் சகாக்களுடன் விவாதித்து கற்றுக்கொள்கிறது.
(1) கணினியுடன் நன்கு தெரிந்தவர், கொள்கைகளை நன்கு அறிந்தவர், நியாயமான வயரிங் மற்றும் நல்ல வயரிங் இணைப்புகள்
நிலக்கீல் ஆலை நிறுவப்பட்டதா அல்லது புதிய கட்டுமான தளத்திற்கு மாற்றப்பட்டதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், மின் நிறுவலில் ஈடுபடும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் முதலில் நிலக்கீல் கலவையின் செயல்பாட்டு செயல்முறையின் அடிப்படையில் முழு மின் அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டு முறை மற்றும் கொள்கைகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும். கணினி மற்றும் சில முக்கிய கட்டுப்பாட்டு கூறுகளின் விநியோகம். சிலிண்டரின் குறிப்பிட்ட செயல்பாடு சிலிண்டரின் நிறுவலை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக்குகிறது.
வயரிங் செய்யும் போது, ​​வரைபடங்கள் மற்றும் மின் கூறுகளின் நிறுவல் நிலைகளின் படி, அவை புறப் பகுதியிலிருந்து ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு அலகுக்கும் அல்லது சுற்றளவில் இருந்து கட்டுப்பாட்டு அறை வரை குவிக்கப்படுகின்றன. கேபிள்களின் தளவமைப்புக்கு பொருத்தமான பாதைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பலவீனமான மின்னோட்ட கேபிள்கள் மற்றும் வலுவான மின்னோட்ட சமிக்ஞை கேபிள்கள் தனித்தனி ஸ்லாட்டுகளில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.
கலவை ஆலையின் மின் அமைப்பில் வலுவான மின்னோட்டம், பலவீனமான மின்னோட்டம், ஏசி, டிசி, டிஜிட்டல் சிக்னல்கள் மற்றும் அனலாக் சிக்னல்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மின் சமிக்ஞைகள் திறம்பட மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் அனுப்பப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு அலகு அல்லது மின் கூறுகளும் சரியான நேரத்தில் சரியான கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை வெளியிட முடியும். மேலும் இது ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரையும் நம்பகத்தன்மையுடன் இயக்க முடியும், மேலும் மின்சுற்றின் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மை பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒவ்வொரு வயரிங் இணைப்பிலும் உள்ள இணைப்புகள் நம்பகமானவை மற்றும் மின் கூறுகள் நிறுவப்பட்டு இறுக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
நிலக்கீல் கலவைகளின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அலகுகள் பொதுவாக தொழில்துறை கணினிகள் அல்லது PLC களைப் பயன்படுத்துகின்றன (நிரலாக்கக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள்). அவற்றின் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் அடிப்படையில் சில தருக்க உறவுகளை சந்திக்கும் மின் உள்ளீட்டு சிக்னல்களை கண்டறியும் உள் சுற்று மற்றும் சில தருக்க உறவுகளை சந்திக்கும் சமிக்ஞைகளை உடனடியாக வெளியிடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மின் சமிக்ஞைகள் ரிலேக்கள் அல்லது பிற மின் அலகுகள் அல்லது கூறுகளை இயக்குகின்றன. இந்த ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான கூறுகளின் செயல்பாடு பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் நம்பகமானது. செயல்பாட்டின் போது அல்லது பிழைத்திருத்தத்தின் போது பிழை ஏற்பட்டால், முதலில் தொடர்புடைய அனைத்து உள்ளீட்டு சமிக்ஞைகளும் உள்ளிடப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் தேவையான அனைத்து வெளியீட்டு சமிக்ஞைகளும் கிடைக்கின்றனவா மற்றும் அவை தருக்கத் தேவைகளின்படி வெளியிடப்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சாதாரண சூழ்நிலைகளில், உள்ளீட்டு சமிக்ஞை செல்லுபடியாகும் மற்றும் நம்பகமானதாக இருக்கும் வரை மற்றும் தர்க்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, வயரிங் ஹெட் (வயரிங் பிளக்-இன் போர்டு) தளர்வாகவோ அல்லது புறமாகவோ இல்லாவிட்டால், உள் நிரல் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெளியீட்டு சமிக்ஞை வெளிவரும். இந்த கட்டுப்பாட்டு அலகுகளுடன் தொடர்புடைய கூறுகள் மற்றும் சுற்றுகள் தவறானவை. நிச்சயமாக, சில சிறப்பு சூழ்நிலைகளில், அலகு உள் கூறுகள் சேதமடையலாம் அல்லது ஒரு சர்க்யூட் போர்டு தோல்வியடையும்.
(2) மின்சார அமைப்பின் கிரவுண்டிங் (அல்லது பூஜ்ஜிய இணைப்பு) பாதுகாப்பில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள், மேலும் முழு இயந்திரத்தின் மின்னல் பாதுகாப்பு தரையிறக்கம் மற்றும் சென்சார் ஷீல்டிங் கிரவுண்டிங்கில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
மின்வழங்கலின் கிரவுண்டிங் அமைப்பின் கண்ணோட்டத்தில், மின்சாரம் TT அமைப்பை ஏற்றுக்கொண்டால், கலவை நிலையத்தை நிறுவும் போது, ​​கலவை நிலையத்தின் உலோக சட்டகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அறையின் மின் அமைச்சரவை ஷெல் ஆகியவை பாதுகாப்பிற்காக நம்பத்தகுந்ததாக இருக்க வேண்டும். மின்சாரம் TN-C தரநிலையை ஏற்றுக்கொண்டால், நாம் கலவை நிலையத்தை நிறுவும் போது, ​​கலவை நிலையத்தின் உலோக சட்டகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அறையின் மின் அமைச்சரவை ஷெல் ஆகியவற்றை நம்பத்தகுந்த முறையில் தரையிறக்க வேண்டும் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் பூஜ்ஜியத்துடன் இணைக்க வேண்டும். இந்த வழியில், ஒருபுறம், கலவை நிலையத்தின் கடத்தும் சட்டத்தை உணர முடியும். பாதுகாப்பு பூஜ்ஜியத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கலவை நிலையத்தின் மின் அமைப்பின் நடுநிலை வரி மீண்டும் மீண்டும் தரையிறக்கப்படுகிறது. மின்சாரம் TN-S (அல்லது TN-C-S) தரநிலையை ஏற்றுக்கொண்டால், நாம் கலவை நிலையத்தை நிறுவும் போது, ​​கலவை நிலையத்தின் உலோக சட்டத்தையும் கட்டுப்பாட்டு அறையின் மின் அமைச்சரவை ஷெல்லையும் பாதுகாப்புக் கோட்டுடன் மட்டுமே நம்பத்தகுந்த வகையில் இணைக்க வேண்டும். மின்சாரம். மின்சாரம் வழங்கல் அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல், தரையிறங்கும் புள்ளியின் அடிப்படை எதிர்ப்பு 4Ω ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
மின்னல் தாக்குதல்களால் கலவை நிலையத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கலவை நிலையத்தை நிறுவும் போது, ​​கலவை நிலையத்தின் புள்ளியில் ஒரு மின்னல் கம்பி நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் கலவை நிலையத்தின் அனைத்து கூறுகளும் பயனுள்ள பாதுகாப்பு மண்டலத்திற்குள் இருக்க வேண்டும். இடிதாங்கி. மின்னல் கம்பியின் தரையிறங்கும் கடத்தியானது 16mm2க்குக் குறையாத குறுக்குவெட்டு மற்றும் காப்பிடப்பட்ட பாதுகாப்பு உறையுடன் செப்பு கம்பியாக இருக்க வேண்டும். பாதசாரிகள் அல்லது வசதிகள் இல்லாத இடத்தில் மிக்ஸிங் ஸ்டேஷனின் மற்ற கிரவுண்டிங் புள்ளிகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 20மீ தொலைவில் தரையிறங்கும் புள்ளி அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் தரைத்தளத்தின் எதிர்ப்பானது 30Ωக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
கலவை நிலையத்தை நிறுவும் போது, ​​அனைத்து சென்சார்களின் கவச கம்பிகள் நம்பகத்தன்மையுடன் தரையிறக்கப்பட வேண்டும். இந்த கிரவுண்டிங் பாயிண்ட் கட்டுப்பாட்டு அலகு தரையிறங்கும் கம்பியையும் இணைக்க முடியும். இருப்பினும், இந்த கிரவுண்டிங் புள்ளி மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பாதுகாப்பு அடித்தளம் மற்றும் ஊடுருவல் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டது. மின்னல் கிரவுண்டிங் பாயிண்ட், இந்த கிரவுண்டிங் பாயிண்ட் பாதுகாப்பு கிரவுண்டிங் புள்ளியில் இருந்து ஒரு நேர் கோட்டில் குறைந்தபட்சம் 5 மீ தொலைவில் இருக்க வேண்டும், மேலும் தரையிறங்கும் எதிர்ப்பு 4Ω ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
(3) பிழைத்திருத்த வேலையை கவனமாக மேற்கொள்ளவும்
கலவை ஆலை முதலில் கூடியிருக்கும் போது, ​​பிழைத்திருத்தத்திற்கு அதிக முயற்சியும் நேரமும் தேவைப்படலாம், ஏனெனில் வயரிங் பிழைகள், பொருத்தமற்ற கூறு அல்லது கட்டுப்பாட்டு அலகு அளவுரு அமைப்புகள், பொருத்தமற்ற கூறு நிறுவல் இடங்கள், கூறு சேதம் போன்றவை பிழைத்திருத்தத்தின் போது பல சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம். காரணம், குறிப்பிட்ட காரணம், வரைபடங்கள், உண்மையான நிலைமைகள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட்டு சரி செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
கலவை நிலையத்தின் பிரதான அமைப்பு மற்றும் மின்சார அமைப்பு நிறுவப்பட்ட பிறகு, கவனமாக பிழைத்திருத்த வேலை செய்யப்பட வேண்டும். முதலில், சுமை இல்லாத சோதனையை கைமுறையாகக் கட்டுப்படுத்த ஒற்றை மோட்டார் மற்றும் ஒற்றை செயலுடன் தொடங்கவும். சிக்கல் இருந்தால், சுற்று மற்றும் மின் கூறுகள் இயல்பானதா என சரிபார்க்கவும். ஒற்றை மோட்டருக்கு ஒரே செயல் இருந்தால், செயல்பாட்டை முயற்சிக்கவும். எல்லாம் இயல்பானதாக இருந்தால், நீங்கள் சில அலகுகளின் கையேடு அல்லது தானியங்கி கட்டுப்பாடு நோ-லோட் சோதனையை உள்ளிடலாம். எல்லாம் இயல்பானதாக இருந்தால், முழு இயந்திரத்தின் தானியங்கி சுமை சோதனையை உள்ளிடவும். இந்த பணிகளை முடித்த பிறகு, முழு இயந்திர சுமை சோதனை செய்யவும். பிழைத்திருத்தப் பணிகள் நிறைவடைந்த பிறகு, கலவை நிலையத்தின் நிறுவல் பணிகள் அடிப்படையில் முடிக்கப்பட்டுள்ளன என்றும் நிலக்கீல் கலவை நிலையம் உற்பத்தி திறன் கொண்டது என்றும் கூறலாம்.