நிலக்கீல் கலவை ஆலையில் எடையுள்ள பொருளின் துல்லியம் உற்பத்தி செய்யப்படும் நிலக்கீலின் தரத்துடன் தொடர்புடையது. எனவே, எடை அமைப்பில் விலகல் ஏற்பட்டால், நிலக்கீல் கலவை ஆலை உற்பத்தியாளரின் ஊழியர்கள் சிக்கலைக் கண்டறிய சரியான நேரத்தில் அதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
ஒரு அளவிலான வாளியில் உள்ள மூன்று சென்சார்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றில் சிக்கல் இருந்தால், ஸ்ட்ரெய்ன் கேஜின் சிதைவு விரும்பிய அளவை எட்டாது, மேலும் எடைபோட வேண்டிய பொருளின் உண்மையான எடையும் காட்டப்படும் மதிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும். கணினி எடை. இந்த நிலைமையை நிலையான எடையுடன் அளவீடு செய்வதன் மூலம் சரிபார்க்க முடியும், ஆனால் அளவுத்திருத்த அளவுகோல் முழு அளவில் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடை குறைவாக இருந்தால், அது வழக்கமான எடை மதிப்பை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
எடையிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​புவியீர்ப்பு உணரியின் சிதைவு அல்லது ஈர்ப்பு திசையில் அளவிலான வாளியின் இடப்பெயர்ச்சி குறைவாக இருக்கும், இது கணினி எடையினால் காட்டப்படும் மதிப்பை விட பொருளின் உண்மையான எடை அதிகமாக இருக்கலாம். நிலக்கீல் ஆலை உற்பத்தியாளரின் ஊழியர்கள் முதலில் புவியீர்ப்பு சென்சார் சிதைப்பது அல்லது ஈர்ப்பு திசையில் அளவிலான வாளியின் இடப்பெயர்ச்சி தடைசெய்யப்படவில்லை மற்றும் எடை விலகல்களை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த வாய்ப்பை முதலில் அகற்ற வேண்டும்.
நிலக்கீல் கலவை ஆலைகள் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். குறைந்த இரைச்சல், குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த உமிழ்வு போன்ற சிறந்த தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்ட நிலக்கீல் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து சாதனங்கள் மற்றும் உற்பத்தி திறனுக்கு ஏற்றவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சாதாரண கலவை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, கலவை ஹோஸ்டின் உச்ச மின்னோட்டம் சுமார் 90A ஆகும். நிலக்கீல் பூசப்பட்ட கல் கலவை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி, கலவை ஹோஸ்டின் உச்ச மின்னோட்டம் சுமார் 70A மட்டுமே. ஒப்பிடுகையில், புதிய செயல்முறையானது கலவை ஹோஸ்டின் உச்ச மின்னோட்டத்தை சுமார் 30% குறைக்கலாம் மற்றும் கலவை சுழற்சியைக் குறைக்கலாம், இதனால் நிலக்கீல் ஆலைகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைகிறது.