తారు కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్ మరియు సహాయక యంత్రాలు ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తి పదార్థాల వరకు తారు కాంక్రీటు మిశ్రమం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పూర్తి చేయగలవు. దీని స్వభావం చిన్న ఫ్యాక్టరీతో సమానం. తారు కర్మాగారం యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సంబంధించి, సాంప్రదాయ పద్ధతి ప్రకారం మనిషి, యంత్రం, మెటీరియల్, పద్ధతి మరియు పర్యావరణం ప్రకారం ఉత్పత్తి నాణ్యతను 4M1Eలోకి ప్రభావితం చేసే కారకాలను మేము సంగ్రహిస్తాము. ఈ కారకాలపై కఠినమైన స్వతంత్ర నియంత్రణ, పోస్ట్-ఇన్‌స్పెక్షన్‌ని ఇన్-ప్రాసెస్ కంట్రోల్‌గా మార్చడం మరియు ఫలితాలను మేనేజ్ చేయడం నుండి మేనేజింగ్ కారకాలకు మార్చడం. ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఇప్పుడు ఈ క్రింది విధంగా పేర్కొనబడ్డాయి:

1. సిబ్బంది (మనిషి)
(1) పర్యవేక్షక నాయకులు తప్పనిసరిగా పూర్తి నాణ్యత నిర్వహణపై బలమైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి మరియు ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది మరియు ఉత్పత్తి కార్మికులకు నాణ్యమైన విద్యలో మంచి ఉద్యోగం చేయాలి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సమర్థ విభాగం తప్పనిసరి ఉత్పత్తి ప్రణాళికలను జారీ చేస్తుంది, వివిధ నియమాలు మరియు నిబంధనల అమలును పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ సరఫరా, పూర్తి పదార్థాల రవాణా, పేవింగ్ సైట్ కోఆర్డినేషన్ మరియు లాజిస్టిక్స్ మద్దతు వంటి ఉత్పత్తి మద్దతు పనుల శ్రేణిని నిర్వహిస్తుంది మరియు సమన్వయం చేస్తుంది.
(2) మిక్సింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తారు. వారు వివిధ ఉత్పత్తి స్థానాల పనిని నిర్దేశించాలి మరియు సమన్వయం చేయాలి, సాంకేతిక పనితీరు మరియు పరికరాల పని సూత్రాలను ఖచ్చితంగా గ్రహించాలి, ఉత్పత్తి రికార్డులను ఉంచాలి, పరికరాల ఆపరేషన్‌పై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి, సంభావ్య ప్రమాద ప్రమాదాలను ముందుగానే కనుగొనాలి మరియు కారణం మరియు స్వభావాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించాలి. ప్రమాదం యొక్క. పరికరాల మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ ప్రణాళికలు మరియు వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేయండి. తారు మిశ్రమాలను తప్పనిసరిగా "సాంకేతిక నిర్దేశాల" ద్వారా అవసరమైన సాంకేతిక సూచికలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి చేయాలి మరియు మిశ్రమం యొక్క స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు చమురు-రాయి నిష్పత్తి వంటి డేటాను ప్రయోగశాల ద్వారా సకాలంలో గ్రహించాలి మరియు డేటా ఉండాలి. ఆపరేటర్లు మరియు సంబంధిత విభాగాలకు తిరిగి అందించబడుతుంది, తద్వారా సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
(3) హోస్ట్ ఆపరేటర్‌లు తప్పనిసరిగా పని బాధ్యత మరియు నాణ్యతపై అవగాహన కలిగి ఉండాలి, ఆపరేషన్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి మరియు వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు బలమైన తీర్పు మరియు అనుకూలత కలిగి ఉండాలి. సాంకేతిక సిబ్బంది మార్గదర్శకత్వంలో, అధ్యాయం ప్రకారం పని చేయండి మరియు వివిధ రకాల లోపాల కోసం ట్రబుల్షూటింగ్ విధానాలను అనుసరించండి.
