వ్యవస్థాపకుడు తారు ప్లాంట్‌ను కొనుగోలు చేయాలనే నిర్ణయాన్ని తీసుకునే క్షణం వచ్చినప్పుడు, అతను ఉత్తమమైన లేఅవుట్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ణయించడంలో సహాయపడటానికి దానిని సరఫరాదారులకు వదిలివేయవచ్చు. తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల యొక్క సాంకేతిక నాయకుడిగా, మేము మా వినియోగదారులకు రహదారి నిర్మాణం మరియు రహదారి పునరావాసం మరియు తారు ఉత్పత్తి కోసం మొబైల్ యంత్ర పరిష్కారాలను అందించగలము.

బ్యాచ్ మిక్స్ తారు ప్లాంట్‌లలో కంకరల బరువును ఎండబెట్టిన తర్వాత, మిక్సర్‌లో ఫీడ్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేస్తారు. అందువల్ల, బరువు తొట్టిలో బరువు తేమ లేదా మారగల వాతావరణ పరిస్థితులు వంటి వేరియబుల్ కారకాల ద్వారా ప్రభావితం కాదు.

బ్యాచ్ తారు ప్లాంట్‌లలో, డబుల్ ఆర్మ్స్ మరియు తెడ్డులతో కూడిన మిక్సర్ అంటే నిరంతర మొక్కలతో పోల్చినప్పుడు మిక్సింగ్ నాణ్యత నిస్సందేహంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది బలవంతంగా ఉంటుంది. అధిక స్థాయి నాణ్యత నియంత్రణ అవసరమయ్యే 'ప్రత్యేక ఉత్పత్తుల' (పోరస్ తారు, స్ప్లిట్‌మాస్టిక్, అధిక RAP కంటెంట్ మొదలైనవి)తో వ్యవహరించేటప్పుడు ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యమైనది. అదనంగా, 'ఫోర్స్డ్ మిక్సింగ్' పద్ధతులతో, మిక్సింగ్ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు లేదా కుదించవచ్చు మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి మిక్సింగ్ నాణ్యత మారవచ్చు. మరోవైపు, నిరంతర మొక్కలలో మిక్సింగ్ చర్య యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి.

సినోరోడర్ తారు బ్యాచ్ మిక్స్ ప్లాంట్లు తారు మిశ్రమం యొక్క ఖచ్చితంగా బరువున్న భాగాలను (మినరల్, బిటుమెన్, ఫిల్లర్) బ్యాచ్‌లలో రెసిపీ ప్రకారం తారు మిక్సర్‌లో కలపాలి. ప్రతి బ్యాచ్ కోసం మిశ్రమం రెసిపీని మార్చవచ్చు కాబట్టి ఈ ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది. అదనంగా, మరింత ఖచ్చితంగా జోడించిన పరిమాణాలు మరియు స్వీకరించబడిన మిక్సింగ్ సమయాలు లేదా మిక్సింగ్ సైకిల్స్ కారణంగా అధిక మిక్సింగ్ నాణ్యతను సాధించవచ్చు.

వేడి తారు కనీసం 60 °C ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండాలి. తారు ప్లాంట్ నుండి గమ్యస్థానానికి వెళ్లే మార్గంలో తారు మిశ్రమం చల్లబడకూడదు కాబట్టి, ప్రత్యేక ప్రయోజన వాహనాలతో తదనుగుణంగా సంక్లిష్టమైన రవాణా గొలుసు అవసరం. ప్రత్యేక-ప్రయోజన వాహనాల ఉపయోగం వేడి తారు తరచుగా ఆర్థికంగా లాభదాయకం కాదు మరియు చిన్న మరమ్మతులకు సాధ్యపడదు.

సినోరోడర్ టెక్నాలజీలతో, ప్రతి కస్టమర్ నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు షరతులకు అనుగుణంగా వారి స్థానానికి సరైన పరిష్కారాన్ని కనుగొనగలరు.