தற்போது, ​​உலகளாவிய நெடுஞ்சாலை கட்டுமானத் தொழில் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, நெடுஞ்சாலைகளின் தரங்களும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன, மேலும் தரத்திற்கான அதிக தேவைகள் அதிகரித்து வருகின்றன. எனவே, நிலக்கீல் நடைபாதையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நடைபாதையின் தரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நிலக்கீல் நடைபாதையின் தரம் கலவை கருவிகளின் செயல்திறனால் பாதிக்கப்படுகிறது. தினசரி வேலையில், இடையிடையே கலக்கும் ஆலைகளில் அடிக்கடி சில தவறுகள் ஏற்படுகின்றன. எனவே, நிலக்கீல் கலவை ஆலை சாதாரணமாக இயங்கும் வகையில், அதன் மூலம் நிலக்கீல் நடைபாதையின் தரத்தை உறுதி செய்யும் வகையில், தவறுகளைச் சமாளிக்க பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
[1]. நிலக்கீல் கலவை நிலையத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
நிலக்கீல் கலவை கலவை கருவிகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளை உள்ளடக்கியது, அதாவது இடைப்பட்ட மற்றும் தொடர்ச்சியானது. தற்போது, ​​இடைப்பட்ட கலவை கருவிகள் நம் நாட்டில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மத்திய கட்டுப்பாட்டு அறை ஒரு கட்டளையை வெளியிடும் போது, ​​குளிர் பொருள் தொட்டியில் உள்ள திரட்டுகள் தானாகவே சூடான பொருள் தொட்டியில் நுழையும், பின்னர் ஒவ்வொரு பொருளும் எடையிடப்படும், பின்னர் பொருட்கள் குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி கலவை உருளையில் வைக்கப்படும். இறுதியாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாகிறது, பொருட்கள் போக்குவரத்து வாகனத்தில் இறக்கப்பட்டு, பின்னர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை இடைப்பட்ட கலவை ஆலையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையாகும். இடைவிடாத நிலக்கீல் கலவை ஆலை, மொத்தங்களின் போக்குவரத்து மற்றும் உலர்த்துதல் மற்றும் நிலக்கீல் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும்.
[2]. நிலக்கீல் கலவை கட்டுப்பாடு
2.1 கனிம பொருட்களின் கட்டுப்பாடு
கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​கரடுமுரடான கனிமப் பொருள் என்று அழைக்கப்படுவது சரளை ஆகும், மேலும் அதன் துகள் அளவு வரம்பு பொதுவாக 2.36 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை இருக்கும். கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை முக்கியமாக மொத்த துகள்களின் பிணைப்புடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அதே நேரத்தில், திறம்பட செயல்பட, இடப்பெயர்ச்சியை எதிர்க்க, உராய்வு சக்தியை முழுமையாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். கட்டுமான செயல்பாட்டின் போது, ​​கரடுமுரடான மொத்தத்தை கன துகள்களாக நசுக்க வேண்டும்.
2.2 நிலக்கீல் கட்டுப்பாடு
நிலக்கீலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதிகாரப்பூர்வமாக கட்டுமானத்தில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்னர் தரம் தகுதியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு குறிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். நிலக்கீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் உள்ளூர் காலநிலையை ஆராய வேண்டும். வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும் போது, ​​நீங்கள் உயர் தரத்துடன் நிலக்கீல் தேர்வு செய்ய வேண்டும். இது முக்கியமாக உயர் தரத்துடன் கூடிய நிலக்கீல் குறைந்த நிலைத்தன்மையையும் அதிக ஊடுருவலையும் கொண்டுள்ளது. இது நிலக்கீல் நடைபாதையின் விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். கட்டுமானப் பணியின் போது, ​​சாலையின் மேற்பரப்பு அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய நிலக்கீல் இருக்க வேண்டும், மேலும் சாலையின் நடுத்தர மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியான நிலக்கீலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது நிலக்கீல் நடைபாதையின் விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், துருப்பிடிப்பதை எதிர்க்கும் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
2.3 நுண்ணிய திரட்டுகளின் கட்டுப்பாடு
ஃபைன் அக்ரிகேட் பொதுவாக உடைந்த பாறையைக் குறிக்கிறது, மேலும் அதன் துகள் அளவு 0.075 மிமீ முதல் 2.36 மிமீ வரை இருக்கும். கட்டுமானத்தில் வைக்கப்படுவதற்கு முன், பொருளின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த அதை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
2.4 வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
முட்டையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் கட்டுமானத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். நிலக்கீலை சூடாக்கும் போது, ​​அதன் வெப்பநிலை 150 ° C மற்றும் 170 ° C க்கு இடையில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் கனிமப் பொருட்களின் வெப்பநிலை அதன் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் கலவையின் வெப்பநிலை 140°C முதல் 155°C வரையிலும், நடைபாதை வெப்பநிலை 135°C முதல் 150°C வரையிலும் இருக்க வேண்டும். முழு செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். வெப்பநிலை வரம்பை மீறும் போது, ​​வெப்பநிலை சரிசெய்யப்பட வேண்டும். நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த இது சரியான நேரத்தில் மாற்றங்களைச் செய்கிறது.
