[1]. அறிமுகம்
நேரடி வெப்பமாக்கல் மற்றும் நீராவி வெப்பமாக்கல் போன்ற பாரம்பரிய வெப்பமூட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் வெப்பமாக்கல் ஆற்றல் சேமிப்பு, சீரான வெப்பமாக்கல், உயர் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு துல்லியம், குறைந்த இயக்க அழுத்தம், பாதுகாப்பு மற்றும் வசதி ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, 1980 களில் இருந்து, என் நாட்டில் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு வேகமாக வளர்ந்தது, மேலும் ரசாயனத் தொழில், பெட்ரோலியம் செயலாக்கம், பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில், இரசாயன நார், ஜவுளி, ஒளி தொழில், கட்டுமானப் பொருட்கள் ஆகியவற்றில் பல்வேறு வெப்ப அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , உலோகம், தானியம், எண்ணெய் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் பிற தொழில்கள்.
இந்த கட்டுரை முக்கியமாக வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் உருவாக்கம், ஆபத்துகள், செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் தீர்வுகள் பற்றி விவாதிக்கிறது.

[2]. கோக்கிங் உருவாக்கம்
வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் மூன்று முக்கிய இரசாயன எதிர்வினைகள் உள்ளன: வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை, வெப்ப விரிசல் மற்றும் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை. வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை மற்றும் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை மூலம் கோக்கிங் தயாரிக்கப்படுகிறது.
வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் வெப்பமடையும் போது வெப்ப பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. வினையானது பாலிசைக்ளிக் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், கொலாய்டுகள் மற்றும் நிலக்கீல் போன்ற உயர்-கொதிநிலை மேக்ரோமிகுலூக்களை உருவாக்கும், அவை படிப்படியாக ஹீட்டர் மற்றும் பைப்லைனின் மேற்பரப்பில் படிந்து கோக்கிங்கை உருவாக்குகின்றன.
வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை முக்கியமாக திறந்த வெப்ப அமைப்பின் விரிவாக்க தொட்டியில் உள்ள வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் காற்றைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது அல்லது சுழற்சியில் பங்கேற்கும்போது ஏற்படுகிறது. எதிர்வினை குறைந்த மூலக்கூறு அல்லது உயர் மூலக்கூறு ஆல்கஹால்கள், ஆல்டிஹைடுகள், கீட்டோன்கள், அமிலங்கள் மற்றும் பிற அமிலக் கூறுகளை உருவாக்கும், மேலும் கோக்கிங்கை உருவாக்குவதற்கு கொலாய்டுகள் மற்றும் அஸ்பால்டின் போன்ற பிசுபிசுப்பான பொருட்களை உருவாக்குகிறது; வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் அசாதாரண நிலைகளால் ஏற்படுகிறது. இது ஏற்பட்டவுடன், அது வெப்ப விரிசல் மற்றும் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைகளை துரிதப்படுத்துகிறது, இதனால் பாகுத்தன்மை வேகமாக அதிகரிக்கிறது, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, அதிக வெப்பம் மற்றும் உலை குழாய் கோக்கிங் ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் அமிலப் பொருட்கள் உபகரண அரிப்பு மற்றும் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

[3]. கோக்கிங்கின் ஆபத்துகள்
பயன்பாட்டின் போது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயால் உருவாக்கப்பட்ட கோக்கிங் ஒரு காப்பு அடுக்கை உருவாக்கும், இதனால் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் குறைகிறது, வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது; மறுபுறம், உற்பத்தி செயல்முறைக்குத் தேவையான வெப்பநிலை மாறாமல் இருப்பதால், வெப்பமூட்டும் உலைக் குழாய் சுவரின் வெப்பநிலை கூர்மையாக உயரும், இதனால் உலைக் குழாயின் வீக்கம் மற்றும் உடைந்து, இறுதியில் உலைக் குழாய் வழியாக எரிந்து, வெப்பமூட்டும் உலைக்கு தீப்பிடித்து வெடித்து, உபகரணங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு தனிப்பட்ட காயம் போன்ற கடுமையான விபத்துகளை ஏற்படுத்துகிறது. சமீப காலமாக இதுபோன்ற விபத்துகள் அடிக்கடி நிகழ்ந்து வருகின்றன.