(4) తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో సహాయక పని రకాల అవసరాలు: ① ఎలక్ట్రీషియన్. అన్ని ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల పనితీరు మరియు వినియోగాన్ని నేర్చుకోవడం అవసరం, మరియు వివిధ పనితీరు సూచికలను క్రమం తప్పకుండా కొలిచండి; అత్యున్నతమైన విద్యుత్ సరఫరా, పరివర్తన మరియు పంపిణీ వ్యవస్థపై అవగాహన కలిగి ఉండండి మరియు తరచుగా సంప్రదిస్తూ ఉండండి. ప్రణాళికాబద్ధమైన విద్యుత్తు అంతరాయాలు మరియు ఇతర పరిస్థితులకు సంబంధించి, తారు ప్లాంట్ యొక్క సంబంధిత సిబ్బంది మరియు విభాగాలకు ముందుగానే తెలియజేయాలి.
② బాయిలర్ మేకర్. తారు మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఏ సమయంలోనైనా బాయిలర్ యొక్క ఆపరేషన్ను గమనించడం మరియు భారీ నూనె, తేలికపాటి నూనె మరియు ద్రవ తారు నిల్వలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం. బారెల్ తారును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, బారెల్ తొలగింపును ఏర్పాటు చేయడం (బారెల్ దిగుమతి చేసుకున్న తారును ఉపయోగించినప్పుడు) మరియు తారు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం అవసరం.
③మెయింటెనెన్స్ వర్కర్. కోల్డ్ మెటీరియల్ రవాణాను నిశితంగా పరిశీలించండి, కోల్డ్ మెటీరియల్ బిన్‌పై గ్రేటింగ్ స్క్రీన్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, పరికరాల వైఫల్యాన్ని వెంటనే తెలియజేయండి మరియు సకాలంలో తొలగింపు కోసం సూపర్‌వైజర్‌లు మరియు ఆపరేటర్‌లకు నివేదించండి. ప్రతిరోజూ షట్ డౌన్ చేసిన తర్వాత, పరికరాలపై సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించండి మరియు వివిధ రకాల లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజులను జోడించండి. ప్రధాన భాగాలను ప్రతిరోజూ లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజుతో నింపాలి (మిక్సింగ్ కుండలు, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌లు వంటివి) మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ల చమురు స్థాయిలను ప్రతిరోజూ తనిఖీ చేయాలి. కందెన నూనెను వలస కార్మికులు వంటి నాన్ ప్రొఫెషనల్స్ నింపినట్లయితే, లోపాలను నివారించడానికి ప్రతి ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ హోల్ పూర్తిగా నిండి ఉండేలా చూసుకోవాలి.
④డేటా మేనేజర్. డేటా నిర్వహణ మరియు మార్పిడి పని బాధ్యత. సంబంధిత సాంకేతిక సమాచారం, ఆపరేషన్ రికార్డులు మరియు పరికరాల సంబంధిత డేటాను సరిగ్గా ఉంచడం నాణ్యత నిర్వహణకు మరియు యంత్రాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అవసరమైన సాధనం. ఇది సాంకేతిక ఫైళ్లను స్థాపించడానికి అసలైన వోచర్ మరియు సమర్థ విభాగం యొక్క నిర్ణయాధికారం మరియు ఉత్పత్తికి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
⑤లోడర్ డ్రైవర్. మేము మా పనిని తీవ్రంగా చేయాలి మరియు నాణ్యత అనేది సంస్థ యొక్క జీవితం అనే భావజాలాన్ని స్థాపించాలి. పదార్థాలను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, పదార్థాలను తప్పు గిడ్డంగిలో ఉంచడం లేదా గిడ్డంగిని నింపడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పదార్థాలను నిల్వ చేసేటప్పుడు, మట్టిని నిరోధించడానికి పదార్థాల పొరను పదార్థాల దిగువన వదిలివేయాలి.

2. యంత్రాలు
(1) తారు మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చల్లని పదార్థాల ఇన్‌పుట్ నుండి పూర్తి పదార్థాల అవుట్‌పుట్ వరకు కనీసం నాలుగు లింకులు ఉన్నాయి మరియు అవి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఏ లింక్ విఫలం కాదు, లేకుంటే అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యం కాదు. పూర్తి ఉత్పత్తి పదార్థాలు. అందువల్ల, మెకానికల్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ కీలకం.
