తారు పేవ్‌మెంట్ నిర్మాణంలో, తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు అత్యంత క్లిష్టమైన పరికరాలలో ఒకటి. పరికరాల సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం ప్రాజెక్ట్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మరింత ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అందువల్ల, తారు మిక్సింగ్ పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించవచ్చా అనేది సంస్థ యొక్క ప్రయోజనాలను మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించవచ్చు. ప్రాజెక్ట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను నిర్ధారించడం లక్ష్యంగా తారు మిక్సింగ్ పరికరాల సరైన ఉపయోగం గురించి చర్చించడానికి ఈ కథనం సిద్ధాంతం మరియు అభ్యాసాన్ని మిళితం చేస్తుంది.
[1]తారు మిక్సింగ్ పరికరాల ఉపయోగం కోసం అవసరాలను వివరించండి
1.1 తారు మిక్సింగ్ ప్లాంట్ యొక్క సిస్టమ్ కూర్పు
తారు మిక్సింగ్ పరికరాల వ్యవస్థ ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఎగువ కంప్యూటర్ మరియు దిగువ కంప్యూటర్. హోస్ట్ కంప్యూటర్ యొక్క భాగాలలో హోస్ట్ కంప్యూటర్, ఒక LCD మానిటర్, అడ్వాన్‌టెక్ ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్‌ల సమితి, కీబోర్డ్, మౌస్, ప్రింటర్ మరియు రన్నింగ్ డాగ్ ఉన్నాయి. దిగువ కంప్యూటర్ యొక్క భాగం PLC యొక్క సమితి. డ్రాయింగ్ల ప్రకారం నిర్దిష్ట కాన్ఫిగరేషన్ నిర్వహించబడాలి. CPU314 క్రింది విధంగా అడుగుతుంది:
DC5V లైట్: ఎరుపు లేదా ఆఫ్ అంటే విద్యుత్ సరఫరా తప్పుగా ఉంది, ఆకుపచ్చ అంటే ట్రిమ్మర్ సాధారణమైనది.
SF లైట్: సాధారణ పరిస్థితుల్లో ఎటువంటి సూచన ఉండదు మరియు సిస్టమ్ హార్డ్‌వేర్‌లో లోపం ఉన్నప్పుడు ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది.
FRCE: సిస్టమ్ ఉపయోగంలో ఉంది.
STOP లైట్: ఇది ఆఫ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఇది సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది. CPU ఇకపై అమలులో లేనప్పుడు, అది ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది.
1.2 ప్రమాణాల క్రమాంకనం
మిక్సింగ్ స్టేషన్ యొక్క బరువు ప్రతి స్కేల్ యొక్క ఖచ్చితత్వంతో ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నా దేశ రవాణా పరిశ్రమ యొక్క ప్రామాణిక అవసరాల ప్రకారం, స్కేల్‌ను క్రమాంకనం చేసేటప్పుడు ప్రామాణిక బరువులు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, బరువుల మొత్తం బరువు ప్రతి స్కేల్ యొక్క కొలిచే పరిధిలో 50% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. తారు మిక్సింగ్ పరికరాల రాయి స్కేల్ యొక్క రేటెడ్ కొలిచే పరిధి 4500 కిలోగ్రాములు ఉండాలి. స్కేల్‌ను క్రమాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, GM8802D బరువు ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను ముందుగా క్రమాంకనం చేయాలి, ఆపై మైక్రోకంప్యూటర్ ద్వారా క్రమాంకనం చేయాలి.

1.3 మోటారు యొక్క ముందుకు మరియు రివర్స్ భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి
సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, కందెన నూనెను యాంత్రిక నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నింపాలి. అదే సమయంలో, ప్రతి స్క్రూ మరియు మోటారు యొక్క ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ రొటేషన్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు సహకరించడానికి మెకానికల్ ఇంజనీర్ ఉండాలి.