[4]. கோக்கிங்கை பாதிக்கும் காரணிகள்
(1) வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் தரம்
மேலே உள்ள கோக்கிங் உருவாக்கும் செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்த பிறகு, வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை கோக்கிங் வேகம் மற்றும் அளவுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை என்று கண்டறியப்பட்டது. பல தீ மற்றும் வெடிப்பு விபத்துக்கள் மோசமான வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன, இது செயல்பாட்டின் போது கடுமையான கோக்கிங்கை ஏற்படுத்துகிறது.
(2) வெப்ப அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல்
வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் வடிவமைப்பால் வழங்கப்படும் பல்வேறு அளவுருக்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் நிறுவல் நியாயமானதா என்பது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் கோக்கிங் போக்கை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஒவ்வொரு உபகரணங்களின் நிறுவல் நிலைகளும் வேறுபட்டவை, இது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் வாழ்க்கையையும் பாதிக்கும். உபகரணங்களை நிறுவுவது நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஆயுளை நீட்டிக்க ஆணையிடும் போது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.
(3) வெப்ப அமைப்பின் தினசரி செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு
வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் கல்வி மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலை போன்ற வெவ்வேறு புறநிலை நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளனர். அவர்கள் அதே வெப்பமூட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயைப் பயன்படுத்தினாலும், வெப்ப அமைப்பின் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றின் கட்டுப்பாட்டு நிலை ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.
வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினைக்கு வெப்பநிலை ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​இந்த இரண்டு எதிர்வினைகளின் எதிர்வினை வீதம் கூர்மையாக அதிகரிக்கும், மேலும் அதற்கேற்ப கோக்கிங் போக்கும் அதிகரிக்கும்.
வேதியியல் பொறியியல் கொள்கைகளின் தொடர்புடைய கோட்பாடுகளின்படி: ரெனால்ட்ஸ் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​கோக்கிங் விகிதம் குறைகிறது. ரெனால்ட்ஸ் எண் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஓட்ட விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். எனவே, வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் அதிக ஓட்ட விகிதம், மெதுவாக கோக்கிங்.

[5]. கோக்கிங்கிற்கான தீர்வுகள்
கோக்கிங் உருவாவதை மெதுவாக்குவதற்கும், வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
(1) பொருத்தமான பிராண்டின் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுத்து அதன் இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன குறிகாட்டிகளின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும்
வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் பயன்பாட்டு வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப பிராண்டுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அவற்றில், கனிம வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் முக்கியமாக மூன்று பிராண்டுகளை உள்ளடக்கியது: L-QB280, L-QB300 மற்றும் L-QC320, மற்றும் அவற்றின் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை முறையே 280℃, 300℃ மற்றும் 320℃.
SH/T 0677-1999 "வெப்ப பரிமாற்ற திரவம்" தரநிலையை சந்திக்கும் பொருத்தமான பிராண்ட் மற்றும் தரத்தின் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் வெப்ப அமைப்பின் வெப்ப வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தற்போது, ​​சில வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய்களின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு வெப்பநிலை உண்மையான அளவீட்டு முடிவுகளிலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டது, இது பயனர்களை தவறாக வழிநடத்துகிறது மற்றும் அவ்வப்போது பாதுகாப்பு விபத்துக்கள் ஏற்படுகின்றன. இது பெரும்பாலான பயனர்களின் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும்!
வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் மற்றும் அளவிடுதல் எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட அடிப்படை எண்ணெயால் செய்யப்பட வேண்டும். உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றமானது செயல்பாட்டின் போது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் தடித்தல் ஆகியவற்றை திறம்பட தாமதப்படுத்தும்; உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அளவிடுதல் முகவர் உலை குழாய்கள் மற்றும் பைப்லைன்களில் கோக்கிங்கைக் கரைத்து, வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயில் சிதறடித்து, உலை குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை சுத்தமாக வைத்திருக்க அமைப்பின் பைபாஸ் வடிகட்டி மூலம் வடிகட்டலாம். ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்கள் அல்லது ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு, வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை, ஃபிளாஷ் புள்ளி, அமில மதிப்பு மற்றும் கார்பன் எச்சம் ஆகியவற்றைக் கண்காணித்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இரண்டு குறிகாட்டிகள் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பை மீறும் போது (கார்பன் எச்சம் 1.5% க்கு மேல் இல்லை, அமில மதிப்பு 0.5mgKOH/g ஐ விட அதிகமாக இல்லை, ஃபிளாஷ் புள்ளி மாற்ற விகிதம் 20% க்கு மேல் இல்லை, பாகுத்தன்மை மாற்ற விகிதம் 15% க்கு மேல் இல்லை), புதிய எண்ணெயைச் சேர்ப்பது அல்லது அனைத்து எண்ணெயையும் மாற்றுவது என்று கருதப்பட வேண்டும்.
(2) நியாயமான வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்ப அமைப்பின் நிறுவல்
வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெய் வெப்பமாக்கல் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் நிறுவல் வெப்ப அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய துறைகளால் உருவாக்கப்பட்ட சூடான எண்ணெய் உலை வடிவமைப்பு விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.
(3) வெப்ப அமைப்பின் தினசரி செயல்பாட்டைத் தரப்படுத்தவும்
வெப்ப எண்ணெய் சூடாக்க அமைப்பின் தினசரி செயல்பாடு சம்பந்தப்பட்ட துறைகளால் உருவாக்கப்பட்ட கரிம வெப்ப கேரியர் உலைகளுக்கான பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும், மேலும் வெப்ப எண்ணெயின் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் போன்ற அளவுருக்களின் மாறும் போக்குகளை கண்காணிக்க வேண்டும். எந்த நேரத்திலும் அமைப்பு.
உண்மையான பயன்பாட்டில், வெப்ப உலையின் வெளியீட்டில் சராசரி வெப்பநிலை வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் இயக்க வெப்பநிலையை விட குறைந்தது 20℃ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
திறந்த அமைப்பின் விரிவாக்க தொட்டியில் வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் வெப்பநிலை 60℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை 180℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெயின் கொந்தளிப்பை அதிகரிக்கவும், வெப்பப் பரிமாற்ற எல்லை அடுக்கில் தேங்கி நிற்கும் கீழ் அடுக்கின் தடிமனைக் குறைக்கவும், சூடான எண்ணெய் உலையில் உள்ள வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெயின் ஓட்ட விகிதம் 2.5 m/s ஐ விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்ற வெப்ப எதிர்ப்பு, மற்றும் திரவ வெப்ப பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்கும் நோக்கத்தை அடைய வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்ற குணகத்தை மேம்படுத்துகிறது.
(4) வெப்ப அமைப்பை சுத்தம் செய்தல்
வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் தயாரிப்புகள் முதலில் குழாய் சுவரில் ஒட்டியிருக்கும் பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட உயர் கார்பன் பிசுபிசுப்பான பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. இத்தகைய பொருட்கள் இரசாயன சுத்தம் மூலம் அகற்றப்படலாம்.
அதிக கார்பன் பிசுபிசுப்பு பொருட்கள் மேலும் முழுமையடையாமல் கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட வைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இரசாயன துப்புரவு இன்னும் கார்பனேற்றப்படாத பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும். முற்றிலும் கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட கோக் உருவாகிறது. இரசாயன சுத்தம் இந்த வகை பொருட்களுக்கு இனி ஒரு தீர்வாகாது. மெக்கானிக்கல் கிளீனிங் பெரும்பாலும் வெளிநாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் போது அதை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும். உருவாக்கப்பட்ட உயர்-கார்பன் பிசுபிசுப்பு பொருட்கள் இன்னும் கார்பனேற்றப்படாத போது, ​​பயனர்கள் சுத்தம் செய்ய இரசாயன துப்புரவு முகவர்களை வாங்கலாம்.