(2) మెటీరియల్ యార్డ్‌లో నిల్వ చేయబడిన అన్ని రకాల కంకరలను ఒక లోడర్ ద్వారా కోల్డ్ మెటీరియల్ బిన్‌కు రవాణా చేయడం మరియు పరిమాణాత్మకంగా చిన్న బెల్ట్‌ల ద్వారా మొత్తం బెల్ట్‌కు రవాణా చేయడం తారు ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి చూడవచ్చు. అవసరమైన స్థాయి. ఎండబెట్టడం డ్రమ్ వైపు. ఎండబెట్టడం డ్రమ్‌లోని భారీ చమురు దహన తాపన వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మంట ద్వారా రాయి వేడి చేయబడుతుంది. వేడి చేస్తున్నప్పుడు, దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ మొత్తం నుండి దుమ్మును తొలగించడానికి గాలిని పరిచయం చేస్తుంది. ధూళి లేని వేడి పదార్థం చైన్ బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా స్క్రీనింగ్ సిస్టమ్‌కు చేరుతుంది. స్క్రీనింగ్ తర్వాత, అన్ని స్థాయిలలోని కంకరలు వరుసగా సంబంధిత హాట్ గోతుల్లో నిల్వ చేయబడతాయి. ప్రతి కంకర మిశ్రమ నిష్పత్తి ప్రకారం సంబంధిత విలువకు కొలుస్తారు. అదే సమయంలో, ఖనిజ పొడి మరియు తారు మిశ్రమ నిష్పత్తికి అవసరమైన విలువకు కూడా కొలుస్తారు. అప్పుడు కంకర, ధాతువు పొడి మరియు తారు (ఉపరితల పొరకు కలప ఫైబర్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది) మిక్సింగ్ పాట్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు అవసరాలను తీర్చగల పూర్తి పదార్థంగా మారడానికి కొంత సమయం వరకు కదిలిస్తుంది.
(3) మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యమైనది. విద్యుత్ వినియోగానికి హామీ ఇవ్వగలరా, వోల్టేజీ స్థిరంగా ఉందా, సరఫరా మార్గం సాఫీగా ఉందా తదితర అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.
(4) తారు మిశ్రమం ఉత్పత్తికి ప్రతి సంవత్సరం మే నుండి అక్టోబరు వరకు సీజన్, మరియు ఇది సమాజంలో పారిశ్రామిక మరియు వ్యవసాయ ఉత్పత్తి చాలా విద్యుత్తును ఉపయోగించే సమయం. కరెంటు బిగుతుగా ఉంది, ఎప్పటికప్పుడు మరియు సమయానుకూలంగా విద్యుత్తు అంతరాయం ఏర్పడుతుంది. మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌లో తగిన సామర్థ్యంతో జనరేటర్ సెట్‌ను అమర్చడం అవసరం.
(5) మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పరికరాలను సరిగ్గా మరమ్మతులు చేసి నిర్వహించాలి. షట్డౌన్ వ్యవధిలో, పరికరాల మాన్యువల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. నిర్వహణ పనిని అంకితమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీర్లు మరియు మెకానికల్ ఇంజనీర్లు నిర్వహించాలి. పరికరాలతో సంబంధం ఉన్న సిబ్బంది తప్పనిసరిగా యంత్రాల నిర్వహణ సూత్రాలను తెలుసుకోవాలి. పరికరంలోకి ప్రవేశించకుండా భారీ రాళ్లను నిరోధించడానికి, కోల్డ్ మెటీరియల్ బిన్‌ను తప్పనిసరిగా (10cmx10cm) గ్రిడ్ స్క్రీన్‌తో వెల్డింగ్ చేయాలి. అన్ని రకాల కందెనలు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక సిబ్బందిచే నింపబడాలి, తరచుగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు సాధారణ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ స్థాయిలలో నిర్వహించబడతాయి. ఉదాహరణకు, తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగి తలుపు ప్రతిరోజూ మూసివేయబడిన తర్వాత కొద్ది మొత్తంలో డీజిల్‌ను పిచికారీ చేయడం ద్వారా సరళంగా తెరవబడుతుంది మరియు మూసివేయబడుతుంది. మరొక ఉదాహరణ కోసం, మిక్సింగ్ పాట్ తలుపు సజావుగా తెరిచి మూసివేయబడకపోతే, అది అవుట్‌పుట్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మీరు ఇక్కడ కొద్దిగా డీజిల్‌ను పిచికారీ చేయాలి మరియు తారును తీసివేయాలి. సరైన నిర్వహణ పరికరాలు మరియు భాగాల సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
(6) పూర్తి పదార్థాల ఉత్పత్తి సాధారణమైనప్పుడు, రవాణా నిర్వహణ మరియు రహదారి నిర్మాణంతో సమన్వయం చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. తారు మిశ్రమం యొక్క నిల్వ సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉన్నందున, అనవసరమైన నష్టాలను నివారించడానికి రహదారి ఉపరితలంతో మంచి సంభాషణను నిర్వహించడం మరియు మిశ్రమాన్ని అవసరమైన మొత్తాన్ని గ్రహించడం అవసరం.