1.4 మోటారును ప్రారంభించడానికి సరైన క్రమం
ముందుగా, ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క డంపర్ మూసివేయబడాలి మరియు ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌ను ప్రారంభించాలి. స్టార్-టు-కార్నర్ మార్పిడి పూర్తయిన తర్వాత, సిలిండర్‌ను కలపండి, ఎయిర్ పంప్‌ను ప్రారంభించండి మరియు డస్ట్ రిమూవల్ ఎయిర్ పంప్ మరియు బ్యాగ్ రూట్స్ బ్లోవర్‌ను సీక్వెన్స్‌లో ప్రారంభించండి.
1.5 ఇగ్నిషన్ మరియు కోల్డ్ ఫీడ్ యొక్క సరైన క్రమం
పనిచేసేటప్పుడు, బర్నర్ యొక్క నిర్దిష్ట సూచనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి. మంటలను వెలిగించే ముందు ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ యొక్క డంపర్ తప్పనిసరిగా మూసివేయబడాలని గమనించాలి. ఇది స్ప్రే చేయబడిన ఇంధనాన్ని డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క బ్యాగ్‌ను కవర్ చేయకుండా నిరోధించడం, తద్వారా ఆవిరి బాయిలర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల యొక్క దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది లేదా పోతుంది. ఎగ్సాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 90 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అగ్నిని వెలిగించిన వెంటనే చల్లని పదార్థాన్ని జోడించాలి.
1.6 కారు స్థానాన్ని నియంత్రించండి
ట్రాలీ యొక్క నియంత్రణ భాగం సిమెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, మెటీరియల్ రిసీవింగ్ పొజిషన్ ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్, FM350 మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఎన్‌కోడర్‌తో కూడి ఉంటుంది. కారు ప్రారంభ ఒత్తిడి 0.5 మరియు 0.8MPa మధ్య ఉండాలి.
ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని సమస్యలకు శ్రద్ధ వహించాలని నిర్ధారించుకోండి: ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ట్రాలీ మోటార్ యొక్క ట్రైనింగ్ను నియంత్రిస్తుంది. ట్రాలీని ఎత్తడం లేదా తగ్గించడంతో సంబంధం లేకుండా, సంబంధిత బటన్‌ను నొక్కండి మరియు ట్రాలీ నడుస్తున్న తర్వాత దాన్ని విడుదల చేయండి; ఒక ట్రాలీలో రెండు సిలిండర్ల పదార్థాన్ని ఉంచడం నిషేధించబడింది; లేకపోతే తయారీదారు సమ్మతితో, ఇన్వర్టర్ యొక్క పారామితులు ఇష్టానుసారంగా సవరించబడవు. ఇన్వర్టర్ అలారం చేస్తే, దాన్ని రీసెట్ చేయడానికి ఇన్వర్టర్ యొక్క రీసెట్ బటన్‌ను నొక్కండి.
1.7 అలారం మరియు అత్యవసర స్టాప్
తారు మిక్సింగ్ పరికరాల వ్యవస్థ క్రింది పరిస్థితులలో స్వయంచాలకంగా అలారం చేస్తుంది: స్టోన్ పౌడర్ స్కేల్ ఓవర్‌లోడ్, స్టోన్ స్కేల్ ఓవర్‌లోడ్, తారు స్కేల్ ఓవర్‌లోడ్, స్టోన్ పౌడర్ స్కేల్ డిశ్చార్జింగ్ స్పీడ్ చాలా నెమ్మదిగా, స్టోన్ స్కేల్ డిశ్చార్జింగ్ స్పీడ్ చాలా నెమ్మదిగా, తారు స్కేల్ డిశ్చార్జింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా, టర్న్అవుట్ వైఫల్యం, కారు వైఫల్యం, మోటారు వైఫల్యం మొదలైనవి. అలారం సంభవించిన తర్వాత, విండోలో ప్రాంప్ట్‌లను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.
సిస్టమ్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ ఎర్రటి మష్రూమ్ ఆకారపు బటన్. కారు లేదా మోటారులో అత్యవసర పరిస్థితి ఏర్పడితే, సిస్టమ్‌లోని అన్ని పరికరాల ఆపరేషన్‌ను ఆపడానికి ఈ బటన్‌ను నొక్కండి.