2.5 கலவை விகிதத்தின் கட்டுப்பாடு
பொருட்களின் விகிதத்தை கட்டுப்படுத்த, பயன்படுத்தப்படும் நிலக்கீல் அளவை தீர்மானிக்க மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கனிம பொருட்கள் சூடாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சூடான கனிம பொருட்கள் வெளிப்புற உருளை மற்றும் உள் சிலோவிற்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், மற்ற பொருட்களைச் சேர்த்து நன்கு கிளறி, தேவையான கலவை விகிதத்தை அடைய கலவை திரையிடப்பட வேண்டும். கலவையின் கலவை நேரம் பொதுவாக 45 வினாடிகளைத் தாண்டியது, ஆனால் 90 வினாடிகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் பல்வேறு குறிகாட்டிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கலவைச் செயல்பாட்டின் போது தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
[3]. நிலக்கீல் கலவை நிலையத்தின் சரிசெய்தல்
3.1 சென்சார்கள் மற்றும் குளிர் பொருள் கடத்தும் சாதனங்களின் சரிசெய்தல்
நிலக்கீல் கலவை நிலையத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டின் போது, ​​விதிமுறைகளின்படி பொருட்கள் சேர்க்கப்படாவிட்டால், அது சென்சார் செயலிழக்கச் செய்யலாம், இதனால் சமிக்ஞை பரிமாற்றம் மற்றும் ஆய்வு பாதிக்கப்படுகிறது. மாறி வேக பெல்ட் நிறுத்தப்படும் போது, ​​மாறி வேக பெல்ட் மோட்டார் சரியாக வேலை செய்யாமல் போகலாம், மேலும் பெல்ட் வழுக்கும் மற்றும் சாலை விலகல் தோல்வியையும் கூட ஏற்படுத்தலாம். எனவே, பெல்ட்டை தவறாமல் பரிசோதிக்க வேண்டும். பரிசோதனையின் போது, ​​பெல்ட் தளர்வாக இருப்பது கண்டறியப்பட்டது. சாதனம் சாதாரணமாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, நிகழ்வை சரியான நேரத்தில் கையாள வேண்டும்.
3.2 எதிர்மறை அழுத்தம் சரிசெய்தல்
உலர்த்தும் டிரம் உள்ளே உள்ள வளிமண்டல அழுத்தம் எதிர்மறை அழுத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எதிர்மறை அழுத்தம் பொதுவாக இரண்டு அம்சங்களால் பாதிக்கப்படுகிறது, அதாவது தூண்டப்பட்ட வரைவு விசிறிகள் மற்றும் ஊதுகுழல்கள். நேர்மறை அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், டிரம்மில் உள்ள தூசி டிரம்மில் இருந்து வெளியேறலாம், இது சுற்றுச்சூழலில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே எதிர்மறை அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
மிக்சரின் அசாதாரண ஒலியானது மிக்சரின் உடனடி சுமையால் ஏற்படலாம், எனவே அது சரியான நேரத்தில் மீட்டமைக்கப்பட வேண்டும். மிக்சர் கை மற்றும் உள் பாதுகாப்பு தகடு சேதமடையும் போது, ​​கலவை சாதாரணமாக கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அவை மாற்றப்பட வேண்டும்.
3.3 பர்னர் சாதாரணமாக பற்றவைத்து எரிக்க முடியாது
பர்னரில் சிக்கல் இருக்கும்போது, ​​​​ஏர் கண்டிஷனிங் கம்ப்ரசர் முதலில் பற்றவைப்பு நிலைமைகள் இயல்பானதா என்பதைப் பார்க்க இயக்க அறையின் உட்புறத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த நிலைமைகள் இயல்பானதாக இருந்தால், எரிபொருள் போதுமானதா அல்லது எரிபொருள் பாதை தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், எரிபொருளைச் சேர்ப்பது அல்லது பர்னரின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய சரியான நேரத்தில் பத்தியை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
[4. முடிவு
நிலக்கீல் கலவை நிலையத்தின் வேலைத் தரத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம் திட்டத்தின் முன்னேற்றத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், திட்டச் செலவையும் திறம்பட குறைக்க முடியும். எனவே, நிலக்கீல் கலவை நிலையத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். ஒரு தவறு கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், அது சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்பட வேண்டும், இதனால் நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் கட்டுமான திறன் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்தவும்.