(7) ఉత్పాదక ప్రక్రియ నుండి రవాణా సమస్యలు ఉత్పాదక వేగంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయని చూడవచ్చు. రవాణా వాహనాలు పరిమాణం మరియు వేగంతో మారుతూ ఉంటాయి. చాలా వాహనాలు రద్దీ, రుగ్మత మరియు తీవ్రమైన క్యూ జంపింగ్‌కు కారణమవుతాయి. చాలా తక్కువ వాహనాలు మిక్సింగ్ ప్లాంట్‌ను మూసివేసేలా చేస్తాయి మరియు మళ్లీ ఇగ్నిషన్ అవసరం, అవుట్‌పుట్, సామర్థ్యం మరియు పరికరాల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. మిక్సింగ్ స్టేషన్ స్థిరంగా మరియు అవుట్‌పుట్ స్థిరంగా ఉన్నందున, పేవర్ నిర్మాణ ప్రదేశం మారుతుంది, నిర్మాణ స్థాయి మారుతుంది మరియు డిమాండ్ మారుతుంది, కాబట్టి వాహన షెడ్యూలింగ్‌లో మంచి పని చేయడం మరియు యూనిట్ పెట్టుబడి పెట్టిన వాహనాల సంఖ్యను సమన్వయం చేయడం అవసరం. మరియు బాహ్య యూనిట్లు.

3. మెటీరియల్స్
ముతక మరియు చక్కటి కంకరలు, రాతి పొడి, తారు, భారీ నూనె, తేలికపాటి నూనె, పరికరాలు విడి భాగాలు మొదలైనవి డ్రైనేజ్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పదార్థ పరిస్థితులు. ముడి పదార్థాలు, శక్తి మరియు ఉపకరణాల సరఫరాను నిర్ధారించడం ఆధారంగా, వాటి లక్షణాలు, రకాలు మరియు నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం మరియు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ముడి పదార్థాల నమూనా మరియు పరీక్ష కోసం వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నియంత్రించడం అనేది పూర్తి పదార్థాల నాణ్యతను నియంత్రించడంలో కీలకం.