[6]. முடிவுரை
1. வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறையின் போது வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் கோக்கிங் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்வினை மற்றும் வெப்ப பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை ஆகியவற்றின் எதிர்வினை தயாரிப்புகளிலிருந்து வருகிறது.
2. வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயின் கோக்கிங் வெப்ப அமைப்பின் வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் குறைவதற்கும், வெளியேற்ற வெப்பநிலை அதிகரிப்பதற்கும், எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிப்பதற்கும் காரணமாகும். கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், வெப்பமூட்டும் உலையில் ஆபரேட்டரின் தீ, வெடிப்பு மற்றும் தனிப்பட்ட காயம் போன்ற விபத்துக்கள் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
3. கோக்கிங் உருவாவதை மெதுவாக்க, சிறந்த வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆண்டி-ஆக்சிடேஷன் மற்றும் கறைபடிதல் எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் கொண்ட சுத்திகரிக்கப்பட்ட அடிப்படை எண்ணெயுடன் தயாரிக்கப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பயனர்களுக்கு, அதிகாரத்தால் நிர்ணயிக்கப்படும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
4. வெப்பமாக்கல் அமைப்பு நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டு நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்ப அமைப்பின் தினசரி செயல்பாடு பயன்பாட்டின் போது தரப்படுத்தப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டில் உள்ள வெப்பப் பரிமாற்ற எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை, ஃபிளாஷ் புள்ளி, அமில மதிப்பு மற்றும் எஞ்சிய கார்பன் ஆகியவை அவற்றின் மாறும் போக்குகளைக் கண்காணிக்க தொடர்ந்து சோதிக்கப்பட வேண்டும்.
5. வெப்பமாக்கல் அமைப்பில் இன்னும் கார்பனேற்றப்படாத கோக்கிங்கை சுத்தம் செய்ய இரசாயன துப்புரவு முகவர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.