1.8 డేటా నిర్వహణ
డేటా మొదట నిజ సమయంలో ముద్రించబడాలి మరియు రెండవది, సంచిత ఉత్పత్తి డేటాను ప్రశ్నించడం మరియు నిలుపుకోవడంపై దృష్టి పెట్టాలి.
1.9 కంట్రోల్ రూమ్ పరిశుభ్రత
కంట్రోల్ రూమ్‌ను ప్రతిరోజూ శుభ్రంగా ఉంచాలి, ఎందుకంటే చాలా దుమ్ము మైక్రోకంప్యూటర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మైక్రోకంప్యూటర్ సరిగ్గా పనిచేయకుండా నిరోధించవచ్చు.

[2]. తారు మిక్సింగ్ పరికరాలను సురక్షితంగా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి
2.1 ప్రిపరేషన్ దశలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు
, గోతిలో మట్టి మరియు రాళ్ళు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు క్షితిజ సమాంతర బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఏదైనా విదేశీ పదార్థాన్ని తీసివేయండి. రెండవది, బెల్ట్ కన్వేయర్ చాలా వదులుగా ఉందో లేదా ట్రాక్‌లో లేదని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అలా అయితే, సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి. మూడవది, అన్ని ప్రమాణాలు సున్నితమైనవి మరియు ఖచ్చితమైనవి అని ఒకటికి రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి. నాల్గవది, రిడ్యూసర్ ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క చమురు నాణ్యత మరియు చమురు స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. ఇది సరిపోకపోతే, సమయానికి చేర్చండి. చమురు క్షీణించినట్లయితే, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి. ఐదవది, ఆపరేటర్లు మరియు పూర్తి-సమయం ఎలక్ట్రీషియన్లు ఉపకరణాలు మరియు విద్యుత్ సరఫరాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి తనిఖీ చేయాలి. , ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్‌లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే లేదా మోటారు వైరింగ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, పూర్తి సమయం ఎలక్ట్రీషియన్ లేదా టెక్నీషియన్ దీన్ని చేయాలి.
2.2 ఆపరేషన్ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు
అన్నింటిలో మొదటిది, పరికరాలను ప్రారంభించిన తర్వాత, అది సాధారణమైనదని నిర్ధారించడానికి పరికరాల ఆపరేషన్ను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. ప్రతి భ్రమణ దిశ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. రెండవది, ప్రతి భాగం సాధారణమైనదా అని చూడటానికి పని చేస్తున్నప్పుడు నిశితంగా పరిశీలించాలి. వోల్టేజ్ యొక్క స్థిరత్వానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణత కనుగొనబడితే, వెంటనే షట్ డౌన్ చేయండి. మూడవది, వివిధ పరికరాలను నిశితంగా పరిశీలించండి మరియు అసాధారణ పరిస్థితులను వెంటనే నిర్వహించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. నాల్గవది, నిర్వహణ, నిర్వహణ, బిగించడం, లూబ్రికేషన్ మొదలైనవి మెషినరీ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు నిర్వహించబడవు. మిక్సర్ ప్రారంభించే ముందు మూత మూసివేయాలి. ఐదవది, అసాధారణత కారణంగా పరికరాలు ఆపివేయబడినప్పుడు, దానిలోని తారు కాంక్రీటును తక్షణమే శుభ్రం చేయాలి మరియు మిక్సర్ను లోడ్తో ప్రారంభించడం నిషేధించబడింది. ఆరవది, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం ట్రిప్పుల తర్వాత, మీరు మొదట కారణాన్ని కనుగొని, తప్పును తొలగించిన తర్వాత దాన్ని మూసివేయాలి. బలవంతంగా మూసివేయడం అనుమతించబడదు. ఏడవది, ఎలక్ట్రీషియన్లు రాత్రిపూట పనిచేసేటప్పుడు తగిన వెలుతురును అందించాలి. ఎనిమిదవది, పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేయగలవని మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన తారు కాంక్రీటు ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదని నిర్ధారించడానికి పరీక్షకులు, ఆపరేటర్లు మరియు సహాయక సిబ్బంది పరస్పరం సహకరించుకోవాలి.