(1) మొత్తం. కంకరను ముతక మరియు జరిమానాగా విభజించవచ్చు. తారు మిశ్రమంలో దాని నిష్పత్తి మరియు దాని నాణ్యత తారు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత, నిర్మాణ సామర్థ్యం మరియు పేవ్‌మెంట్ పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. బలం, ధరించిన విలువ, అణిచివేత విలువ, పటిష్టత, కణ పరిమాణం స్థాయి మరియు మొత్తం యొక్క ఇతర సూచికలు తప్పనిసరిగా "సాంకేతిక లక్షణాలు" యొక్క సంబంధిత అధ్యాయాల అవసరాలను తీర్చాలి. స్టోరేజీ యార్డ్‌ను తగిన మెటీరియల్‌తో గట్టిపరచాలి, విభజన గోడలతో నిర్మించాలి మరియు స్టేషన్‌లో బాగా డ్రైనేజీ చేయాలి. పరికరాలు మంచి ఆపరేటింగ్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, మొత్తం లక్షణాలు, తేమ శాతం, అపరిశుభ్రత, సరఫరా పరిమాణం మొదలైనవి లీచింగ్ మరియు తారు మిక్సింగ్ స్టేషన్ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాలు. కొన్నిసార్లు మొత్తం పెద్ద రాళ్లను కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన అన్‌లోడ్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడవచ్చు మరియు బెల్ట్ గీతలు పడవచ్చు. స్క్రీన్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం మరియు దానిని చూసుకోవడానికి ఒకరిని పంపడం ద్వారా ప్రాథమికంగా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. కొన్ని కంకరల కణ పరిమాణం స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు. ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి కంకరను ఎండబెట్టినప్పుడు, వ్యర్థాలు పెరుగుతాయి, బరువు కోసం వేచి ఉండే సమయం పొడిగించబడుతుంది, ఎక్కువ ఓవర్‌ఫ్లో ఉంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్సర్గ సమయం బాగా పొడిగించబడుతుంది. దీని వలన శక్తి వృధా అవడమే కాకుండా, అవుట్‌పుట్‌ను తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వర్షం పడిన తర్వాత మొత్తంలో తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది తొట్టి అడ్డుపడటం, అసమానంగా ఎండబెట్టడం, లోపలి గోడకు అంటుకోవడం వంటి నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది. తాపన డ్రమ్, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది మరియు మొత్తం తెల్లబడటం. సమాజంలో రాతి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక చేయబడనందున మరియు హైవే మరియు నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, రాతి క్వారీలచే ప్రాసెస్ చేయబడిన లక్షణాలు తరచుగా అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లతో సరిపోలడం లేదు మరియు సరఫరా తరచుగా డిమాండ్‌ను మించిపోతుంది. జిన్హే ఎక్స్‌ప్రెస్‌వేలో కొన్ని నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌లు స్టాక్‌లో లేవు, కాబట్టి మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మెటీరియల్ అవసరాలు గ్రహించి, మెటీరియల్‌లను ముందుగానే సిద్ధం చేసుకోవాలి.
(2) విద్యుత్, తేలికపాటి నూనె, హెవీ ఆయిల్ మరియు డీజిల్. మిక్సింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రధాన శక్తి విద్యుత్, తేలికపాటి నూనె, హెవీ ఆయిల్ మరియు డీజిల్. తగినంత విద్యుత్ సరఫరా మరియు స్థిరమైన వోల్టేజ్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన హామీలు. విద్యుత్ వినియోగం, విద్యుత్ వినియోగ సమయం మరియు సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీల బాధ్యతలు మరియు హక్కులను స్పష్టం చేయడానికి వీలైనంత త్వరగా విద్యుత్ శాఖను సంప్రదించడం అవసరం. హెవీ ఆయిల్ మరియు లైట్ ఆయిల్ మొత్తం హీటింగ్, బాయిలర్ హీటింగ్, తారు డీకానింగ్ మరియు హీటింగ్ కోసం శక్తి వనరులు. దీనికి భారీ మరియు డీజిల్ చమురు కోసం సరఫరా మార్గాలను నిర్ధారించడం అవసరం.
(3) పరికరాల విడిభాగాల రిజర్వ్. పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, దేశీయ ప్రత్యామ్నాయాలు లేని కొన్ని కీలక భాగాలు మరియు ఉపకరణాలను మేము యాదృచ్ఛికంగా కొనుగోలు చేస్తాము. కొన్ని ధరించే భాగాలు (గేర్ పంపులు, సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, రిలేలు మొదలైనవి) తప్పనిసరిగా స్టాక్‌లో ఉంచబడతాయి. కొన్ని దిగుమతి చేసుకున్న భాగాలు వివిధ కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి మరియు ప్రస్తుతానికి కొనుగోలు చేయడం సాధ్యం కాదు. వారు సిద్ధమైతే, వారు ఉపయోగించబడకపోవచ్చు, మరియు వారు సిద్ధం చేయకపోతే, వాటిని తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. ఇంజినీరింగ్ టెక్నీషియన్లు తమ మెదడును ఎక్కువగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు వాస్తవ పరిస్థితిపై మంచి అవగాహన కలిగి ఉండటం దీనికి అవసరం. మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో ఇంజినీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బందిని తరచుగా మార్చకూడదు. కొన్ని చమురు ముద్రలు, రబ్బరు పట్టీలు మరియు కీళ్ళు మీరే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఫలితాలు చాలా బాగుంటాయి.

4. పద్ధతి
(1) తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ పూర్తిగా తన పాత్రను పోషించడానికి మరియు ఉత్పత్తి మిశ్రమం యొక్క సమగ్ర నాణ్యత నిర్వహణను సాధించడానికి, మిక్సింగ్ స్టేషన్ మరియు ఉన్నత నిర్వహణ విభాగం వివిధ వ్యవస్థలు మరియు నాణ్యత తనిఖీలను రూపొందించాలి. ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి ముందు, పదార్థాలు, యంత్రాలు మరియు సంస్థాగత నిర్మాణాల కోసం సన్నాహాలు చేయాలి. ఉత్పత్తిని ప్రారంభించేటప్పుడు, మేము ఉత్పత్తి సైట్ యొక్క నిర్వహణకు శ్రద్ధ వహించాలి, రహదారిపై సుగమం చేసే విభాగంతో మంచి సంబంధాన్ని ఏర్పరచుకోవాలి, అవసరమైన మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి మరియు మంచి కమ్యూనికేషన్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.
(2) ఉత్పాదక సిబ్బంది తప్పనిసరిగా ఆపరేటింగ్ విధానాలపై నైపుణ్యం కలిగి ఉండాలి, స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా పని చేయాలి, భద్రతను ఏర్పాటు చేయాలి, నాణ్యతను నిశ్చయంగా నియంత్రించాలి మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది వ్యాపార నిర్వహణకు కట్టుబడి ఉండాలి. తారు మిశ్రమం ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి స్థానం యొక్క పని నాణ్యతపై చాలా శ్రద్ధ వహించండి. భద్రతా నిర్వహణ వ్యవస్థలు మరియు భద్రతా రక్షణ చర్యలను ఏర్పాటు చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం. తారు ప్లాంట్ యొక్క అన్ని ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు మరియు మోటార్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలపై భద్రతా హెచ్చరిక సంకేతాలను వేలాడదీయండి. అగ్నిమాపక పరికరాలను సిద్ధం చేయండి, పోస్ట్‌లు మరియు సిబ్బందిని కేటాయించండి మరియు నిర్మాణ స్థలంలోకి ప్రవేశించకుండా ఉత్పత్తి చేయని సిబ్బందిని నిషేధించండి. ట్రాలీ ట్రాక్ కింద ఎవరూ ఉండడానికి లేదా తరలించడానికి అనుమతించబడరు. తారును వేడి చేయడం మరియు లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, సిబ్బందిని కాల్చకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. వాషింగ్ పౌడర్ వంటి నివారణ సామాగ్రిని సిద్ధం చేయాలి. ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, యంత్రాలు మొదలైనవి పిడుగుపాటుకు గురికాకుండా మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన మెరుపు రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి.
(3) ప్రొడక్షన్ సైట్ మేనేజ్‌మెంట్ ప్రధానంగా లోడింగ్ మరియు రవాణా యంత్రాల షెడ్యూల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, పూర్తి పదార్థాలు సకాలంలో సుగమం చేసే సైట్‌కు పంపిణీ చేయబడతాయని మరియు సాంకేతిక నిపుణులు ఉత్పత్తిని సర్దుబాటు చేసే విధంగా రహదారిని సుగమం చేయడం మరియు వివిధ పరికరాల పరిస్థితులకు దూరంగా ఉంచడం. సకాలంలో వేగం. మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి తరచుగా నిరంతరంగా ఉంటుంది మరియు లాజిస్టిక్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ తప్పనిసరిగా మంచి పని చేయాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి ముందు వరుసలో ఉన్న కార్మికులు వంతులవారీగా తినవచ్చు మరియు నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తికి అంకితం చేయడానికి శక్తి పుష్కలంగా ఉంటుంది.