2.3 ఆపరేషన్ తర్వాత శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు
ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, మొదట సైట్ మరియు యంత్రాలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు మిక్సర్లో నిల్వ చేయబడిన తారు కాంక్రీటును శుభ్రం చేయాలి. రెండవది, ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను బ్లీడ్ చేయండి. , పరికరాలను నిర్వహించడానికి, ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌కి కొంత కందెన నూనెను జోడించండి మరియు తుప్పు పట్టకుండా రక్షణ అవసరమైన ప్రాంతాలకు నూనెను వర్తించండి.

[3]. ఉత్పత్తులు మరియు సేవలకు సంబంధించిన సిబ్బంది మరియు నిర్వహణ శిక్షణను బలోపేతం చేయండి
(1) మార్కెటింగ్ సిబ్బంది యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడం. ఉత్పత్తులను విక్రయించడానికి మరింత ప్రతిభావంతులను ఆకర్షించండి. తారు మిక్సింగ్ పరికరాల మార్కెట్‌కు విశ్వసనీయ ఖ్యాతి, మంచి సేవ మరియు అద్భుతమైన నాణ్యత అవసరం.
(2) ఆపరేటింగ్ సిబ్బందికి శిక్షణను బలోపేతం చేయండి. శిక్షణ ఆపరేటర్లు సిస్టమ్‌ను ఆపరేట్ చేయడంలో వారిని మరింత నైపుణ్యం చేయగలరు. వ్యవస్థలో లోపాలు సంభవించినప్పుడు, వారు తమ స్వంతంగా సర్దుబాట్లు చేయగలగాలి. బరువు ఫలితాలను మరింత ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి ప్రతి బరువు వ్యవస్థ యొక్క రోజువారీ అమరికను బలోపేతం చేయడం అవసరం.
(3) ఆన్-సైట్ డిస్పాచింగ్ సాగును బలోపేతం చేయండి. ఆన్-సైట్ షెడ్యూలింగ్ నిర్మాణ సైట్ మిక్సింగ్ స్టేషన్‌లో దాని చిత్రాన్ని సూచిస్తుంది. అందువల్ల, మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ఉన్న సమస్యలను ఎదుర్కోవటానికి వృత్తిపరమైన జ్ఞానం కలిగి ఉండటం అవసరం. అదే సమయంలో, వ్యక్తుల మధ్య నైపుణ్యాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, తద్వారా మేము కస్టమర్‌లతో బాగా వ్యవహరించగలము. కమ్యూనికేషన్‌లో సమస్యలు.
(4) ఉత్పత్తి నాణ్యత సేవలను బలోపేతం చేయాలి. ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం ప్రత్యేక సేవా బృందాన్ని ఏర్పాటు చేయండి, మొదటగా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నాణ్యతా నియంత్రణలో ఉంచుతుంది మరియు అదే సమయంలో, నిర్మాణ యూనిట్ ద్వారా మిక్సింగ్ పరికరాల సంరక్షణ, నిర్వహణ మరియు వినియోగాన్ని అనుసరించండి.

[4. ముగింపు
నేటి యుగంలో, తారు మిక్సింగ్ పరికరాలు తీవ్రమైన మరియు క్రూరమైన పోటీని ఎదుర్కొంటున్నాయి. తారు మిక్సింగ్ పరికరాల నాణ్యత ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణ నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ఇది సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, నిర్మాణ పార్టీ తారు మిక్సింగ్ పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించాలి మరియు ఒక ముఖ్యమైన పనిగా పరికరాల నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు తనిఖీని పూర్తి చేయాలి.
సారాంశంలో, శాస్త్రీయంగా ఉత్పత్తి గుణకాన్ని సెట్ చేయడం మరియు తారు మిక్సింగ్ పరికరాలను సరిగ్గా ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, నిర్మాణ వ్యవధిని తగ్గించడం మాత్రమే కాకుండా, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని కూడా చాలా వరకు పొడిగించవచ్చు. ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యతను మెరుగ్గా నిర్ధారించగలదు మరియు సంస్థ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను నిర్ధారించగలదు.