(4) మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, గణనీయమైన సాంకేతిక స్థాయితో తగినంత పరీక్ష సిబ్బందిని సిద్ధం చేయడం అవసరం; నిర్మాణ స్థలం యొక్క సాధారణ తనిఖీకి అనుగుణంగా ప్రయోగశాలను ఏర్పాటు చేయండి మరియు దానిని మరింత ఆధునిక పరీక్షా పరికరాలతో సన్నద్ధం చేయండి. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు, నిల్వ యార్డ్‌లోని మెటీరియల్స్ యొక్క తేమ మరియు ఇతర సూచికలను యాదృచ్ఛికంగా తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రేడింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆపరేటర్‌కు ప్రాతిపదికగా వాటిని ఆపరేటర్‌కు వ్రాతపూర్వకంగా అందించండి. రహదారి నిర్మాణం మరియు తనిఖీకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి వాటి స్థాయి, చమురు-రాయి నిష్పత్తి, ఉష్ణోగ్రత, స్థిరత్వం మరియు ఇతర సూచికలను తనిఖీ చేయడానికి ప్రతిరోజూ ఉత్పత్తి చేయబడిన పూర్తి పదార్థాలను "సాంకేతిక లక్షణాలు"లో పేర్కొన్న ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద తప్పనిసరిగా సంగ్రహించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి. పేవ్‌మెంట్ కాంపాక్షన్‌ను లెక్కించడంలో ఉపయోగం కోసం సైద్ధాంతిక సాంద్రతను నిర్ణయించడానికి, అలాగే శూన్య నిష్పత్తి, సంతృప్తత మరియు ఇతర సూచికలను లెక్కించడానికి మార్షల్ నమూనాలను ప్రతిరోజూ సిద్ధం చేయాలి. పరీక్ష పని చాలా ముఖ్యమైనది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తికి మార్గదర్శక విభాగాలలో ఒకటి. బ్రాస్ ట్యూబ్ తనిఖీ మరియు హ్యాండ్‌ఓవర్ అంగీకారానికి సిద్ధం కావడానికి సంబంధిత సాంకేతిక డేటా తప్పనిసరిగా సేకరించబడాలి.

5. పర్యావరణం
మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం ఒక మంచి ఉత్పత్తి వాతావరణం ఒక అనివార్య పరిస్థితి.
(1) ఉత్పత్తి సమయంలో, సైట్‌ను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయాలి. తారు మిశ్రమం కారుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి కారుకు తగిన మొత్తంలో డీజిల్‌ను స్ప్రే చేసినట్లు నిర్ధారించుకోండి. మొత్తం యార్డులో రోడ్లు క్లియర్‌గా ఉంచాలి, ఫీడింగ్ వాహనాలు మరియు లోడర్‌లు కుప్పకు రెండు వైపులా ఉండాలి.
(2) కార్మికుల పని, జీవన వాతావరణం మరియు పరికరాల పని వాతావరణం ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు. వేడి వాతావరణం ఉన్న ప్రాంతాలకు, ఇది పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు సిబ్బందికి పరీక్ష. హీట్‌స్ట్రోక్ నుండి కార్మికులను నివారించడానికి ప్రత్యేక ప్రయత్నాలు చేయాలి మరియు అన్ని కొత్త ఇన్సులేషన్ బోర్డు గదులు తప్పనిసరిగా వ్యవస్థాపించబడాలి. గదులు ఎయిర్ కండీషనర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది కార్మికుల విశ్రాంతిని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.
(3) సమగ్ర పరిశీలన. వెబ్‌సైట్‌ను నిర్మించే ముందు, సమీపంలోని రవాణా, విద్యుత్, శక్తి, పదార్థాలు మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి.

6. ముగింపు
క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, అయితే మనం కష్టాలను ఎదుర్కొనే పని శైలిని కలిగి ఉండాలి, సమస్యలను పరిష్కరించే మార్గాలను నిరంతరం అన్వేషించండి మరియు నా దేశం యొక్క హైవే ప్రాజెక్టులకు తగిన సహకారం అందించాలి.